專利名稱：新型單層渦流干燥室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種磚瓦生產(chǎn)過(guò)程中干燥過(guò)程中使用的關(guān)鍵設(shè)備干燥室。
背景技術(shù)：
干燥室是磚瓦行業(yè)干燥過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，干燥室性能的好壞直接影響到磚瓦產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
目前，我國(guó)磚瓦行業(yè)干燥形式可分為自然干燥和人工干燥。人工干燥絕大部分是逆流隧道式，個(gè)別也有室式干燥室。按其送風(fēng)方式大致可分為以下五類分散底送風(fēng)——集中上排風(fēng)；分散上送風(fēng)——集中上排風(fēng)；分散上送風(fēng)及側(cè)送風(fēng)——集中下排風(fēng)；分散上送風(fēng)及側(cè)送風(fēng)——集中上排風(fēng)；集中底送風(fēng)——分散上排風(fēng)。這五種送風(fēng)形式的干燥室，都在不同程度上存在一定的技術(shù)缺陷。如集中上送風(fēng)與分散側(cè)送風(fēng)的主要缺點(diǎn)是，底層坯子不干，上層坯子易產(chǎn)生裂紋，只有在地下水位比較高的地方偶爾采用；底部集中送風(fēng)，經(jīng)常出現(xiàn)干燥室預(yù)熱帶的溫度及排潮溫度偏低，坯體脫水速度緩慢，有時(shí)坯體易在干燥室進(jìn)口端出現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，干燥產(chǎn)量較低；底部分散送風(fēng)和側(cè)面送風(fēng)相結(jié)合的送風(fēng)方式，其送風(fēng)段長(zhǎng)度長(zhǎng)，特點(diǎn)是預(yù)熱段溫度較高，升溫較快，而干燥段溫度較低，出現(xiàn)馬鞍形干燥溫度曲線，馬鞍形曲線的前一個(gè)峰恰在預(yù)熱端的末端，使此處干燥室內(nèi)的溫度突然升高，相對(duì)濕度下降很快，坯體雖然在預(yù)熱段脫去一部分水，但到了這里立刻接觸溫度過(guò)高、相對(duì)濕度較低的干燥介質(zhì)，坯體驟然脫水而造成開(kāi)裂。這對(duì)干燥敏感性系數(shù)較大、收縮較大的坯體尤為明顯。有些干燥室雖然在風(fēng)道內(nèi)砌不同的花隔墻和變斷面支風(fēng)道等方法使坯體干燥質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)，但未能從根本上徹底解決。這些干燥室無(wú)論是小斷面還是大斷面的都存在熱效率低，制品干燥不均勻，產(chǎn)品合格率低，干燥周期長(zhǎng)等缺陷，尤其是對(duì)高敏感系數(shù)的粘土磚、高孔洞率的空心磚以及坯體強(qiáng)度低的粉煤灰空心磚很難滿足要求，限制了我國(guó)磚瓦制品質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。
實(shí)用新型的目的為了解決高敏感系數(shù)的粘土磚和粉煤灰空心磚干燥不均勻和合格率低、干燥周期長(zhǎng)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能滿足各種原料磚瓦生產(chǎn)所需的新型單層渦流干燥室。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用逆流式干燥室，即送風(fēng)方向與干燥車運(yùn)行方向相反。送風(fēng)方式采用側(cè)送風(fēng)和渦流發(fā)生器頂送風(fēng)相結(jié)合，沿干燥室長(zhǎng)度方向位置上布置渦流發(fā)生器，每條洞共計(jì)六個(gè)，同時(shí)交錯(cuò)布置六組側(cè)送風(fēng)夾壁空腔，沿夾壁空腔高度方向上四排布置送風(fēng)口，共計(jì)136個(gè)，可通過(guò)調(diào)節(jié)夾壁空腔上方的閘閥控制風(fēng)量的大小。每條干燥洞上的渦流發(fā)生器送風(fēng)管道配有一臺(tái)渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在送風(fēng)時(shí)，干燥室內(nèi)的氣體形成渦流，起到攪拌和置換空氣的作用，使干燥室同一個(gè)斷面上氣體溫差和濕度差減小，達(dá)到坯體干燥均勻一致的目的。同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)渦流發(fā)生器上的閘閥來(lái)控制送入干燥室的風(fēng)量。
排潮采用分散底排潮，每條洞底部有兩條支煙道，潮氣通過(guò)側(cè)墻或隔墻上的風(fēng)道通過(guò)排潮風(fēng)機(jī)排出。
新型單層渦流干燥室應(yīng)用實(shí)踐證明，本實(shí)用新型能夠很好的解決磚坯上下干燥不均和坯體易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
技術(shù)方案本實(shí)用新型單層渦流干燥室結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的在鋼筋混凝土澆注的干燥室基礎(chǔ)平面上，采用磚混結(jié)構(gòu)砌筑有五條干燥洞組成的干燥室，每條洞為雙通道。干燥室主要由基礎(chǔ)、側(cè)墻、隔墻、室頂、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和干燥室門等部分組成。干燥室的墻體由兩道側(cè)墻和中間的四道隔墻組成，在墻和頂板之間設(shè)有圈梁，兩側(cè)墻和中間的四道隔墻為實(shí)心紅磚墻，但是，每隔一定間隔距離有一個(gè)夾壁空腔(送風(fēng)道)，夾壁空腔與側(cè)墻和隔墻的長(zhǎng)度方向垂直。在隔墻上沿夾壁空腔高度方向上兩面布置四排側(cè)送風(fēng)口，側(cè)墻為內(nèi)側(cè)單面四排。為了不使干燥室內(nèi)的熱風(fēng)短路，在隔墻的兩側(cè)砌有半高的紅磚墻使之與夾壁空腔寬度平齊。室頂由兩層組成，上層由珍珠巖或爐渣做保溫層，下層為鋼筋砼板，鋼筋砼板上每隔相同距離設(shè)一橫梁，用以加強(qiáng)砼板的抗彎強(qiáng)度。沿干燥室長(zhǎng)度方向上在兩道側(cè)墻和四道隔墻位置的干燥室上方設(shè)置了六條夾壁空腔送風(fēng)管道，在五條干燥洞的中間位置的上方與六條夾壁空腔送風(fēng)管道間隔且平行安裝有五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道。六條夾壁空腔送風(fēng)管道分別通過(guò)控制閘閥與送熱風(fēng)主管道相連。五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道分別通過(guò)渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和控制閘閥與送熱風(fēng)主管道相連。六條夾壁空腔送風(fēng)管道又分別通過(guò)調(diào)整閘閥與相對(duì)應(yīng)的側(cè)墻和隔墻上的夾壁空腔相連，五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道分別與相對(duì)應(yīng)的干燥洞內(nèi)的渦流發(fā)生器相連?？刂崎l閥與調(diào)整閘閥起控制和調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量的作用。在每條干燥洞內(nèi)的基礎(chǔ)上鋪設(shè)四條軌道，行使兩排干燥車。軌道通過(guò)U型螺栓和壓板壓緊，然后二次澆注固定。軌道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能使與其配套的干燥車進(jìn)入干燥室后，干燥車外邊線與墻之間有很小的距離。渦流發(fā)生器安裝在兩排干燥車中間位置上方的鋼筋砼板上，渦流發(fā)生器上方與渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道相連。在布置有渦流發(fā)生器的下方的軌道基礎(chǔ)上面，沿干燥室長(zhǎng)度方向砌筑有一條阻流墻，阻流墻高度與干燥車上的坯體底平面等高，其作用是防止渦流氣體短路。渦流發(fā)生器的位置與夾壁空腔位置錯(cuò)開(kāi)布置，以保證輸入熱風(fēng)氣體的均勻性。在每條干燥洞進(jìn)車端(窯頭)的地面基礎(chǔ)上開(kāi)有兩條底排潮支風(fēng)道，兩條底排潮支風(fēng)道相通，并與主排風(fēng)道相連。支風(fēng)道上面有風(fēng)道蓋板，蓋板和蓋板之間有一定的空隙。在主排風(fēng)道上面位置安裝有一個(gè)閘閥和排潮風(fēng)機(jī)，排潮風(fēng)量用閘閥和調(diào)節(jié)支風(fēng)道上面的風(fēng)道蓋板的間隙大小控制。干燥室門為卷簾門，分進(jìn)口門和出口門，共十扇。卷簾門由鍍鋅鋼板內(nèi)充保溫材料制成，安裝在窯頭和窯尾的鋼筋砼扳橫梁上，每扇門均配有提升電機(jī)，用以開(kāi)啟或關(guān)閉干燥室門。夾壁空腔的位置分布是兩側(cè)墻上的夾壁空腔位置相同，第一個(gè)夾壁空腔位置(靠近出車端的為第一個(gè))內(nèi)腔截面為7.0MX0.24M，距離出車端約10M，第二個(gè)內(nèi)腔截面為1.36MX0.24M，后四個(gè)內(nèi)腔截面相同為1.0MX0.24M，第一個(gè)夾壁空腔以后的五個(gè)夾壁空腔之間間距依次是3.34M、3.67M、4.40M、5.69M、6.60M。中間四道隔墻上的夾壁空腔的位置、間距與兩側(cè)墻上的夾壁空腔相同，但與其相對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔截面不同，分別為7.0MX0.48M、1.36MX0.48M、1.0MX0.48M。側(cè)墻和隔墻上的夾壁空腔開(kāi)設(shè)的側(cè)送風(fēng)口截面為0.315MX0.12M。
有益效果本實(shí)用新型能夠有效的解決磚坯上下干燥不均和坯體易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提高磚瓦制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型的A-A剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型的氣體渦流示意圖。
圖中1.基礎(chǔ) 2.側(cè)墻 3.隔墻 4.圈梁 5.夾壁空腔 6.側(cè)送風(fēng)口 7.紅磚墻 8.保溫層 9.鋼筋砼板 10.橫梁 11.夾壁空腔送風(fēng)管道 12.渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道 13.控制閘閥 14.送熱風(fēng)主管道 15.渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)16.控制閘閥 17.調(diào)整閘閥 18.渦流發(fā)生器 19.軌道 20.干燥車 21.軌道基礎(chǔ) 22.阻流墻 23.排潮支風(fēng)道 24.主排風(fēng)道 25.風(fēng)道蓋扳 26.閘閥 27.排潮風(fēng)機(jī) 28.干燥室門 29.提升電機(jī)最佳實(shí)施例本實(shí)用新型單層渦流干燥室結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的在由鋼筋混凝土澆注的干燥室基礎(chǔ)1平面上，采用磚混結(jié)構(gòu)砌筑有五條干燥洞組成的干燥室，每條洞為雙通道。干燥室主要由基礎(chǔ)、側(cè)墻、隔墻、室頂、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和干燥室門等部分組成。干燥室的墻體由兩道側(cè)墻2和中間的四道隔墻3組成，在墻和頂板之間設(shè)有圈梁4，兩側(cè)墻2和中間的四道隔墻3為實(shí)心紅磚墻，但是，每隔一定間隔距離有一個(gè)夾壁空腔5(送風(fēng)道)，夾壁空腔5與側(cè)墻2和隔墻3的長(zhǎng)度方向垂直。在隔墻3上沿夾壁空腔5高度方向上兩面布置四排側(cè)送風(fēng)口6，側(cè)墻2為內(nèi)側(cè)單面四排。為了不使干燥室內(nèi)的熱風(fēng)短路，在隔墻3的兩側(cè)砌有半高的紅磚墻7使之與夾壁空腔5寬度平齊。室頂由兩層組成，上層由珍珠巖或爐渣做保溫層8，下層為鋼筋砼板9，鋼筋砼板9上每隔相同距離設(shè)一橫梁10，用以加強(qiáng)鋼筋砼板9的抗彎強(qiáng)度。沿干燥室長(zhǎng)度方向上在兩道側(cè)墻2和四道隔墻3位置的干燥室上方設(shè)置了六條夾壁空腔送風(fēng)管道11，在五條干燥洞的中間位置的上方與六條夾壁空腔送風(fēng)管道11間隔且平行安裝有五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道12。六條夾壁空腔送風(fēng)管道11分別通過(guò)控制閘閥13與送熱風(fēng)主管道14相連。五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道12分別通過(guò)渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)15和控制閘閥16與送熱風(fēng)主管道14相連。六條夾壁空腔送風(fēng)管道11又分別通過(guò)調(diào)整閘閥17與相對(duì)應(yīng)的側(cè)墻2和隔墻3上的夾壁空腔5相連，五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道12分別與相對(duì)應(yīng)的干燥洞內(nèi)的渦流發(fā)生器18相連?？刂崎l閥16與調(diào)整閘閥17起控制和調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量的作用。在每條干燥洞內(nèi)的基礎(chǔ)1上鋪設(shè)四條軌道19，行使兩排干燥車20。軌道19通過(guò)U型螺栓和壓板壓緊，然后二次澆注固定。軌道19鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能使與其配套的干燥車20進(jìn)入干燥室后，干燥車20外邊線與墻之間有很小的距離。渦流發(fā)生器18安裝在兩排干燥車20中間位置上方的鋼筋砼板9上，渦流發(fā)生器18上方與渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道12相連。在布置有渦流發(fā)生器18的下方的軌道基礎(chǔ)21上面，沿干燥室長(zhǎng)度方向砌筑有一條阻流墻22，阻流墻22高度與干燥車20上的坯體底平面等高，其作用是防止渦流氣體短路。渦流發(fā)生器18的位置與夾壁空腔5位置錯(cuò)開(kāi)布置，以保證輸入熱風(fēng)氣體的均勻性。在每條干燥洞進(jìn)車端(窯頭)的地面基礎(chǔ)1上開(kāi)有兩條底排潮支風(fēng)道23，兩條底排潮支風(fēng)道23相通，并與主排風(fēng)道24相連。支風(fēng)道23上面有風(fēng)道蓋板25，蓋板25之間有一定的空隙。在主排風(fēng)道24上面位置安裝有一個(gè)閘閥26和排潮風(fēng)機(jī)27，排潮風(fēng)量用閘閥26和調(diào)節(jié)支風(fēng)道23上面的風(fēng)道蓋板25的間隙大小控制。干燥室門28為卷簾門，分進(jìn)口門和出口門，共十扇。干燥室門28由鍍鋅鋼板內(nèi)充保溫材料制成，安裝在窯頭和窯尾的鋼筋砼板9橫梁上，每扇門均配有提升電機(jī)29，用以開(kāi)啟或關(guān)閉干燥室門28。夾壁空腔5的位置分布是兩側(cè)墻2上的夾壁空腔5位置相同，第一個(gè)夾壁空腔5位置(靠近出車端的為第一個(gè))內(nèi)腔截面為7.0MX0.24M，距離出車端約10M，第二個(gè)內(nèi)腔截面為1.36MX0.24M，后四個(gè)內(nèi)腔截面相同為1.0MX0.24M.第一個(gè)夾壁空腔5以后的五個(gè)夾壁空腔5之間間距依次是3.34M、3.67M、4.40M、5.69M、6.60M。中間四道隔墻3上的夾壁空腔5的位置、間距與兩側(cè)墻2上的夾壁空腔5相同，但與其相對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔截面不同，分別為7.0MX0.48M、1.36MX0.48M、1.0MX0.48M。側(cè)墻2和隔墻3上的夾壁空腔5開(kāi)設(shè)的側(cè)送風(fēng)口6截面為0.315MX0.12M。
工作原理窯爐余熱經(jīng)送熱風(fēng)主管道、夾壁空腔送風(fēng)管道、夾壁空腔和側(cè)送風(fēng)口進(jìn)入干燥洞，向干燥洞進(jìn)行側(cè)送風(fēng)；窯爐余熱同時(shí)經(jīng)渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道和渦流發(fā)生器進(jìn)入干燥洞，向干燥洞進(jìn)行頂送風(fēng)。側(cè)送風(fēng)和頂送風(fēng)在渦流發(fā)生器的作用下，形成渦流，并在正壓下從窯尾向窯頭螺旋形前進(jìn)，對(duì)從窯頭向窯尾緩慢前進(jìn)的坯體進(jìn)行干燥。在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的潮氣通過(guò)窯頭部位基礎(chǔ)下的兩條底排潮支風(fēng)道、主排風(fēng)道排出。
權(quán)利要求1.新型單層渦流干燥室，主要由基礎(chǔ)、側(cè)墻、隔墻、室頂、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和干燥室門部分組成，其特征是在鋼筋混凝土澆注的干燥室基礎(chǔ)平面上，采用磚混結(jié)構(gòu)砌筑有由五條干燥洞組成的干燥室，每條洞為雙通道，干燥室的墻體由兩道側(cè)墻和中間的四道隔墻組成，在墻和頂板之間設(shè)有圈梁，兩側(cè)墻和中間的四道隔墻為實(shí)心紅磚墻，但是，每隔一定間隔距離有一個(gè)夾壁空腔(送風(fēng)道)，夾壁空腔與側(cè)墻和隔墻的長(zhǎng)度方向垂直，在隔墻上沿夾壁空腔高度方向上兩面布置四排側(cè)送風(fēng)口，側(cè)墻為內(nèi)側(cè)單面四排，為了不使干燥室內(nèi)的熱風(fēng)短路，在隔墻的兩側(cè)砌有半高的紅磚墻使之與夾壁空腔寬度平齊，室頂由兩層組成，上層由珍珠巖或爐渣做保溫層，下層為鋼筋砼板，鋼筋砼板上每隔相同距離設(shè)一橫梁，用以加強(qiáng)砼板的抗彎強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單層渦流干燥室，其特征是設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)，沿干燥室長(zhǎng)度方向上在兩面?zhèn)葔退拿娓魤ξ恢玫母稍锸疑戏皆O(shè)置了六條夾壁空腔送風(fēng)管道，在五條干燥洞的中間位置的上方與六條夾壁空腔送風(fēng)管道間隔且平行安裝有五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道，六條夾壁空腔送風(fēng)管道分別通過(guò)控制閘閥與送熱風(fēng)主管道相連，五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道分別通過(guò)渦流發(fā)生器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和控制閘閥與送熱風(fēng)主管道相連，六條夾壁空腔送風(fēng)管道又分別通過(guò)調(diào)整閘閥與相對(duì)應(yīng)的側(cè)墻和隔墻上的夾壁空腔相連，五條渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道分別與相對(duì)應(yīng)的干燥洞內(nèi)的渦流發(fā)生器相連，控制閘閥與調(diào)整閘閥起控制和調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單層渦流干燥室，其特征是設(shè)有雙通道、渦流發(fā)生器和阻流墻，在每條干燥洞內(nèi)的基礎(chǔ)上鋪設(shè)四條軌道，行使兩排干燥車，軌道通過(guò)U型螺栓和壓板壓緊，然后二次澆注固定，軌道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡可能使與其配套的干燥車進(jìn)入干燥室后，干燥車外邊線與墻之間有很小的距離，渦流發(fā)生器安裝在兩排干燥車中間位置上方的鋼筋砼板上，渦流發(fā)生器上方與渦流發(fā)生器熱風(fēng)管道相連，在布置有渦流發(fā)生器的下方的軌道基礎(chǔ)上面，沿干燥室長(zhǎng)度方向砌筑有一條阻流墻，阻流墻高度與干燥車上的坯體底平面等高，其作用是防止渦流氣體短路，渦流發(fā)生器的位置與夾壁空腔位置錯(cuò)開(kāi)布置，以保證輸入熱風(fēng)氣體的均勻性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單層渦流干燥室，其特征是設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)和干燥室門，在每條干燥洞進(jìn)車端(窯頭)的地面基礎(chǔ)上開(kāi)有兩條底排潮支風(fēng)道，兩條底排潮支風(fēng)道相通，并與主排風(fēng)道相連，支風(fēng)道上面有風(fēng)道蓋板，蓋板和蓋板之間有一定的空隙，在主排風(fēng)道上面位置安裝有一個(gè)閘閥和排潮風(fēng)機(jī)，排潮風(fēng)量用閘閥和調(diào)節(jié)支風(fēng)道上面的風(fēng)道蓋板的間隙大小控制，干燥室門為卷簾門，分進(jìn)口門和出口門，共十扇，卷簾門由鍍鋅鋼板內(nèi)充保溫材料制成，安裝在窯頭和窯尾的鋼筋砼扳橫梁上，每扇門均配有提升電機(jī)，用以開(kāi)啟或關(guān)閉干燥室門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單層渦流干燥室，其特征是設(shè)有夾壁空腔，兩側(cè)墻上的夾壁空腔位置相同，第一個(gè)夾壁空腔位置(靠近出車端的為第一個(gè))內(nèi)腔截面為7.0MX0.24M，距離出車端約10M，第二個(gè)內(nèi)腔截面為1.36MX0.24M，后四個(gè)內(nèi)腔截面相同為1.0MX0.24M，第一個(gè)夾壁空腔以后的五個(gè)夾壁空腔之間間距依次是3.34M、3.67M、4.40M、5.69M、6.60M。中間四道隔墻上的夾壁空腔的位置、間距與兩側(cè)墻上的夾壁空腔相同，但與其相對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔截面不同，分別為7.0MX0.48M、1.36MX0.48M、1.0MX0.48M，側(cè)墻和隔墻上的夾壁空腔開(kāi)設(shè)的側(cè)送風(fēng)口截面為0.315MX0.12M。
專利摘要新型單層渦流干燥室，主要由基礎(chǔ)、側(cè)墻、隔墻、室頂、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和干燥室門部分組成，其特征是在鋼筋混凝土澆注的干燥室基礎(chǔ)平面上，采用磚混結(jié)構(gòu)砌筑有由五條干燥洞組成的干燥室，每條洞為雙通道，干燥室的墻體由兩道側(cè)墻和中間的四道隔墻組成，解決了高敏感系數(shù)的粘土磚和粉煤灰空心磚干燥不均勻和合格率低、干燥周期長(zhǎng)的缺陷，提供了一種能滿足各種原料磚瓦生產(chǎn)所需的新型單層渦流干燥室。
文檔編號(hào)F26B15/16GK2694193SQ20032012805
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者張容川, 王海臣, 凌憲峰, 張國(guó)旺, 劉丙福, 岳增利, 李偉, 張連峰 申請(qǐng)人:北京東方雙興新型墻體材料技術(shù)研究有限責(zé)任公司