專利名稱：汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力容器檢漏技術(shù)，特別是一種汽車空調(diào)儲液干燥器的檢漏裝置及其 使用方法。
背景技術(shù)：
檢漏主要是通過檢測介質(zhì)(氣體或液體)檢查被檢壓力容器是否有漏孔存在，并 根據(jù)檢測介質(zhì)來測定漏孔大小的、對缺陷進行定量、定位的一種無損檢測方法。由于材質(zhì)不 同，檢漏方法也不相同，較為常用的方法有滲透檢漏法、容器充壓檢漏法、氨氣檢漏法、聲發(fā) 射檢漏法等。在滿足要滿足被檢壓力容器要求條件下，考慮經(jīng)濟性和操作的簡便性?，F(xiàn)行汽 車空調(diào)儲液干燥器檢漏一般采用容器充壓檢漏法，但由于干燥器本身結(jié)構(gòu)，不易保存氣體， 需要工具進行夾持，操作起來比較麻煩，而且無法測量充入干燥器的氮氣實際壓力；夾具較 重，操作復雜，勞動強度大；沒有專用計時器，檢測時間不宜把握；沒有專用計數(shù)器，需要人 工計算合格率；檢測效率很低；工人的疲勞對檢測結(jié)果的可信度，影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置及 其使用方法。汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置包括工作臺、手柄、推桿、操作鍵盤、踏板、壓水板下 回轉(zhuǎn)軸、產(chǎn)品框、曲柄、曲柄回轉(zhuǎn)軸、氮氣儲罐、壓水板上回轉(zhuǎn)軸、壓水板行程槽、計數(shù)器、照 明裝置、防塵板、后擋板、橡膠板、氣嘴、干燥器)、鋼絲支撐架、壓板、檢驗水池、儲水腔排污 口、氣壓表、計時器、水池排污口、進水孔、壓水板、儲水腔、排水孔、儲水腔蓋、第一氣壓閥、 第二氣壓閥、第三氣壓閥、參考干燥器、壓力傳感器和處理芯片；工作臺頂部設有防塵板，防 塵板下邊設有照明裝置；工作臺中部設有檢驗水池，檢驗水池內(nèi)后側(cè)面設有橡膠板，橡膠板 上設有氣嘴，氣嘴中間下方為排水孔，檢驗水池內(nèi)水池側(cè)面左、右面分別設有鋼絲支撐架； 檢驗水池內(nèi)底面設有玻璃鏡面；工作臺中部前端設置軸承孔，手柄與推桿通過螺紋連接組 合在一起并穿過軸承孔，推桿一端與檢驗水池中帶錐孔的壓板焊接，檢驗水池的后側(cè)面設 置橡膠板；檢驗水池左側(cè)面分別設有進水孔和水池排污口，進水孔與自來水管連接，水池排 污口以及儲水腔下端中部儲水腔排污口均與排污管道連通；工作臺下部設有壓水機構(gòu)，壓 水機構(gòu)由踏板、曲柄、壓水板上回轉(zhuǎn)軸、儲水腔排污口、曲柄回轉(zhuǎn)軸、壓水板下回轉(zhuǎn)軸、壓水 板、儲水腔、儲水腔蓋和壓水板行程槽組成；儲水腔通過檢驗水池的后側(cè)面中部的排水孔 與檢驗水池相連通，儲水腔上方設有防塵的儲水腔蓋壓水板下端裝壓水板下回轉(zhuǎn)軸，壓水 板上端裝上壓水板上回轉(zhuǎn)軸，壓水板上回轉(zhuǎn)軸穿過壓水板行程槽與踏板的連桿上端連接， 曲柄的一端與踏板連桿的下端連接，曲柄的另一端與安裝在工作臺上的曲柄回轉(zhuǎn)軸連接； 壓水板將水通過排水孔壓入檢驗水池，工作臺旁邊放置有氮氣儲罐和帶壓力傳感器的產(chǎn)品 框；儲水腔后方設有遮蓋整個工作臺的后擋板；檢測臺的電路系統(tǒng)包括照明裝置、計數(shù)器、 計時器、操作鍵盤、第一氣壓閥、第二氣壓閥、第三氣壓閥、計數(shù)器和計時器通過控制電路與操作鍵盤相連，電線安裝于工作臺與后擋板之間內(nèi)腔，第一氣壓閥、第二氣壓閥和第三氣壓 閥除了通過控制電路與操作鍵盤連接以外，還通過充氣管路與氮氣儲罐相連，參考干燥器 的一個孔與第三氣壓閥連接，另一個孔與氣壓表連接；產(chǎn)品框通過電路與處理芯片、壓力傳 感器和操作鍵盤連接。汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置的使用方法包括以下步驟1)將待檢測的干燥器放于鋼絲支撐架上，將氣嘴塞入待檢測干燥器的充氣孔；2)旋轉(zhuǎn)手柄使推桿軸向移動，推動壓板壓緊待檢測干燥器的一端，橡膠板壓緊待 檢測干燥器的另一端，干燥器處于密封狀態(tài)；3)往下踩踏板到最下端；4)待水靜止時，啟動操作鍵盤的充氣開關(guān)，當氣壓表達到3. 4MPa壓力時，關(guān)閉操 作鍵盤的充氣開關(guān)；5)啟動操作鍵盤的計時開關(guān)，同時觀察干燥器表面是否冒氣泡，并對干燥器表面 氣泡位置予以標記，當計時鈴聲響起，而仍未出現(xiàn)氣泡的干燥器，即標記為合格產(chǎn)品；6)用腳往上撥動踏板，解除機構(gòu)鎖止，池水經(jīng)從排水孔回到儲水腔；7)緩慢松開手柄，使干燥器逐漸泄壓，直至氣壓完全卸掉，然后快速旋轉(zhuǎn)手柄，解 除壓板對干燥器的壓緊；8)將檢測完的干燥器取下，放入產(chǎn)品框中，合格品放在左框，不合格品放在右框。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是1)能檢測到各干燥器氣壓，對于不同類型，不同體積的干燥器的檢測，只需要將 “參考干燥器”換成相應類型，相應體積即可。2)適應不同的類型瓶子的快速夾持，由于采用了帶錐孔平板設計，既可以適應平 底干燥器的夾持，也能適應錐形干燥器的夾持。3)設置的充氣管道結(jié)構(gòu)、長度、大小均相同，各個干燥器并聯(lián)連接，確保了各個干 燥器的氣壓相同。4)環(huán)保節(jié)能，除了需要控制電路的極少電能，不需要其他能源。5)讀數(shù)、計時鍵盤集中控制，操作方便。6)由于結(jié)構(gòu)簡潔，出現(xiàn)故障時只需要打開工作臺的后擋板即可維修。
步驟同上，進入下一批產(chǎn)品的檢測。


圖1為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺主視圖3為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺左視圖4為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺剖視圖A-A ；
圖5為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺剖視圖B-B ；
圖6為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺局部放大圖I
圖7為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的工作臺局部放大圖II
圖8為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的充氣管路示意圖9為汽車空調(diào)儲液干遅1器檢漏裝置的計數(shù)系統(tǒng)原理 圖10兩種汽車空調(diào)干燥器A、B結(jié)構(gòu)簡圖。圖中，工作臺1、手柄2、推桿3、操作鍵盤4、踏板5、壓水板下回轉(zhuǎn)軸6、產(chǎn)品框7、曲 柄8、曲柄回轉(zhuǎn)軸9、氮氣儲罐10、壓水板上回轉(zhuǎn)軸11、壓水板行程槽12、計數(shù)器13、照明裝 置14、防塵板15、后擋板16、橡膠板17、氣嘴18、干燥器19、鋼絲支撐架20、壓板21、檢驗水 池22、儲水腔排污口 23、氣壓表24、計時器25、水池排污口 26、進水孔27、壓水板28、儲水腔 29、排水孔30、儲水腔蓋31、第一氣壓閥32、第二氣壓閥33、第三氣壓閥34、參考干燥器35、 壓力傳感器36和處理芯片37。
具體實施例方式如圖所示，汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置包括工作臺1、手柄2、推桿3、操作鍵盤 4、踏板5、壓水板下回轉(zhuǎn)軸6、產(chǎn)品框7、曲柄8、曲柄回轉(zhuǎn)軸9、氮氣儲罐10、壓水板上回轉(zhuǎn)軸 11、壓水板行程槽12、計數(shù)器13、照明裝置14、防塵板15、后擋板16、橡膠板17、氣嘴18、干 燥器19、鋼絲支撐架20、壓板21、檢驗水池22、儲水腔排污口 23、氣壓表24、計時器25、水池 排污口 26、進水孔27、壓水板28、儲水腔29、排水孔30、儲水腔蓋31、第一氣壓閥32、第二氣 壓閥33、第三氣壓閥34、參考干燥器35、壓力傳感器36和處理芯片37 ；工作臺1為整個裝 置的主體，主要支撐件由普通碳鋼制造，非承壓部分由鈑金制作加工而成為了實現(xiàn)防塵和 照明，工作臺1頂部設有防塵板15，防塵板15下邊設有照明裝置14，照明裝置14包括普通 的燈罩和日光燈管。工作臺中部為一個檢驗水池22，檢驗水池22內(nèi)后側(cè)面設有橡膠板17， 橡膠板17上設有氣嘴18，氣嘴18中間下方為排水孔30，檢驗水池22內(nèi)水池左、右側(cè)面設 有鋼絲支撐架20，鋼絲支撐架20足以承受十個以上干燥器19的重量，且鋼絲平行間距小于 干燥器19的最大直徑，以防止干燥器19掉到檢驗水池22底面，可以增加鋼絲數(shù)量，以適應 不同長度的干燥器19的檢測；檢驗水池22內(nèi)底面設有玻璃鏡面，以便在觀測到干燥器19 下半側(cè)面；工作臺1中部前端設置軸承孔，手柄2與推桿3通過螺紋連接組合在一起并穿過 軸承孔，推桿3 —端與檢驗水池22中帶錐孔的壓板21焊接；檢驗水池22的后側(cè)面設置橡 膠板17，干燥器19尾部均為帶一定的圓錐面；設計了帶錐孔的壓板21，錐孔頂角角度和干 燥器19縮口或錐面的頂角相等，從而達到了很好的配合；旋轉(zhuǎn)手柄2使壓板21壓緊干燥器 19的一端；橡膠板上設有氣嘴(18)；檢驗水池22左側(cè)面分別設有進水孔27和水池排污口 26，進水孔27與自來水管連接，水池排污口 26以及儲水腔29下端中部儲水腔排污口 23均 與排污管道連通，以方便換水；工作臺1下部設有壓水機構(gòu)，壓水機構(gòu)由踏板5、曲柄8、壓水 板上回轉(zhuǎn)軸11、儲水腔排污口 23、曲柄回轉(zhuǎn)軸24、壓水板下回轉(zhuǎn)軸6、壓水板28、儲水腔29、 儲水腔蓋31和壓水板行程槽12組成；儲水腔29通過檢驗水池22的后側(cè)面中部的排水孔 30與檢驗水池22相連通，壓水板28下端裝壓水板下回轉(zhuǎn)軸6，壓水板28上端裝上壓水板 上回轉(zhuǎn)軸11，壓水板上回轉(zhuǎn)軸11穿過壓水板行程槽12與踏板5的連桿上端連接，曲柄8的 一端與踏板5連桿的下端連接，曲柄8的另一端與安裝在工作臺1上的曲柄回轉(zhuǎn)軸9連接； 壓水的時候，往下踩踏板5至最下端，踏板5通過自身連桿帶動儲水腔29中的壓水板28繞 壓水板下回轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，壓水板28將水通過排水孔30壓入檢驗水池22 ；當壓水板28運動 到垂直于地面時，踏板5的上端連桿部分和與曲柄8也運動到垂直于地面，此時踏板5上端 連桿部分對曲柄8的作用力通過曲柄8的回轉(zhuǎn)中心，四桿機構(gòu)處于死點位置，于是檢驗水池 22中的水不能回流到儲水腔29，即使腳松開踏板5，踏板5的連桿部分和曲柄8仍處于豎直位置，壓水板28也保持在豎直位置；待檢驗水池22中水面穩(wěn)定后，即可打開操作鍵盤4 上充氣開關(guān)對干燥器19進行充氣，然后觀測干燥器19是否冒氣泡，然后將水回收到儲水腔 29，才能對干燥器19泄壓，用腳向上撥動踏板5，解除四桿機構(gòu)死點位置，壓水板28在重力 作用下回到初始位置，池水也經(jīng)從排水孔30回到儲水腔29中；工作臺1旁邊放置有氮氣儲 罐10和帶壓力傳感器36的產(chǎn)品框7，儲水腔29后方設有遮蓋整個工作臺1的后擋板16 ； 檢測臺的電路系統(tǒng)包括照明裝置14、計數(shù)器13、計時器25、操作鍵盤4、第一氣壓閥32、第二 氣壓閥33、第三氣壓閥34，計數(shù)器13和計時器25通過控制電路與操作鍵盤4相連，電線安 裝于工作臺1與后擋板36之間內(nèi)腔，操作鍵盤4實際集中控制功能包括輸入單個干燥器 19重量&，第一氣壓閥32、第二氣壓閥33、第三氣壓閥34的通斷，開啟計時器25 ；操作鍵盤 4具有防水保護膜；第一氣壓閥32、第二氣壓閥33和第三氣壓閥34除了通過控制電路與操 作鍵盤4連接以外，還通過充氣管路與氮氣儲罐10相連，參考干燥器35的一個孔與第三氣 壓閥34連接，另一個孔與氣壓表24連接；A點到各氣嘴的距離(LfLj與A點到參考干燥 器35的管路長度(Ln)相等，氣壓表24 —端的參考干燥器35形狀與待測干燥器19 一致， 初始狀態(tài)時第三壓力閥34、第二壓力閥33均關(guān)閉，第一壓力閥32開啟；當操作鍵盤4處充 氣開關(guān)打開時，第三壓力閥34，第二壓力閥33自動開啟，第一壓力閥32關(guān)閉，氮氣儲罐10 對干燥器19和參考干燥器35充氣，當氣壓表24顯示氣壓為3. 4MPa時(國家規(guī)定檢測壓 力為3.4士0. 4MPa)，關(guān)閉操作鍵盤4處充氣開關(guān)，此時各壓力閥恢復初始狀態(tài)(即第一壓力 閥32和第二壓力閥33關(guān)閉，第三壓力閥34開啟)，于是卸掉參考干燥器35中壓力；如果 氣壓表24接近最高壓力值時，第三氣壓閥34自動泄壓排氣；當氣壓表壓24力達到3. 4MPa 的同時則按一下操作鍵盤4的計時器開關(guān)，開始倒計時，于是觀測水中的觀測干燥器19是 否冒氣泡，并對冒氣泡的干燥器19標記，當時間歸零后，計時25鈴響起，停止觀測；產(chǎn)品框 7通過電路與處理芯片37、壓力傳感器36和操作鍵盤4連接，產(chǎn)品框7分為左右兩框，左 邊放置合格產(chǎn)品，右邊放置不合格產(chǎn)品，在左右框底各安置一個壓力傳感器36，壓力傳感器 36測量左右框干燥器19重量分別為G2，當對每批干燥器19進行檢驗時，先在操作鍵盤 4手動輸入單個干燥器重量Q，處理芯片37計算出左右框干燥器19數(shù)目分別為nA = G^Go, nB = G2/G0,n = nA+nB，合格率Q = nA/n，計數(shù)器13顯示總數(shù)n，合格數(shù)=nA，合格率=C10汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置的使用方法包括以下步驟1)將待檢測的干燥器19放于鋼絲支撐架20上，將其氣嘴18塞入待檢測干燥器 19的充氣孔；2)旋轉(zhuǎn)手柄2，推桿3軸向移動，推動壓板21壓緊待檢測干燥器19 一端，干燥器 19軸向受力壓緊橡膠板17，以免充氣時漏水、漏氣；3)往下踩踏板5到最下端；4)待水靜止時，此時啟動操作鍵盤4上充氣開關(guān)，當氣壓表達到3. 4時，關(guān)閉操作 鍵盤4上充氣開關(guān)；5)啟動操作鍵盤4上計時開關(guān)，同時觀察干燥器19表面是否冒氣泡，同時對干燥 器19表面氣泡位置予以標記，當計時顯示屏21處鈴響起，而仍未出現(xiàn)氣泡的干燥器19，即 視為合格產(chǎn)品；6)用腳往上撥動踏板5，解除機構(gòu)鎖止，池水經(jīng)從排水孔30回到儲水腔29中；7)先緩慢松開手柄2，逐漸泄壓，直至氣壓完全卸掉，再快速旋轉(zhuǎn)手柄2，解除壓板21對干燥器19的壓緊；8)將檢測完的干燥器19取下，放入產(chǎn)品框7中，合格品放在左框，不合格放在右框 中。步驟同上，進入下一批產(chǎn)品的檢測。
權(quán)利要求
一種汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置，其特征在于包括工作臺(1)、手柄(2)、推桿(3)、操作鍵盤(4)、踏板(5)、壓水板下回轉(zhuǎn)軸(6)、產(chǎn)品框(7)、曲柄(8)、曲柄回轉(zhuǎn)軸(9)、氮氣儲罐(10)、壓水板上回轉(zhuǎn)軸(11)、壓水板行程槽(12)、計數(shù)器(13)、照明裝置(14)、防塵板(15)、后擋板(16)、橡膠板(17)、氣嘴(18)、干燥器(19)、鋼絲支撐架(20)、壓板(21)、檢驗水池(22)、儲水腔排污口(23)、氣壓表(24)、計時器(25)、水池排污口(26)、進水孔(27)、壓水板(28)、儲水腔(29)、排水孔(30)、儲水腔蓋(31)、第一氣壓閥(32)、第二氣壓閥(33)、第三氣壓閥(34)、參考干燥器(35)、壓力傳感器(36)和處理芯片(37)；工作臺(1)頂部設有防塵板(15)，防塵板(15)下邊設有照明裝置(14)；工作臺(1)中部設有檢驗水池(22)，檢驗水池(22)內(nèi)后側(cè)面設有橡膠板(17)，橡膠板(17)上設有氣嘴(18)，氣嘴(18)中間下方為排水孔(30)，檢驗水池(22)內(nèi)水池側(cè)面左、右面分別設有鋼絲支撐架(20)，檢驗水池(22)內(nèi)底面設有玻璃鏡面；工作臺(1)中部前端設置軸承孔，手柄(2)與推桿(3)通過螺紋連接組合在一起并穿過軸承孔，推桿(3)一端與檢驗水池(22)中帶錐孔的壓板(21)焊接，檢驗水池(22)的后側(cè)面設置橡膠板(17)；檢驗水池(22)左側(cè)面分別設有進水孔(15)和水池排污口(26)，進水孔(27)與自來水管連接，水池排污口(26)以及儲水腔(29)下端中部儲水腔排污口(23)均與排污管道連通；工作臺(1)下部設有壓水機構(gòu)，壓水機構(gòu)由踏板(5)、曲柄(8)、壓水板上回轉(zhuǎn)軸(11)、儲水腔排污口(23)、曲柄回轉(zhuǎn)軸(24)、壓水板下回轉(zhuǎn)軸(6)、壓水板(28)、儲水腔(29)、儲水腔蓋(31)和壓水板行程槽(12)組成；儲水腔(29)通過檢驗水池(22)的后側(cè)面中部的排水孔(30)與檢驗水池(22)相連通，儲水腔(29)上方設有防塵的儲水腔蓋(31)壓水板(28)下端裝壓水板下回轉(zhuǎn)軸(6)，壓水板(28)上端裝上壓水板上回轉(zhuǎn)軸(11)，壓水板上回轉(zhuǎn)軸(11)穿過壓水板行程槽(12)與踏板(5)的連桿上端連接，曲柄(8)的一端與踏板(5)連桿的下端連接，曲柄(8)的另一端與安裝在工作臺(1)上的曲柄回轉(zhuǎn)軸(24)連接；壓水板(28)將水通過排水孔(30)壓入檢驗水池(22)；工作臺(1)旁邊放置有氮氣儲罐(10)和帶壓力傳感器(36)的產(chǎn)品框(7)；儲水腔(29)后方設有遮蓋整個工作臺(1)的后擋板(16)；檢測臺的電路系統(tǒng)包括照明裝置(14)、計數(shù)器(13)、計時器(25)、操作鍵盤(4)、第一氣壓閥(32)、第二氣壓閥(33)、第三氣壓閥(34)、計數(shù)器(13)和計時器(25)通過控制電路與操作鍵盤(4)相連，電線安裝于工作臺(1)與后擋板(16)之間內(nèi)腔，第一氣壓閥(32)、第二氣壓閥(33)和第三氣壓閥(34)除了通過控制電路與操作鍵盤(4)連接以外，還通過充氣管路與氮氣儲罐(10)相連，參考干燥器(35)的一個孔與第三氣壓閥(34)連接，另一個孔與氣壓表(24)連接；產(chǎn)品框(7)通過電路與處理芯片(37)、壓力傳感器(36)和操作鍵盤(4)連接。
2.一種如權(quán)利要求1所述的汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置的使用方法，其特征在于包 括以下步驟1)將待檢測的干燥器(19)放于鋼絲支撐架(20)上，將氣嘴(18)塞入待檢測干燥器 (19)的充氣孔；2)旋轉(zhuǎn)手柄(16)使推桿(17)軸向移動，推動壓板(14)壓緊待檢測干燥器(19)的一 端，橡膠板(12)壓緊待檢測干燥器(19)的另一端，干燥器(19)處于密封狀態(tài)；3)往下踩踏板(5)到最下端；4)待水靜止時，啟動操作鍵盤(26)的充氣開關(guān)，當氣壓表達到3.4MPa壓力時，關(guān)閉操 作鍵盤(26)的充氣開關(guān)；5)啟動操作鍵盤(26)的計時開關(guān)，同時觀察干燥器(19)表面是否冒氣泡，并對干燥 器(19)表面氣泡位置予以標記，當計時鈴聲響起，而仍未出現(xiàn)氣泡的干燥器(19)，即標記 為合格產(chǎn)品；6)用腳往上撥動踏板(5)，解除機構(gòu)鎖止，池水經(jīng)從排水孔(30)回到儲水腔(29)；7)緩慢松開手柄(16)，使干燥器(19)逐漸泄壓，直至氣壓完全卸掉，然后快速旋轉(zhuǎn)手 柄(16)，解除壓板(14)對干燥器(19)的壓緊；8)將檢測完的干燥器(19)取下，放入產(chǎn)品框(7)中，合格品放在左框，不合格品放在右框。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)儲液干燥器檢漏裝置及其使用方法，它涉及一種檢漏技術(shù)，屬于壓力容器檢測技術(shù)領(lǐng)域。它主要包括工作臺、手柄，推桿、壓板、鋼絲支撐架、氣嘴、壓水機構(gòu)、照明裝置、操作鍵盤、計時器和計數(shù)器。將待測干燥器放于檢驗水池的鋼絲支撐架上并塞上氣嘴，旋轉(zhuǎn)手柄促使推桿移動壓板，壓板和橡膠板分別壓緊待測干燥器兩端；踩踏板至最下端，以使壓水板將儲水腔的水通過排水孔壓入檢驗水池，然后對干燥器限壓充氣，最后在限定時間內(nèi)觀測檢驗水池中干燥器表面是否冒氣泡，以判斷干燥器氣密性，并作標記。本發(fā)明兼有計數(shù)，計時功能。本發(fā)明的優(yōu)點是操作簡便、效率高、檢驗精度較高、成本低，適用于多種汽車空調(diào)儲液干燥器的檢漏。
文檔編號G01M3/10GK101852669SQ20101017636
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者葉澤長, 張弓, 徐進 申請人:龍泉市創(chuàng)宇汽車空調(diào)有限公司