專利名稱：風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，使用的是設(shè)置在辦公室或大廈、個(gè)人住宅等的地板上的落地式空調(diào)機(jī)。例如，在專利文獻(xiàn)1中所公開的落地式空調(diào)機(jī)在空調(diào)機(jī)主體的內(nèi)部收納有熱交換器以及鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)具有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子和收納風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇殼體。風(fēng)扇殼體通常是由合成樹脂等進(jìn)行制造。
專利文獻(xiàn)1日本專利公報(bào)特開平10-205878號在以往的落地式空調(diào)機(jī)中，通常，構(gòu)成空調(diào)機(jī)主體的底部的底板和風(fēng)扇殼體為不同的個(gè)體。可以想到，如果通過合成樹脂一體成型所述底板和風(fēng)扇殼體，則部件數(shù)量將減少。如果通過合成樹脂一體成型具有以往普遍使用的形狀的風(fēng)扇殼體60與底板63，則成為如圖9所示的樣子，但在這種情況下，由于產(chǎn)生風(fēng)扇殼體和構(gòu)成空調(diào)機(jī)主體后部的背板重疊的部分(參照圖9中的C部分)，因此存在很難既確保風(fēng)扇殼體內(nèi)部的通風(fēng)道、又實(shí)現(xiàn)空調(diào)機(jī)整體緊湊化的問題。
并且，在通過合成樹脂一體成型底板和風(fēng)扇殼體的情況下，在現(xiàn)有的成型方法中，由于成型模具的拔出方向(圖9中的箭頭D1所指示的方向)的關(guān)系，風(fēng)扇殼體的吸入側(cè)敞開。具體而言，在圖9所示的現(xiàn)有的風(fēng)扇殼體60中，為了使風(fēng)扇殼體60的背板部分60a一直形成到舌部60b的位置，需要具有與該背板部分60a的外徑相同程度的外徑的成型模具。并且，在風(fēng)扇殼體60的吸入側(cè)，需要用于向箭頭D1方向拔出上述成型模具的較大的開口60c。
因此，為了覆蓋敞開的吸入側(cè)的開口60c，用于對吸入到風(fēng)扇殼體的空氣進(jìn)行整流的喇叭口(參照圖9中的標(biāo)號67)必須做得很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出。其目的在于提供一種風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)，其即使將底板和風(fēng)扇殼體形成為一體，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化，而且能夠使喇叭口小型化。
本發(fā)明第一方面所涉及的風(fēng)扇殼體是落地式空調(diào)機(jī)的風(fēng)扇殼體，其包括風(fēng)扇殼體主體、背板、底板和喇叭口。風(fēng)扇殼體主體具有吸入口以及排氣口，該風(fēng)扇殼體主體在形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開。背板配置在風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)。底板構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)的底部。喇叭口配置于吸入口上。風(fēng)扇殼體主體和底板通過合成樹脂一體成型。
在此，風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，在該敞開側(cè)配置有背板，因此與相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠確保通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
并且，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體的情況下，能夠從該敞開側(cè)拔出成型模具。從而，喇叭口具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口程度的尺寸即可。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口的小型化。
本發(fā)明第二方面所涉及的風(fēng)扇殼體，在本發(fā)明第一方面的風(fēng)扇殼體的基礎(chǔ)上，背板構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)的后部。
在此，由于背板構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)的后部，因此與形成有吸入口的面的相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是其結(jié)構(gòu)能夠更好地確保通風(fēng)道以及提高性能。
本發(fā)明第三方面所涉及的風(fēng)扇殼體，在本發(fā)明第一方面或第二方面的風(fēng)扇殼體的基礎(chǔ)上，背板由金屬材料形成。
在此，由于背板由金屬材料形成，因此可以通過公知的板金加工容易地制造出背板，而且能夠?qū)崿F(xiàn)背板的薄型化。
本發(fā)明第四方面所涉及的風(fēng)扇殼體，在本發(fā)明第一方面至第三方面中的任一風(fēng)扇殼體的基礎(chǔ)上，排氣口由風(fēng)扇殼體主體和背板形成，并且在風(fēng)扇殼體主體的上部向上方開口。
在此，由于排氣口在風(fēng)扇殼體主體的上部向上方開口，因此能夠向上方吹出空氣。從而，能夠向配置在風(fēng)扇殼體上方的設(shè)備供給空氣。
本發(fā)明第五方面所涉及的風(fēng)扇殼體，在本發(fā)明第一方面至第四方面中的任一風(fēng)扇殼體的基礎(chǔ)上，在風(fēng)扇殼體主體和背板之間配設(shè)有密封材料。
在此，由于在風(fēng)扇殼體主體和背板之間配設(shè)有密封材料，因此能夠提高風(fēng)扇殼體主體和背板之間的密封性。
本發(fā)明第六方面所涉及的風(fēng)扇殼體的制造方法為本發(fā)明第一方面所涉及的風(fēng)扇殼體的制造方法。該制造方法包括四個(gè)工序。即該制造方法包括以下工序在通過重疊第一成型模具和與該第一成型模具對置的第二成型模具而形成的空間，通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板的工序，其中上述第一成型模具與形成有吸入口的面相對應(yīng)；使第二成型模具與第一成型模具分離的工序；在吸入口配置喇叭口的工序；在風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)，配置背板的工序。
在此，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，并且在該敞開側(cè)配置有背板，因此與相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠確保通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠同時(shí)既通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
并且，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體的情況下，能夠從該敞開側(cè)拔出成型模具(第二成型模具)。從而，喇叭口具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口程度的尺寸即可。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口的小型化。
本發(fā)明第七方面所涉及的落地式空調(diào)機(jī)具有本發(fā)明第一方面所涉及的風(fēng)扇殼體。
在此，與本發(fā)明的第一方面一樣，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，并且在該敞開側(cè)配置有背板，因此，與形成有吸入口的面的相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠確保通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
并且，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體的情況下，能夠從該敞開側(cè)拔出成型模具。從而，喇叭口具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口程度的尺寸即可。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口的小型化。
本發(fā)明第八方面所涉及的落地式空調(diào)機(jī)在本發(fā)明第七方面所涉及的落地式空調(diào)機(jī)的基礎(chǔ)上，在風(fēng)扇殼體的上方配置有熱交換器。該落地式空調(diào)機(jī)還具有排水盤。排水盤形成于風(fēng)扇殼體主體的上部。排水盤用于接收從熱交換器產(chǎn)生的冷凝水。
在此，由于排水盤與風(fēng)扇殼體主體一體成型，因此能夠削減部件數(shù)量，而且能夠使落地式空調(diào)機(jī)小型化。
根據(jù)本發(fā)明第一方面所涉及的風(fēng)扇殼體，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，并且在該敞開側(cè)配置有背板，因此與相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠確保通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
并且，由于風(fēng)扇殼體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體的情況下，能夠從該敞開側(cè)拔出成型模具。從而，喇叭口具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口程度的尺寸即可。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口的小型化。
根據(jù)本發(fā)明第二方面所涉及的風(fēng)扇殼體，與形成有吸入口的面的相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但其結(jié)構(gòu)能夠更好地確保通風(fēng)道以及提高性能。
根據(jù)本發(fā)明第三方面所涉及的風(fēng)扇殼體，能夠通過公知的板金加工容易地制造出背板，而且能夠?qū)⒈嘲寮庸さ煤鼙　?br> 根據(jù)本發(fā)明第四方面所涉及的風(fēng)扇殼體，能夠向上方吹出空氣，并且能夠向配置在風(fēng)扇殼體上方的設(shè)備供給空氣。
根據(jù)本發(fā)明第五方面所涉及的風(fēng)扇殼體，能夠提高風(fēng)扇殼體主體和背板之間的密封性。
根據(jù)本發(fā)明第六方面所涉及的風(fēng)扇殼體的制造方法，與本發(fā)明第一方面一樣，與風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠確保通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
而且，由于風(fēng)扇殼體主體的、形成有吸入口的面的相反側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體的情況下，能夠從該敞開側(cè)拔出成型模具。從而，喇叭口具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口程度的尺寸即可。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口的小型化。
根據(jù)本發(fā)明第七方面所涉及的落地式空調(diào)機(jī)，與本發(fā)明第一方面一樣，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體和底板，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化，而且，能夠使喇叭口小型化。
根據(jù)本發(fā)明第八方面所涉及的落地式空調(diào)機(jī)，能夠削減部件數(shù)量，而且能夠使落地式空調(diào)機(jī)小型化。


圖1為具有本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)的外觀正視圖。
圖2為概略表示圖1中的落地式空調(diào)機(jī)內(nèi)部的主要部分的正視圖。
圖3為圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的正視圖。
圖4為圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的側(cè)視圖。
圖5為從后方看到的圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的圖。
圖6為圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的縱向剖面圖。
圖7為圖2中的風(fēng)扇殼體的簡化了的縱向剖面圖。
圖8為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇殼體的制造方法中的成型模具的配置的概略剖面圖。
圖9為作為比較例來表示風(fēng)扇殼體和構(gòu)成空調(diào)機(jī)主體后部的背板重合的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。
標(biāo)號說明1落地式空調(diào)機(jī)；3鼓風(fēng)機(jī)；30風(fēng)扇殼體；31風(fēng)扇殼體主體；32背板；33底板；34前面部。
具體實(shí)施例方式
使用圖1～圖8，對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)，進(jìn)行如下說明。
<空調(diào)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)>
圖1表示具有本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)1的外觀正視圖。圖2為概略表示圖1中的落地式空調(diào)機(jī)1內(nèi)部的主要部分的正視圖。
該落地式空調(diào)機(jī)1為設(shè)置在家庭室內(nèi)等的地板F上的空調(diào)機(jī)，用于進(jìn)行室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)。落地式空調(diào)機(jī)1與配置在室外的室外機(jī)(未圖示)連接，在與收容于室外機(jī)中的未圖示的壓縮機(jī)或室外熱交換器之間構(gòu)成制冷劑回路。
該落地式空調(diào)機(jī)1主要由熱交換器2、鼓風(fēng)機(jī)3、主體殼體4構(gòu)成。
<熱交換器2的結(jié)構(gòu)>
熱交換器2收容于主體殼體4的內(nèi)部，并且與吸入到主體殼體4內(nèi)的空氣之間進(jìn)行熱交換。如圖2所示，熱交換器2占據(jù)落地式空調(diào)機(jī)1的上半部分的位置，并配置在與吹出部5相同的高度上。并且，熱交換器2設(shè)置成其上方向落地式空調(diào)機(jī)1的背面?zhèn)葍A斜。通過了熱交換器2的空氣，借助于分配導(dǎo)向件9均等地分配到第一排氣口51和第二排氣口52。
<鼓風(fēng)機(jī)3的結(jié)構(gòu)>
鼓風(fēng)機(jī)3主要由風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29、風(fēng)扇殼體30構(gòu)成。風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29借助于未圖示的電動(dòng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示，鼓風(fēng)機(jī)3收容于主體殼體4的內(nèi)部，并設(shè)置在熱交換器2的下方。鼓風(fēng)機(jī)3將室內(nèi)的空氣從吸入部6(參照圖1)吸入到主體殼體4內(nèi)之后，使所述室內(nèi)的空氣通過熱交換器2并輸送到吹出部5。
風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29是西羅克風(fēng)扇，其配置成以與落地式空調(diào)機(jī)1的正面正交的旋轉(zhuǎn)軸R(參照圖6)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29配置在熱交換器2的下方。而且風(fēng)扇殼體29配置在后述風(fēng)扇殼體主體31的吸入口31a的附近。如圖2所示，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29收容于風(fēng)扇殼體30中。
以下說明風(fēng)扇殼體30的結(jié)構(gòu)。
<風(fēng)扇殼體30的整體結(jié)構(gòu)>
圖3為表示圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的正視圖。圖4為表示圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的側(cè)視圖。圖5為從后方看到的圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的圖。圖6為圖2中的風(fēng)扇殼體中的風(fēng)扇殼體主體以及底板的縱向剖面圖。圖7為圖2中的風(fēng)扇殼體的簡化了的縱向剖面圖。
如圖3～圖7所示，風(fēng)扇殼體30由風(fēng)扇殼體主體31、背板32(參照圖7)、底板33、喇叭口37(參照圖7)以及排水盤36構(gòu)成。風(fēng)扇殼體主體31、底板33和排水盤36通過合成樹脂成型為一體。
在本實(shí)施方式中，作為用于成型風(fēng)扇殼體主體31、底板33和排水盤36的合成樹脂，采用耐油性以及耐藥品性優(yōu)良的聚丙稀(PP)，為了進(jìn)一步確保剛性，采用在聚丙稀中混入了滑石粉的材料。
并且，在本實(shí)施方式中，作為用于成型風(fēng)扇殼體主體31、底板33和排水盤36的成型方法，采用注射成型、特別是為了提高向厚壁部的流動(dòng)性而采用氣體注射成型。
圖6以及圖7所示的由風(fēng)扇殼體主體31和背板32包圍的空間S1中，收容有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29(參照圖2以及圖6)。
<風(fēng)扇殼體主體31的結(jié)構(gòu)>
風(fēng)扇殼體主體31具有吸入口31a以及排氣口31b，該風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)敞開。在敞開的后方側(cè)安裝有背板32。如圖7所示，排氣口31b由風(fēng)扇殼體主體31和背板32形成。
風(fēng)扇殼體主體31具有沿著風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的側(cè)面包圍風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的大約四分之三圓周的圓弧狀側(cè)面31c(參照圖2)，并且該風(fēng)扇殼體主體31配置成與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的側(cè)面對置。另外，31d為舌部。風(fēng)扇殼體主體31包圍風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的側(cè)面的左半部分和右側(cè)下半部分。并且，在風(fēng)扇殼體主體31上設(shè)有吸入口31a，通過風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的旋轉(zhuǎn)，將室內(nèi)空氣取入到落地式空調(diào)機(jī)1的內(nèi)部。另外，在風(fēng)扇殼體主體31的上部設(shè)有向上方開口的排氣口31b。排氣口31b是使空氣從風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29向上方的熱交換器2送出的部分，其配置在與風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的沒有被風(fēng)扇殼體主體31包圍的右側(cè)上半部分面對的位置上。排氣口31b從風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29的旋轉(zhuǎn)中心向右方向偏心設(shè)置。另外，在圖2中，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子29向左旋轉(zhuǎn)，把空氣輸送給熱交換器2(參照圖2中的空白箭頭A1以及實(shí)線箭頭A2)。
并且，在風(fēng)扇殼體主體31和背板32之間，配設(shè)有在圖5中用斜線部分表示的密封材料35。
<背板32的結(jié)構(gòu)>
如圖7所示，背板32安裝在風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)(圖7中的右側(cè))。
背板32構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1(具體講是主體殼體4)的后部整體。并且背板32是用由鋼等構(gòu)成的金屬制薄板來形成的。
<底板33的結(jié)構(gòu)>
底板33構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1的底部。底板33具有沿著鉛直方向延伸的部分33a。部分33a的上部與風(fēng)扇殼體主體31連成一體。
<喇叭口37的結(jié)構(gòu)>
如圖7所示，喇叭口37配置在風(fēng)扇殼體主體31的吸入口31a上，其從前面?zhèn)劝惭b在風(fēng)扇殼體主體31的前面部34上。喇叭口37由環(huán)狀部件構(gòu)成，用于限定吸入口31a的開口面積。即，風(fēng)扇殼體30的吸入口31a的有效開口面積與喇叭口37的開口37a的開口面積相等。
<排水盤36的結(jié)構(gòu)>
在風(fēng)扇殼體主體31的上部，排水盤36與風(fēng)扇殼體主體31形成為一體。排水盤36是用于捕集在設(shè)置于主體殼體4的上部的熱交換器2中產(chǎn)生的冷凝水的部件。被捕集的冷凝水通過與排水盤36下部連接的排水管38貯存在冷凝水箱(未圖示)等中。
<風(fēng)扇殼體30的制造方法>
按照下面的順序制造風(fēng)扇殼體30。
(工序1)首先，如圖8所示，使與形成有吸入口31a的前面部34對應(yīng)的第一成型模具41，和與第一成型模具41對置的第二成型模具42重疊，在這時(shí)形成的空間S2的內(nèi)部，使用在聚丙稀中混入了滑石粉的合成樹脂材料進(jìn)行氣體注射成型，從而，一體成型圖7中所示的風(fēng)扇殼體主體31、底板33和排水盤36。
此時(shí)，如圖8所示，通過把型芯43以及型芯44配置在第一成型模具41的內(nèi)側(cè)，來形成圖7所示的排水盤36的內(nèi)部空間S3以及底板33的下部空間S4。
(工序2)接著，使第二成型模具42離開第一成型模具41。此時(shí)，第二成型模具42朝向形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)的方向(圖7中的箭頭D2所指示的方向)移動(dòng)。從而，風(fēng)扇殼體主體31成型為這樣的形狀形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)(圖7中的右側(cè))敞開的形狀。
(工序3)接下來，從第一成型模具41中取出已成型的風(fēng)扇殼體主體31、底板33以及排水盤36。之后，將型芯43和型芯44從底板33以及排水盤36中取出。
(工序4)然后，在風(fēng)扇殼體主體31的吸入口31a的周緣部，將喇叭口37配置在前面部34的前面?zhèn)炔⑦M(jìn)行固定。
(工序5)之后，如圖7所示，通過把背板32夾著密封材料35地配置并固定在風(fēng)扇殼體主體31的后方側(cè)，便完成了風(fēng)扇殼體30的制造。
<風(fēng)扇殼體30的特征>
(1)本實(shí)施方式的風(fēng)扇殼體30，由于風(fēng)扇殼體主體31和底板33通過合成樹脂成型為一體，因此部件數(shù)量減少。并且，由于風(fēng)扇殼體主體31和底板33形成為一體，因此產(chǎn)品的全部載荷不會(huì)只集中在底板33上，載荷會(huì)向風(fēng)扇殼體主體分散。其結(jié)果，落地式空調(diào)機(jī)1的整體剛性提高了。
(2)并且，在本實(shí)施方式的風(fēng)扇殼體30中，風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)敞開，在該敞開的后方側(cè)安裝有背板32。因此，與相反側(cè)(后方側(cè))不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度(即，圖7中的寬度W1相同)，但是在風(fēng)扇殼體30的內(nèi)部確保了通風(fēng)道。其結(jié)果，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體31和底板33，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
在此，如果是相同的產(chǎn)品寬度W1，與作為比較例而在圖9中示出的風(fēng)扇殼體60的部分60a和構(gòu)成空調(diào)機(jī)主體后部的背板62重疊的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)施方式的風(fēng)扇殼體30的通風(fēng)道的寬度W2約擴(kuò)大5mm。并且，隨著該擴(kuò)大，鼓風(fēng)機(jī)3的風(fēng)量也提高5％左右。
(3)另外，由于風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的面的相反側(cè)即后方側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體30的情況下，能夠從該敞開的后方側(cè)拔出第二成型模具42。從而，喇叭口37具有能夠覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口31a的程度的尺寸(圖7中的外徑L2)即可，因此圖7中的所示的喇叭口37的尺寸小于作為比較例而在圖9中示出的從前方拔出成型模具時(shí)所需要的喇叭口67的尺寸(圖9中的外徑L1)，其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)喇叭口37的小型化。
具體而言，在圖9所示的現(xiàn)有的風(fēng)扇殼體60中，風(fēng)扇殼體60的背板部分60a形成到舌部60b的位置。為了向箭頭D1方向拔出形成該背板部分60a的成型模具，在前方側(cè)需要有擴(kuò)展到舌部60b的較大的開口60c。并且，為了覆蓋該開口60c，喇叭口67需要具有外徑L1程度的尺寸。另一方面，如圖7所示，在本實(shí)施方式中的風(fēng)扇殼體30中，由于是能夠從敞開的后方側(cè)拔出第二成型模具42的結(jié)構(gòu)，因此前方側(cè)的開口(即，吸入口31a)不需要擴(kuò)展到舌部31d。從而，本實(shí)施方式的喇叭口37具有覆蓋吸入口31a程度的尺寸(外徑L2)即可，因此比現(xiàn)有的喇叭口67(外徑L1)小很多。作為喇叭口37的外徑L2，可采用比吸入口31a略大的程度的尺寸。
(4)并且，在本實(shí)施方式中，通過喇叭口37的小型化，維護(hù)性能提高，例如，分解時(shí)間縮短50％。并且，隨著喇叭口37的小型化，尺寸精度提高，而且用于喇叭口37的密封材料可省去或減少。
(5)在本實(shí)施方式中，由于背板32構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1的后部，因此與形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是能夠更好地確保通風(fēng)道以及提高性能。
(6)在本實(shí)施方式中，由于背板32由金屬材料形成，因此背板32可通過公知的板金加工容易地進(jìn)行制造，而且形成為薄型板。
(7)在本實(shí)施方式中，由于排氣口31b在風(fēng)扇殼體主體31的上部向上方開口，因此能夠使空氣從排氣口31b向上方吹出。從而，可向配置在風(fēng)扇殼體上方的熱交換器2供給空氣。
(8)在本實(shí)施方式中，在風(fēng)扇殼體主體31和背板32之間配設(shè)有密封材料35，因此提高了風(fēng)扇殼體主體31和背板32之間的密封性。
(9)在本實(shí)施方式中，由于排水盤36與風(fēng)扇殼體主體31成型為一體，因此部件數(shù)量減小，使得落地式空調(diào)機(jī)1小型化。
(10)在本實(shí)施方式的風(fēng)扇殼體的制造方法中，由于風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)敞開，并且在該敞開的后方側(cè)配置有背板32，因此與相反側(cè)不敞開的風(fēng)扇殼體主體相比，盡管具有相同的產(chǎn)品寬度，但是確保了通風(fēng)道。從而，即使通過合成樹脂一體成型風(fēng)扇殼體主體31和底板33，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化。
并且，由于風(fēng)扇殼體主體31的、形成有吸入口31a的前面部34的相反側(cè)即后方側(cè)敞開，因此在成型風(fēng)扇殼體30的情況下，能夠從該敞開的后方側(cè)拔出第二成型模具42。從而，喇叭口37具有覆蓋規(guī)定尺寸的吸入口31a程度的尺寸即可。由此可以實(shí)現(xiàn)喇叭口37的小型化。
<變形例>
(A)在上述實(shí)施方式中，例舉具有熱交換器的落地式空調(diào)機(jī)進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于此，如果是落地式空調(diào)機(jī)，就能夠使用本發(fā)明的風(fēng)扇殼體。例如，即使在具有空氣凈化功能的落地式空調(diào)機(jī)中使用本發(fā)明的風(fēng)扇殼體，也能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的效果。
(B)作為為了成型風(fēng)扇殼體主體31和底板33而使用的合成樹脂，除了聚丙稀之外，還可以采用各種合成樹脂材料，例如尺寸精度和可成型性方面優(yōu)良的聚苯乙烯(PS)或ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等。特別是ABS，在產(chǎn)品強(qiáng)度方面也很優(yōu)良。
(C)作為用于成型風(fēng)扇殼體主體31以及底板33的成型方法，除了氣體注射成型以外，還可采用模制成型等各種成型方法。
(D)上述實(shí)施方式的背板32由構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1的后部整體的背板構(gòu)成，但是本發(fā)明并不限定于此。本發(fā)明的背板如果是與風(fēng)扇殼體主體31為不同個(gè)體的部件，則能夠采用各種部件。并且，背板32，也可以只構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1的后部的一部分，而不用構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)1的后部整體。
(E)在上述實(shí)施方式中，作為風(fēng)扇殼體30的制造方法的一個(gè)例子，在把喇叭口37配置在風(fēng)扇殼體主體31上之后，把背板32配置在風(fēng)扇殼體主體31上，然而，本發(fā)明并不限定于此，也可以把這些工序反過來進(jìn)行。即，也可以在把背板32配置在風(fēng)扇殼體主體31上之后，把喇叭口37配置在風(fēng)扇殼體主體31上。
本發(fā)明即使將底板和風(fēng)扇殼體形成為一體，也能夠既確保通風(fēng)道又實(shí)現(xiàn)緊湊化，而且能夠使喇叭口小型化，因此本發(fā)明可以用于風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇殼體(30)，是落地式空調(diào)機(jī)的風(fēng)扇殼體(30)，包括風(fēng)扇殼體主體(31)，其具有吸入口(31a)和排氣口(31b)，該風(fēng)扇殼體主體(31)在形成有上述吸入口(31a)的面(34)的相反側(cè)敞開；背板(32)，該背板(32)配置在上述風(fēng)扇殼體主體(31)的、形成有上述吸入口(31a)的面(34)的相反側(cè)；底板(33)，其構(gòu)成上述落地式空調(diào)機(jī)的底部；喇叭口(37)，其配置于上述吸入口(31a)，上述風(fēng)扇殼體主體(31)和上述底板(33)通過合成樹脂一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇殼體(30)，其特征在于，上述背板(32)構(gòu)成上述落地式空調(diào)機(jī)的后部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇殼體(30)，其特征在于，上述背板(32)由金屬材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇殼體(30)，其特征在于，上述排氣口(31b)由上述風(fēng)扇殼體主體(31)和上述背板(32)形成，并且在上述風(fēng)扇殼體主體(31)的上部向上方開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇殼體(30)，其特征在于，在上述風(fēng)扇殼體主體(31)與上述背板(32)之間，配設(shè)有密封材料(35)。
6.一種風(fēng)扇殼體(30)的制造方法，是權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇殼體(30)的制造方法，其包括以下工序在通過重疊第一成型模具(41)和與上述第一成型模具(41)相對置的第二成型模具(42)而形成的空間，通過合成樹脂一體成型上述風(fēng)扇殼體主體(31)和上述底板(33)的工序，其中上述第一成型模具(41)對應(yīng)于形成有上述吸入口(31a)的面(34)；使上述第二成型模具(42)與上述第一成型模具(41)分離的工序；在上述吸入口(31a)配置上述喇叭口(37)的工序；在上述風(fēng)扇殼體主體(31)的、形成有上述吸入口(31a)的面(34)的相反側(cè)，配置上述背板(32)的工序。
7.一種落地式空調(diào)機(jī)(1)，其特征在于，具有權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇殼體(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的落地式空調(diào)機(jī)(1)，其特征在于，在上述風(fēng)扇殼體的上方配置有熱交換器，上述落地式空調(diào)機(jī)(1)還具有排水盤(36)，該排水盤(36)形成于上述風(fēng)扇殼體主體(31)的上部，用于接收從上述熱交換器產(chǎn)生的冷凝水。
全文摘要
提供一種風(fēng)扇殼體及其制造方法、以及具有該風(fēng)扇殼體的落地式空調(diào)機(jī)，其即使將底板和風(fēng)扇殼體形成為一體，也能夠同時(shí)確保通風(fēng)道以及實(shí)現(xiàn)緊湊化，并且能夠使喇叭口小型化。風(fēng)扇殼體(30)具有風(fēng)扇殼體主體(31)、背板(32)、底板(33)、喇叭口(37)。風(fēng)扇殼體主體(31)具有吸入口(31a)以及排氣口(31b)，風(fēng)扇殼體主體(31)的、形成有吸入口(31a)的前面部(34)的相反側(cè)敞開。背板(32)配置在風(fēng)扇殼體主體(31)的、形成有吸入口(31a)的前面部(34)的相反側(cè)。底板(33)構(gòu)成落地式空調(diào)機(jī)(1)的底部。喇叭口(37)配置在上述吸入口(31a)上。風(fēng)扇殼體主體(31)和底板(33)通過合成樹脂成型為一體。
文檔編號F24F1/00GK1898501SQ200580001330
公開日2007年1月17日 申請日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者今中俊行, 原口和哉, 長谷川隆 申請人:大金工業(yè)株式會(huì)社