專利名稱：快速爐的爐身結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種加強(qiáng)側(cè)向隔 熱能力的爐身結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
餐飲業(yè)者在客戶上門后需盡快上菜以免客人等待過久，因此所使用的 火爐利用中壓或高壓瓦斯為燃料以加強(qiáng)火力，亦即俗稱的快速爐。而快速 爐可由一爐頭置入一爐身即可使用，其中該爐頭連接瓦斯桶而供應(yīng)爐火，而
爐身則用于置放爐頭以及支撐爐子?，F(xiàn)有習(xí)知的快速爐可見于中國(guó)臺(tái)灣專
利證書第M331089號(hào)"快速爐的爐架"，該前案中所示的快速爐爐架由一 底座、 一護(hù)罩以及一隔熱片所構(gòu)成，該前案是通過隔熱片設(shè)置于該底板底 側(cè)以避免爐頭燃燒所產(chǎn)生的高熱傳導(dǎo)至底座下方而燒毀家具或承載該快速 爐的物品。因此，該案僅在底板的底側(cè)設(shè)置隔熱片，但使用者所站立的側(cè) 面仍具有非常高的溫度。
另一現(xiàn)有習(xí)知結(jié)構(gòu)可見于中國(guó)臺(tái)灣專利公告第4" 03號(hào)"快速爐爐架 結(jié)構(gòu)，，，該前案中可見其爐頭是裝設(shè)于一爐座以及一爐架內(nèi)，除了利用該 爐架支撐爐子以外，該爐座包覆于該爐架及爐頭外提供保護(hù)作用，該爐架 亦向下延伸形成有隔熱板以避免高溫破壞該爐座。
再一現(xiàn)有習(xí)知結(jié)構(gòu)如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第310815號(hào)"快速爐的爐架結(jié) 構(gòu)改良，，，該前案的特點(diǎn)在于該爐架上設(shè)有數(shù)組突板而固定一支撐架，以 提供穩(wěn)固的定位能力。
而上述的現(xiàn)有習(xí)知結(jié)構(gòu)大致上都是將隔熱材質(zhì)布設(shè)于其結(jié)構(gòu)的底面，而 未見設(shè)置于側(cè)面周圍的隔熱結(jié)構(gòu)，由于火焰大部份的熱量都是向上方與側(cè) 邊輻射，因此爐身側(cè)邊的隔熱能力不足將使得使用者長(zhǎng)時(shí)間承受快速爐的 高溫。且現(xiàn)有習(xí)知結(jié)構(gòu)未具有良好的通風(fēng)性，由于快速爐在使用過程中提供 且燃燒大量的瓦斯，在燃燒過程中需要大量的氧氣助燃以避免燃燒效率不 佳，或者燃燒不全而產(chǎn)生有害人體的物質(zhì)。再者，若空氣流通不順暢導(dǎo)致燃 燒不完全時(shí)，使用者將瓦斯閥開得更大，導(dǎo)致燃燒不全的情況更加嚴(yán)重，若 有不慎恐導(dǎo)致氣爆或令使用者瓦斯中毒。又，由于快速爐溫度極高，現(xiàn)有習(xí) 知的結(jié)構(gòu)未提供足夠的間隔距離，易產(chǎn)生有人誤觸燙傷的意外。
由此可見，上述現(xiàn)有的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存 在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被 發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān) 業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的(新型的)快速爐的 爐身結(jié)構(gòu)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而 提供一種新型的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其爐身結(jié)構(gòu) 的隔熱效果得以改善，該爐身具有足夠的側(cè)向隔熱能力，且該爐身可配合 一爐架而提供足夠的通風(fēng)效果與區(qū)隔距離，以保護(hù)使用者不受高溫燙傷，非 常適于實(shí)用。 ；
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的 一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，提供一容置空間置放一
爐頭而形成一快速爐，該爐身包括 一金屬隔板，該金屬隔板是由其底部 向上彎折圍繞成槽狀的該容置空間，且該金屬隔板設(shè)有一開口； 一防火泥 層，是自該容置空間的頂端至該金屬隔板的底部附著于該金屬隔板向該容 置空間的一側(cè)，且設(shè)有一開口與該金屬隔板的開口相對(duì)應(yīng)，該爐頭穿過該 金屬隔板的開口及該防火泥層的開口而設(shè)置于該容置空間內(nèi)。
本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該防火泥層的厚度由上而下漸增。 前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該容置空間的形狀為方形或圓形。 前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該爐身與一爐架結(jié)合，其中該爐架設(shè)有圍繞
成矩形或圓形空間的一側(cè)壁以及一設(shè)置于該側(cè)壁上方的頂板，其中該頂板
具有 一 爐口供該爐身穿過并置于該爐架內(nèi)的空間。
前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該頂板具有一區(qū)隔延伸段延伸至該側(cè)壁所
圍繞的區(qū)域外，藉此形成與該爐頭較大的間隔距離。
前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該側(cè)壁在相對(duì)于該頂板的另 一 側(cè)設(shè)有至少
一用于支撐或固定該爐架的定位槽。
前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該側(cè)壁設(shè)有多個(gè)氣流通孔。 前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該氣流通孔等距的分布于該側(cè)壁上。 前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該爐身上置放一爐座，該爐座具有多個(gè)肋
條，該多個(gè)肋條朝爐身中央的方向呈斜下的弧形狀延伸，以利貼合鍋底的弧形。
前述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該爐座的上緣具有兩凸緣，兩凸緣之間形成 —監(jiān)視口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。經(jīng)由以上可 知，為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該爐身 提供一容置空間置放一爐頭而形成一快速爐。其中該爐身包括一金屬隔板 以及一防火泥層，該金屬隔板是由其底部向上彎折圍繞成該槽狀的容置空 間，且該金屬隔板設(shè)有一開口，而該防火泥層是自該容置空間的頂端至金 屬隔板的底部附著于該金屬隔板向該容置空間的一側(cè)，且亦設(shè)有一開口與 該金屬隔板的開口相對(duì)應(yīng)以容該爐頭置于該容置空間內(nèi)，藉此該爐身具有 圍繞爐頭周圍的防火泥層隔絕其高溫。再者，該爐身得與一爐架結(jié)合，該爐 架設(shè)有一側(cè)壁以及一設(shè)置于該側(cè)壁上方的頂板，其中該側(cè)壁可圍繞成矩形 或圓形的空間，該頂板具有一爐口供該爐身穿過并置于該爐架內(nèi)的空間，且 該爐架具有延伸向外的區(qū)隔延伸段以及多個(gè)氣流通孔，藉此該爐身可配合 該爐架而提供良好的隔熱能力、散熱能力以及避免使用者誤觸而燙傷的區(qū) 隔距離，為一優(yōu)于現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)的創(chuàng)作。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型快速爐的爐身結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
及有益效果
藉由本實(shí)用新型的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，爐身利用防火泥層而提供側(cè)向 的隔熱能力，再者，由于該防火泥層具有吸收熱量的能力，故該快速爐向 側(cè)邊輻射的高熱量會(huì)先由該防火泥層吸收，再較緩慢的傳導(dǎo)至該金屬隔板 上，藉此達(dá)到優(yōu)秀的隔熱能力，可防止高溫的輻射傷害使用者。
綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效 果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本實(shí)用新型的爐身的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的爐身的剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型的爐身與爐頭結(jié)合的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的爐身與爐架結(jié)合的實(shí)施例示意圖。
圖5為圖4實(shí)施態(tài)樣的剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型的爐身與爐架使用的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的快速爐的爐身 結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，本實(shí)用新型為一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，圖1 為本實(shí)用新型的爐身1的立體圖，圖2為本實(shí)用新型的爐身1的剖面圖。該 爐身1是由一金屬隔板11以及一防火泥層12所構(gòu)成，其中該金屬隔板11 是由其底部向上彎折圍繞成槽狀的一容置空間，該容置空間的形狀可由該 金屬隔板ll圍繞為方形、圓形或其他幾何形狀。而該金屬隔板ll朝向該 容置空間的一側(cè)設(shè)有一防火泥層12，該防火泥層12是自該容置空間的頂端 至金屬隔板11的底部附著于該金屬隔板11的內(nèi)側(cè)，且防火泥層12相對(duì)于 該金屬隔板11的厚度由上而下漸增。而該金屬隔板11以及該防火泥層12 在相對(duì)應(yīng)的位置各具有一開口 111、 121 (在圖2中兩開口 111、 121位置重 疊)以供一爐頭2 (如圖3所示)置放于該容置空間內(nèi)而形成一快速爐。
請(qǐng)參閱圖3所示，該爐頭2可穿過該開口 111、 112而設(shè)置于該爐身1 的該容置空間內(nèi)，如此即形成一可使用的快速爐。再者，該爐身1上方可 置放一爐座3以穩(wěn)固的承放爐具。其中該爐座3具有多個(gè)肋條31，該多個(gè) 肋條31朝爐身1中央的方向呈斜下的弧形狀延伸，以利貼合爐具底面的弧 形，令爐具更靠近爐頭2。該爐座3更進(jìn)一步在上緣具有兩凸緣32,兩凸 緣32之間形成一監(jiān)視口，兩凸緣32造成爐具略微的上翹而在實(shí)際使用時(shí) 利于助燃空氣進(jìn)入，并且兩凸緣32間的監(jiān)視口可供使用者監(jiān)看爐頭2燃燒 的狀態(tài)。
請(qǐng)參閱圖4與圖5所示，本實(shí)用新型的爐身l可與一爐架4結(jié)合。其中 該爐架4包含一側(cè)壁42以及一設(shè)置于該側(cè)壁42上方的頂板41，其中該側(cè)壁 42可圍繞成矩形或圓形的空間，該頂板41具有一爐口 411供該爐身1穿過 并置于該爐架4內(nèi)的空間。理所當(dāng)然的，該爐架4具有一開口 421配合該爐 身1與爐頭2的開口 111、 121供爐頭3通過。而該爐架4的頂板"具有 一區(qū)隔延伸段412延伸至該側(cè)壁42所圍繞的區(qū)域外，藉此令該快速爐外緣 與該爐頭3形成較大的間隔距離，進(jìn)而避免有人誤觸而燙傷。該側(cè)壁42則 設(shè)有多個(gè)氣流通孔422，該氣流通孔422可等距的分布于該側(cè)壁"上，該氣 流通孔422讓氣流不斷流通有益于該爐架4散熱以外，更可避免快速爐燃 燒不完全以及衍生的危險(xiǎn)。該爐架4更在該側(cè)壁42于相對(duì)于該頂板41的 另一側(cè)設(shè)有至少一用于支撐或固定該爐架4的定位槽423,讓使用者便于固 定、支撐或架高該爐架4與爐身1。該爐架4的效果可參閱圖6的示意，該 爐架4與該爐身1結(jié)合后，該爐架4可提供優(yōu)良的通風(fēng)散熱能力以及較長(zhǎng) 的區(qū)隔距離。同樣的，由于該防火泥層12具有吸收熱量的能力，故該快速 爐向側(cè)邊輻射的高熱量會(huì)先由該防火泥層12吸收，再較緩慢的傳導(dǎo)至該金 屬隔板11上，該爐架4與爐身1之間的空間可供氣流流通而帶走該金屬隔板ll上的熱量，氣流再經(jīng)由該氣流通孔422向外散逸，如此多層的隔熱與 傳導(dǎo)散熱，使得該快速爐具有非常優(yōu)秀的隔熱能力，可防止高溫的輻射傷 害使用者。在圖6中可見該爐架4靠攏在一壁面5旁，該爐架4的區(qū)隔延 伸段412抵頂著該壁面5，令該側(cè)壁42與該側(cè)壁42內(nèi)的爐身1與該壁面5 具有一段距離，其作用除了可避免高溫?fù)p壞壁面5以外，更可在壁面5與 爐架4之間留下足夠的空間供氣流流動(dòng)，且該區(qū)隔延伸段412亦具有避免 使用者太過靠近快速爐而熒傷的功效。
綜上所述，上述的爐身1已達(dá)到提供側(cè)向隔熱能力的目的，且該爐身1 與爐架4的結(jié)合更可提供足夠的通風(fēng)效果與與區(qū)隔距離，藉此保護(hù)使用者 不受高溫燙傷，形成一新穎且安全的快速爐。另，由于該防火泥層12可吸 收大量熱量且輻射熱量較為緩慢，因此更具有保溫的效果，可令爐具在該 爐座3上不致于太快冷卻。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，提供一容置空間置放一爐頭(2)而形成一快速爐，其特征在于該爐身(1)包括一金屬隔板(11)，該金屬隔板(11)是由其底部向上彎折圍繞成槽狀的該容置空間，且該金屬隔板(11)設(shè)有一開口(111)；一防火泥層(12)，是自該容置空間的頂端至該金屬隔板(11)的底部附著于該金屬隔板(11)向該容置空間的一側(cè)，且設(shè)有一開口(121)與該金屬隔板(11)的開口(111)相對(duì)應(yīng)，該爐頭(2)穿過該金屬隔板的開口(111)及該防火泥層的開口(121)而設(shè)置于該容置空間內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該防火泥層 (12)的厚度由上而下漸增。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該容置空間 的形狀為方形或圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該爐身(l)與 一爐架(4)結(jié)合，其中該爐架(4)設(shè)有圍繞成矩形或圓形空間的一側(cè)壁(42) 以及一設(shè)置于該側(cè)壁(42)上方的頂板(41)，其中該頂板(41)具有 一 爐口 (411)供該爐身(1)穿過并置于該爐架(4)內(nèi)的空間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該頂板(41) 具有一區(qū)隔延伸段(412)延伸至該側(cè)壁(42)所圍繞的區(qū)域外，藉此形成與該 爐頭(2)較大的間隔距離。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該側(cè)壁(42) 相對(duì)于該頂板(41)的另 一側(cè)設(shè)有至少一用于支撐或固定該爐架(4)的定位 槽(423)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其 特征在于該側(cè)壁(42)設(shè)有多個(gè)氣流通孔(422)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該氣流通孔 (422)等距的分布于該側(cè)壁(42)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該爐身(l)上 能置放一爐座(3)，該爐座(3)具有多個(gè)肋條(31),該多個(gè)肋條(31)朝爐身 (1)中央的方向呈斜下的弧形狀延伸，以利貼合鍋底的弧形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，其特征在于該爐座(3) 的上緣具有兩凸緣(32),兩凸緣(32)之間形成一監(jiān)視口 。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種快速爐的爐身結(jié)構(gòu)，該爐身提供一容置空間置放一爐頭而形成一快速爐。其中該爐身包括一金屬隔板以及一防火泥層，該金屬隔板是由其底部向上彎折圍繞成該槽狀的容置空間，且該金屬隔板設(shè)有一開口，而該防火泥層是自該容置空間的頂端至金屬隔板的底部附著于該金屬隔板向該容置空間的一側(cè)，且亦設(shè)有一開口與該金屬隔板的開口相對(duì)應(yīng)以容該爐頭置于該容置空間內(nèi)，藉此該爐身則具有圍繞爐頭周圍的防火泥層隔絕其高溫。且該爐身得與一爐架結(jié)合，以提供良好的隔熱能力、散熱能力以及避免使用者誤觸而燙傷的區(qū)隔距離。
文檔編號(hào)F24C15/00GK201425334SQ200920145788
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者游水土 申請(qǐng)人:游水土