專利名稱：一種散熱器導(dǎo)流罩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器導(dǎo)流罩，屬于采暖散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明還 涉及該散熱器導(dǎo)流罩的制造方法。
背景技術(shù)：
在目前公知的采暖散熱器中，為了防止散熱器的散熱片上積累灰塵而 影響散熱器的散熱效果， 一般都在散熱片的上端安裝散熱器導(dǎo)流罩導(dǎo)流 罩對(duì)散熱片散發(fā)的熱量起到導(dǎo)流的作用，又增加了散熱器外形的美觀性， 但目前的大多數(shù)導(dǎo)流罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，只能起到防塵、美觀的作用， 而不具有導(dǎo)流的功能，而現(xiàn)在具有導(dǎo)流功能的導(dǎo)流罩， 一般為壓鑄成型， 重量較重，且線條粗糙，設(shè)備和模具投資大，制作工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成 本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服上述技術(shù)的不足，提供重量輕、外形美觀、 制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、節(jié)省原材料的一種散熱器導(dǎo)流罩；為此，本 發(fā)明還要提供一種制造該散熱器導(dǎo)流罩的制造方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案-
一種散熱器導(dǎo)流罩，包括罩體，該罩體的下部具有半圓形的凹弧面， 罩體的中間位置具有長(zhǎng)條形開(kāi)口，長(zhǎng)條形開(kāi)口的上端封閉，在長(zhǎng)條形開(kāi)口 內(nèi)縱向插接有一個(gè)倒U形筋板，倒U形筋板上具有與罩體凹弧面弧度一致 的凹弧面，罩體與倒U形筋板的后部安裝有后導(dǎo)流板，倒U形筋板的前部 安裝有前導(dǎo)流板。
以下是發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述罩體的前部設(shè)有豎直部和弧形導(dǎo)流部，所述罩體的后部具有圓弧面。
所述倒u形銜板前部設(shè)有定位板，上部設(shè)有與罩體的上表面位于同一
水平面上的延伸部，倒u形筋板與罩體插接后固定聯(lián)接。
所述倒u形筋板的后部上側(cè)具有弧形面，所述后導(dǎo)流板的上部具有與 u形筋板弧形面弧度一致的圓弧過(guò)渡面，倒u形筋板的弧形面與后導(dǎo)流板
上的圓弧過(guò)渡面固定聯(lián)接。
所述前導(dǎo)流板具有與罩體上的弧形導(dǎo)流部弧度相近的弧形面，所述弧 形面的下部設(shè)有定位臺(tái)階，前導(dǎo)流板的中間位置具有開(kāi)口，開(kāi)口靠近定位
臺(tái)階的一端封閉，所述前導(dǎo)流板通過(guò)開(kāi)口插接在倒u形筋板的前部下側(cè)，
并與倒u形筋板固定聯(lián)接，使弧形面與罩體上的弧形導(dǎo)流部之間形成氣流
通道o
一種制造散熱器導(dǎo)流罩的方法，包括以下步驟
提供一罩體，該罩體由具有與罩體截面形狀一致的金屬型材按規(guī)定長(zhǎng)
度裁斷，并在中間位置銑長(zhǎng)條形開(kāi)口；
提供一倒u形筋板，該倒u形筋板由與倒u形筋板截面形狀一致的金
屬型材沖裁后，在其上部壓制出與罩體上表面位于同一水平面的延伸部；
提供一前導(dǎo)流板，該前導(dǎo)流板由具有與前導(dǎo)流板截面形狀一致的金屬 型材按規(guī)定的形狀沖裁制成；
提供一后導(dǎo)流板，該后導(dǎo)流板由具有與后導(dǎo)流板截面形狀一致的金屬
型材按規(guī)定的形狀沖裁制成；
將倒U形筋板插接于罩體中間位置的長(zhǎng)條形開(kāi)口中，將其固定連接制 成組合件一，然后將組合件一中的倒U形筋板插接于在前導(dǎo)流板中間位置 的開(kāi)口中，將其固定連接制成組合件二，然后將后導(dǎo)流板的中間位置利用 工裝垂直貼于組合件二中的倒U形筋板的后部，將其固定連接，制成散熱 器導(dǎo)流罩。
本發(fā)明將倒U形筋板、罩體、前導(dǎo)流板、后導(dǎo)流板等由金屬型材經(jīng)固 定聯(lián)接組成，各部件采用重量較輕的薄板制成。與壓鑄成型的散熱器罩相
比，具有投資少、重量輕、外形美觀、線條流暢的優(yōu)點(diǎn)，而且由于各部件 分體制造，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1的左視附圖3為附圖1的右視附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中罩體的結(jié)構(gòu)示意附圖5為附圖4的左視附圖6為發(fā)明實(shí)施例中倒U形筋板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為附圖6的左視附圖8為本發(fā)明實(shí)施例中前導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9為附圖8的左視附圖IO為本發(fā)明實(shí)施例中后導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖11為附圖IO的左視圖。 附圖12為組合件一結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖13為附圖12的右視圖； 附圖14為組合件二結(jié)構(gòu)示意附圖15為附圖14的右視圖。
圖中l(wèi)-倒U形筋板、2-后導(dǎo)流板、3-罩體、4-前導(dǎo)流板、5-豎直部、 6-圓弧面、7-弧形導(dǎo)流部、8-凹弧面、9-長(zhǎng)條形開(kāi)口、 10-開(kāi)口、 11-半圓形 凹槽、12-定位板、13-氣流通道、14-定位臺(tái)階、15-延伸部、16-凹弧面、17-圓弧過(guò)渡面、18-弧形面。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例， 一種散熱器導(dǎo)流罩，包括罩體3，如圖4所示，該罩體3的下 部具有半圓形的凹弧面8，所述罩體3的前部設(shè)有豎直部5和弧形導(dǎo)流部7，
所述罩體3的后部具有圓弧面6，如圖5所示，罩體3的中間位置具有長(zhǎng)條 形開(kāi)口9，長(zhǎng)條形開(kāi)口9的上端封閉，如圖l、圖2所示，在長(zhǎng)條形開(kāi)口9 內(nèi)縱向插接有一個(gè)倒U形筋板1，罩體3與倒U形筋板1的后部固定聯(lián)接 有后導(dǎo)流板2，倒U形筋板1的前部固定聯(lián)接有前導(dǎo)流板4。如圖6、圖7 所示，所述倒U形筋板1前部固定聯(lián)接有定位板12，上部設(shè)有與罩體3的 上表面位于同一水平面上的延伸部15,倒U形筋板1上具有與凹弧面8弧 度一致的凹弧面16，所述倒U形筋板1的后部上側(cè)具有弧形面18，如圖8、 圖9所示，所述前導(dǎo)流板4具有與罩體3上的弧形導(dǎo)流部7弧度相近的弧 形面12，所述弧形面12的下部設(shè)有定位臺(tái)階14，前導(dǎo)流板4的中間位置 具有開(kāi)口 10，開(kāi)口 .10靠近定位臺(tái)階14的一端封閉，所述前導(dǎo)流板4通過(guò) 開(kāi)口 10插接在倒U形筋板1的前部下側(cè)，使弧形面12與罩體3上的弧形 導(dǎo)流部7之間形成氣流通道13，如圖10、圖11所示，所述后導(dǎo)流板2的 上部具有與弧形面18弧度一致的圓弧過(guò)渡面17，倒U形筋板1的弧形面 18與后導(dǎo)流板2上的圓弧過(guò)渡面17固定聯(lián)接，后導(dǎo)流板2的兩側(cè)分別具有 半圓形凹槽ll，上側(cè)兩端分別具有過(guò)渡圓角19。
上述散熱器導(dǎo)流罩，由以下步驟制成提供一罩體3，該罩體3由具有 與罩體3截面形狀一致的金屬型材按規(guī)定長(zhǎng)度裁斷，并在中間位置銑長(zhǎng)條 形開(kāi)口 9制成；提供一倒U形筋板1，該倒U形筋板1由與倒U形筋板截 面形狀一致的金屬型材沖裁后，在其上部壓制出與罩體3上表面位于同一 水平面的延伸部15，如圖12、圖13所示，倒U形筋板1插接于罩體3中 間位置的長(zhǎng)條形開(kāi)口 9中后，在插接處固定聯(lián)接制成組合件一；提供一前 導(dǎo)流板4，該前導(dǎo)流板4由具有與前導(dǎo)流板截面形狀一致的金屬型材按規(guī)定 的形狀沖裁制成，前導(dǎo)流板4按附圖14、附圖15所示與上述組合件一的倒 U形筋板1在前導(dǎo)流板4中間位置的開(kāi)口 10中插接后，在插接處固定聯(lián)接 制成組合件二；提供一后導(dǎo)流板2，該后導(dǎo)流板2由具有與后導(dǎo)流板截面形 狀一致的金屬型材按規(guī)定的形狀沖裁制成，上述組合件之倒U形筋板1后
部利用工裝垂直貼設(shè)于該后導(dǎo)流板2中間位置后在接合處固定聯(lián)接制成散
熱器導(dǎo)流罩。
權(quán)利要求
1、一種散熱器導(dǎo)流罩，包括罩體(3)，其特征是該罩體(3)的下部具有半圓形的凹弧面(8)，罩體(3)的中間位置具有長(zhǎng)條形開(kāi)口(9)，長(zhǎng)條形開(kāi)口(9)的上端封閉，在長(zhǎng)條形開(kāi)口(9)內(nèi)縱向插接有一個(gè)倒U形筋板(1)，倒U形筋板(1)上具有與凹弧面(8)弧度一致的凹弧面(16)，罩體(3)與倒U形筋板(1)的后部安裝有后導(dǎo)流板(2)，倒U形筋板(1)的前部安裝有前導(dǎo)流板(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器導(dǎo)流罩，其特征是所述罩體(3) 的前部設(shè)有豎直部(5)和弧形導(dǎo)流部(7)，所述罩體(3)的后部具有圓弧面(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱器導(dǎo)流罩，其特征是所述倒U形筋板 (1)前部設(shè)有定位板(12)，上部設(shè)有與罩體(3)的上表面位于同一水平面上的延伸部(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種散熱器導(dǎo)流罩，其特征是所述倒U形 筋板(1)的后部上側(cè)具有弧形面(18)，所述后導(dǎo)流板(2)的上部具有與弧形 面(18)弧度一致的圓弧過(guò)渡面(17)，倒U形筋板(1)的弧形面(18)與后 導(dǎo)流板(2)上的圓弧過(guò)渡面(17)固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種散熱器導(dǎo)流罩，其特征是所述前導(dǎo)流 板(4)具有與罩體(3)上的弧形導(dǎo)流部(7)弧度相近的弧形面(12)，所述 弧形面(12)的下部設(shè)有定位臺(tái)階(14)，前導(dǎo)流板(4)的中間位置具有開(kāi)口(10)，開(kāi)口 (10)靠近定位臺(tái)階(14)的一端封閉，所述前導(dǎo)流板(4)通過(guò) 開(kāi)口 (10)插接在倒U形筋板(1)的前部下側(cè)，使弧形面(12)與罩體(3) 上的弧形導(dǎo)流部(7)之間形成氣流通道(13)。
6、 一種制造如權(quán)利要求1所述的散熱器導(dǎo)流罩的方法，其特征是該方法 包括以下步驟-1) 、提供一罩體(3)，該罩體(3)由具有與罩體截面形狀一致的金屬型材按規(guī)定長(zhǎng)度裁斷，并在中間位置銑長(zhǎng)條形開(kāi)口 (9);提供一倒U形筋板(2)，該倒U形筋板(2)由與倒U形筋板截面形狀一致 的金屬型材沖裁后，在其上部壓制出與罩體(3)上表面位于同一水平面的延伸 部(15);提供一前導(dǎo)流板(4)，該前導(dǎo)流板(4)由具有與前導(dǎo)流板截面形狀一致的 金屬型材按規(guī)定的形狀沖裁制成；提供一后導(dǎo)流板(2)，該后導(dǎo)流板(2)由具有與后導(dǎo)流板截面形狀一致的 金屬型材按規(guī)定的形狀沖裁制成,2) 、將倒U形筋板(1)插接于罩體(3)中間位置的長(zhǎng)條形開(kāi)口 (9)中， 將其固定連接制成組合件一，然后將組合件l中的倒U形筋板(1)插接于在前 導(dǎo)流板中間位置的開(kāi)口 (10)中，將其固定連接制成組合件二，然后將后導(dǎo)流 板(2)的中間位置利用工裝垂直貼于組合件二中的倒U形筋板(1)的后部， 將其固定連接，制成散熱器導(dǎo)流罩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器導(dǎo)流罩及其制造方法，該導(dǎo)流罩包括罩體，該罩體的下部具有半圓形的凹弧面，罩體的中間位置具有長(zhǎng)條形開(kāi)口，長(zhǎng)條形開(kāi)口的上端封閉，在長(zhǎng)條形開(kāi)口內(nèi)縱向插接有一個(gè)倒U形筋板，倒U形筋板上具有與罩體凹弧面弧度一致的凹弧面，罩體與倒U形筋板的后部安裝有后導(dǎo)流板，倒U形筋板的前部安裝有前導(dǎo)流板，其制造方法是將倒U形筋板插接于罩體中間位置的長(zhǎng)條形開(kāi)口中，然后將倒U形筋板插接于在前導(dǎo)流板中間位置的開(kāi)口中，然后將后導(dǎo)流板的中間位置垂直貼于倒U形筋板的后部，將其固定連接。本發(fā)明具有投資少、重量輕、外形美觀、線條流暢的優(yōu)點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
文檔編號(hào)F24D19/06GK101358754SQ20081013990
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者楊華杰 申請(qǐng)人:楊華杰