專利名稱：用于印刷機(jī)的除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵裝置，尤其涉及一種適用于印刷機(jī)的除塵器。
背景技術(shù)：
印刷機(jī)在工作過程中都會(huì)產(chǎn)生粉塵，作為印刷機(jī)的粉塵來說，溢出印刷機(jī)外的粉塵，就會(huì)污染工作及室內(nèi)外環(huán)境，危害操作人員健康，吸附在印刷品上未被油墨吸收的粉塵，也將會(huì)成為日后加工過程中(如覆膜、上光)影響印刷質(zhì)量的因素，另外粉塵在收紙臺(tái)內(nèi)部氣流的作用下與濕氣、油充分混合后附著在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，將增加機(jī)械磨損，降低精度，而粉塵形成的粉塊脫落后會(huì)造成印刷品污染，侵入內(nèi)部并附著在控制系統(tǒng)內(nèi)部，在靜電的作用下還會(huì)造成印刷機(jī)的誤動(dòng)作。目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于印刷機(jī)的除塵器配置安裝在印刷機(jī)收紙臺(tái)的內(nèi)部，利用空 氣對(duì)粉塵的吸力，由配置的漏斗及下風(fēng)道的風(fēng)機(jī)直接輸送至除塵布袋，由除塵布袋進(jìn)行集中收集。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的除塵方式，雖然能夠解決大的紙屑收集問題，但尚有不足，它很難解決細(xì)小粉塵的收集問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于印刷機(jī)的除塵器，能夠?qū)τ∷C(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，避免污染工作環(huán)境。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于印刷機(jī)的除塵器，包括殼體；用于與印刷機(jī)的粉塵排放通道連接的進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置在所述殼體上；用于噴水的噴淋部，所述噴淋部噴出的水與所述進(jìn)風(fēng)口輸出的含有粉塵的風(fēng)交叉進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)；用于收集含有粉塵的水的沉降槽，設(shè)置在所述噴淋部的下方；以及用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)排出的出風(fēng)口，設(shè)置在所述殼體的一側(cè)。優(yōu)選地，所述除塵器還包括用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水進(jìn)行分離的風(fēng)水分離部，設(shè)置在所述噴淋部和所述沉降槽之間；風(fēng)道，通過所述風(fēng)水分離部和所述沉降槽在所述殼體內(nèi)形成，所述風(fēng)道的一端與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述風(fēng)道的另一端與所述出風(fēng)口連接。優(yōu)選地，所述風(fēng)水分離部包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜的設(shè)置在所述噴淋部的下方，所述導(dǎo)流板的一端靠近所述進(jìn)風(fēng)口，所述導(dǎo)流板的另一端靠近所述沉降槽；集水槽，所述集水槽設(shè)置在所述導(dǎo)流板的另一端上；以及導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的一端與所述集水槽連接，所述導(dǎo)水管的另一端與所述沉降槽連接，含有粉塵的水通過所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流流入到所述集水槽中，然后通過所述導(dǎo)水管將所述集水槽中的含有粉塵的水輸送到所述沉降槽中。優(yōu)選地，所述除塵器還包括用于在所述風(fēng)道內(nèi)改變風(fēng)流動(dòng)的方向的阻風(fēng)板，設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)。優(yōu)選地，經(jīng)過除塵處理的部分風(fēng)，在遇到所述導(dǎo)流板后，沿著所述導(dǎo)流板的一側(cè)面運(yùn)動(dòng)，然后運(yùn)動(dòng)到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到所述阻風(fēng)板時(shí)，改變風(fēng)向，然后繼續(xù)沿著所述導(dǎo)流板的另一側(cè)面運(yùn)動(dòng)，并通過所述出風(fēng)口排出；經(jīng)過除塵處理的另一部分風(fēng)，直接運(yùn)動(dòng)到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到所述阻風(fēng)板時(shí)，改變風(fēng)向，然后繼續(xù)沿著所述導(dǎo)流板的另一側(cè)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并通過所述出風(fēng)口排出。
優(yōu)選地，所述除塵器還包括用于對(duì)所述風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)進(jìn)行過濾處理的過濾裝置，設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)，所述過濾裝置與所述阻風(fēng)板配合，在改變風(fēng)向的同時(shí)，對(duì)所述風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)進(jìn)行過濾處理。優(yōu)選地，所述除塵器還包括循環(huán)供水部，所述循環(huán)供水部的進(jìn)水端與所述沉降槽連接，所述循環(huán)供水部的出水端與所述噴淋部連接。優(yōu)選地，所述噴淋部包括第一噴淋單元和第二噴淋單元，其中所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元相對(duì)設(shè)置，在所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)用于噴水的孔。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口輸送的含有粉塵的風(fēng)垂直通過由所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元產(chǎn)生的水平對(duì)噴的水簾。優(yōu)選地，所述沉降槽包括用于將所述沉降槽中的塵污排出的排污部，所述排污部包括進(jìn)水閥門和排污閥門，當(dāng)需要清污時(shí)，將所述進(jìn)水閥門打開，利用水的流動(dòng)將塵污攪動(dòng)起來，打開所述排污閥門，將塵污排出。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的實(shí)施例具有如下有益效果(I)通過噴淋部噴出的水(水霧或水簾)對(duì)進(jìn)風(fēng)口輸送的含有粉塵的風(fēng)進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)，將含有粉塵的水利用沉降槽收集，將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)通過出風(fēng)口排出，從而能夠?qū)τ∷C(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，避免污染工作環(huán)境；(2)在該除塵器中還可設(shè)置風(fēng)水分離部，用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水進(jìn)行分離，能夠有效避免從殼體中輸出的風(fēng)將含有粉塵的水一起帶出殼體；(3)在該除塵器中，通過風(fēng)水分離部和沉降槽在殼體內(nèi)形成一風(fēng)道，在該風(fēng)道中還可設(shè)置阻風(fēng)板，以改變殼體中風(fēng)的流動(dòng)方向，從而避免經(jīng)出風(fēng)口輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出；(4)該除塵器還可包括循環(huán)供水部，通過該循環(huán)供水部將沉降槽中的水供給噴淋部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用沉降槽中的水，有效節(jié)省設(shè)備運(yùn)行成本；(5)在該沉降槽上還可設(shè)置一排污部，例如當(dāng)需要清污時(shí)，將進(jìn)水閥門打開，利用水的流動(dòng)將塵污攪動(dòng)起來，打開排污閥門，將塵污排出，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污。
圖I表示本實(shí)用新型的實(shí)施例中除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本實(shí)用新型的實(shí)施例中除塵器的風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水的運(yùn)動(dòng)不意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例中用于印刷機(jī)的除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，該除塵器包括殼體I ;用于與印刷機(jī)的粉塵排放通道連接的進(jìn)風(fēng)口 2，設(shè)置在殼體I的上；用于噴水的噴淋部3，該噴淋部3噴出的水與進(jìn)風(fēng)口 2輸出的含有粉塵的風(fēng)交叉進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)；用于收集含有粉塵的水的沉降槽4，設(shè)置在噴淋部3的下方；以及用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)排出的出風(fēng)口 5，設(shè)置在殼體I的一側(cè)。在本實(shí)施例中，該進(jìn)風(fēng)口 2可設(shè)置殼體I的頂部，當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定進(jìn)風(fēng)口 2的設(shè)置位置及數(shù)量，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。參見圖2，在本實(shí)施例中，通過進(jìn)風(fēng)口 2將含有粉塵的風(fēng)(參見箭頭A)輸送到殼體I內(nèi)，當(dāng)含有粉塵的風(fēng)進(jìn)入到殼體I內(nèi)時(shí)，噴淋部3噴出的水(例如水簾或水霧)與進(jìn)風(fēng)口2輸出的含有粉塵的風(fēng)交叉進(jìn)行除塵處理，通過噴淋部3噴出的水(例如水簾或水霧)將風(fēng)中的粉塵帶走，得到含有粉塵的水(參見箭頭B)和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)(參見箭頭C)。當(dāng)殼體I中的風(fēng)速較慢時(shí)，該含有粉塵的水可在慣性力以及自身重力的作用下直接落入到沉降槽4中，經(jīng)過除塵處理的風(fēng)(參見箭頭G)通過出風(fēng)口 5排出，從而使得含有粉塵的水與經(jīng)過除塵處理的風(fēng)分離。在本實(shí)施例中，該出風(fēng)口 5可采用百葉窗的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定該出風(fēng)口 5的具體結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，通過噴淋部3噴出的水對(duì)含有粉塵的風(fēng)進(jìn)行除塵處理后，可得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)，然后通過沉降槽4對(duì)含有粉塵的水進(jìn)行集中收集(參見箭頭D)，并通過出風(fēng)口 5將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)排出(參見箭頭G)，從而防止將粉塵直接排放到空氣中，能夠有效避免粉塵造成工作環(huán)境的污染。在本實(shí)施例中，當(dāng)殼體I內(nèi)風(fēng)速較快時(shí)，為了防止經(jīng)出風(fēng)口 5輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出，可設(shè)置風(fēng)水分離部。該風(fēng)水分離部用于在殼體I內(nèi)將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水進(jìn)行分離，該風(fēng)水分離部可設(shè)置在噴淋部3和沉降槽4之間。通過風(fēng)水分離部和沉降槽4在殼體I內(nèi)形成用于引導(dǎo)風(fēng)流動(dòng)的風(fēng)道，風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)口 2連接，風(fēng)道的另一端與出風(fēng)口 5連接。繼續(xù)參見圖1，該風(fēng)水分離部包括導(dǎo)流板6，該導(dǎo)流板6傾斜的設(shè)置在噴淋部3的下方，導(dǎo)流板6的一端靠近進(jìn)風(fēng)口2，導(dǎo)流板6的另一端靠近沉降槽4 ；集水槽7，該集水槽7設(shè)置在導(dǎo)流板6的另一端上；以及導(dǎo)水管8，該導(dǎo)水管8的一端與集水槽7連接，該導(dǎo)水管8的另一端與沉降槽4連接(例如插入到沉降槽4中)，在進(jìn)行除塵處理時(shí)，含有粉塵的水通過導(dǎo)流板6的導(dǎo)流流入到集水槽7中，然后再通過導(dǎo)水管8將集水槽7中的含有粉塵的水輸送到沉降槽4中(參見箭頭B和箭頭D)。而經(jīng)過除塵處理的風(fēng)則會(huì)沿著導(dǎo)流板6與沉降槽4形成的風(fēng)道(參見箭頭F)繼續(xù)向出風(fēng)口5運(yùn)動(dòng)，從而避免殼體I中流動(dòng)的風(fēng)將含有粉塵的水一起帶出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)水分離的效果。在本實(shí)施例中，可在集水槽7的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)水管8，當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定該導(dǎo)水管8的數(shù)量。 在本實(shí)施例中，該風(fēng)水分離部還包括兩個(gè)集水板(圖中未示出)，分別設(shè)置在殼體I的內(nèi)壁上，用于將殼體I的內(nèi)壁上的帶有粉塵的水匯聚到集水槽7中，然后通過導(dǎo)水管8輸送到沉降槽4中。例如該集水板可采用L形的角鋼制成。在本實(shí)施例中，導(dǎo)流板6可設(shè)置在噴淋部3的下方，可接收大部分的含有粉塵的水(一小部分含有粉塵的水會(huì)直接下落到沉降槽4中)，然后利用導(dǎo)流板6的傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板6會(huì)引導(dǎo)含有粉塵的水向集水槽7流動(dòng)，當(dāng)含有粉塵的水流到集水槽7中后，利用導(dǎo)水管8將集水槽7中的含有粉塵的水輸送到沉降槽4中，通過采用上述結(jié)構(gòu)，能夠有效避免殼體I中的風(fēng)將含有粉塵的水一起帶出殼體I。當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定該風(fēng)水分離部的具體結(jié)構(gòu)，且上述導(dǎo)流板6、集水槽7和導(dǎo)水管8可一體成型，當(dāng)然也可單獨(dú)加工，然后通過現(xiàn)有的連接方式組裝
在一起。如圖I所示，通過風(fēng)水分離部和沉降槽4在殼體I內(nèi)形成的用于引導(dǎo)風(fēng)流動(dòng)的風(fēng)道的形狀近似L型，為了防止經(jīng)出風(fēng)口 5輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出，該除塵器還包括用于在風(fēng)道內(nèi)改變風(fēng)流動(dòng)的方向的阻風(fēng)板9，設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)。當(dāng)沒有設(shè)置該阻風(fēng)板9時(shí)，經(jīng)過除塵處理的風(fēng)流動(dòng)到沉降槽4的上方，然后沿著沉降槽4平行的方向，通過出風(fēng)口 5直接排出；如圖2所示，設(shè)置有該阻風(fēng)板9時(shí)，經(jīng)過除塵處理的風(fēng)流動(dòng)到沉降槽4的上方，然后沿著沉降槽4平行的方向流動(dòng)一段距離，當(dāng)遇到該阻風(fēng)板9時(shí)，經(jīng)過除塵處理的風(fēng)會(huì)改變方向(例如將由平行于沉降槽4的方向，改變?yōu)榇怪背两挡?的方向，參見箭頭E)，通過改變風(fēng)的流動(dòng)方向，使得風(fēng)中攜帶的粉塵(例如較大顆粒的粉塵)在遇到阻風(fēng)板9后會(huì)停止隨風(fēng)一起運(yùn)動(dòng)，而落入到沉降槽4中，從而避免經(jīng)出風(fēng)口 5輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出。如圖I所示，為了有效改善風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向，阻風(fēng)板9 一端可插入到沉降槽4中。當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定阻風(fēng)板9的具體設(shè)置位置，可根據(jù)要求改變方向的具體情況，來調(diào)整阻風(fēng)板9的具體位置。在本實(shí)施例中，參見圖2，經(jīng)過除塵處理的部分風(fēng)(占較大比例)，在遇到導(dǎo)流板6后，沿著導(dǎo)流板6的一側(cè)面運(yùn)動(dòng)，然后運(yùn)動(dòng)到沉降槽4的上方，并平行于沉降槽4運(yùn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過除塵處理的風(fēng)遇到阻風(fēng)板9時(shí)，改變風(fēng)向后，沿著所述導(dǎo)流板6的另一側(cè)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(參見箭頭F)，并通過5出風(fēng)口 5排出。經(jīng)過另除塵處理的部分風(fēng)(參加箭頭H)，可直接運(yùn)動(dòng)到沉降槽4的上方，并平行于沉降槽4運(yùn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過除塵處理的風(fēng)遇到阻風(fēng)板9時(shí)，改變風(fēng)向后，沿著導(dǎo)流板6的另一側(cè)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(參見箭頭F)，并通過出風(fēng)口 5排出(參見箭頭H)。繼續(xù)參見圖2，考慮到經(jīng)過除塵處理的風(fēng)會(huì)沿著導(dǎo)流板6的另一側(cè)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，為了加強(qiáng)除塵效果，避免經(jīng)過除塵處理的風(fēng)沿著導(dǎo)流板6的另一側(cè)面運(yùn)動(dòng)后，直接通過出風(fēng)口 5排出，導(dǎo)流板6與殼體I的側(cè)面的接觸位置與出風(fēng)口 5之間有段距離，起到再次改變風(fēng)向的作用，有效防止經(jīng)出風(fēng)口 5輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出。同樣，為了進(jìn)一步防止經(jīng)出風(fēng)口 5輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出，除塵器還包括用于對(duì)風(fēng)道中的風(fēng)進(jìn)行過濾處理的過濾裝置10，設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)，過濾裝置10可與阻風(fēng)板9配合，在改變風(fēng)向的同時(shí)，對(duì)風(fēng)道中的風(fēng)進(jìn)行過濾處理。例如，該過濾裝置10可采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其中可根據(jù)具體情況設(shè)置網(wǎng)格的大小。當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定該過濾裝置10在殼體I中的具體位置。為了降低設(shè)備運(yùn)行成本，在本實(shí)施例中該除塵器還包括一循環(huán)供水部11，該循環(huán)供水部11的進(jìn)水端與沉降槽4連接，該循環(huán)供水部11的出水端與噴淋部3連接。在本實(shí)施例中，該循環(huán)供水部11可包括供水泵和水過濾器，在用于印刷機(jī)的除塵器運(yùn)行時(shí)，水過濾器對(duì)沉降槽4收集的水進(jìn)行過濾處理(防止粉塵堵塞)，然后由供水泵將水輸送給噴淋部3，再由噴淋部3噴出。例如水過濾器可采用現(xiàn)有的鋁塑管制成，在鋁塑管上開鑿出多個(gè)小孔，并且鋁塑管一端封閉，另一端與供水泵連接。通過該循環(huán)供水部可使得用于印刷機(jī)的除塵器能夠循環(huán)利用水資源，有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。在本實(shí)施例中，該噴淋部3可采用U型結(jié)構(gòu)，例如該噴淋部3包括第一噴淋單元和第二噴淋單元，其中第一噴淋單元和第二噴淋單元相對(duì)設(shè)置，且在第一噴淋單元和第二噴淋單元的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)用于噴水的孔。上述第一噴淋單元和第二噴淋單元可采用鋁塑管加工制成，開孔的大小和孔的數(shù)量可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。為了確保除塵效果，在本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口 2輸送的風(fēng)垂直通過由第一噴淋單元和第二噴淋單元產(chǎn)生的水平對(duì)噴的水簾，使得粉塵能夠與水結(jié)合，增加粉塵的重量，使其在自身重力、慣性力作用下與氣流分離，從而解決細(xì)小和纖維性粉塵的沉降。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清污處理，沉降槽4包括用于將沉降槽4中的塵污排出的排污部。例如該排污部包括進(jìn)水閥門12和排污閥門13，當(dāng)清污時(shí)，將所述進(jìn)水閥門12打開，利用水的流動(dòng)將塵污攪動(dòng)起來，打開所述排污閥門13，將塵污排出。如圖2所示，為用于印刷機(jī)的除塵器的風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水的運(yùn)動(dòng)示意圖，其中實(shí)線箭頭表示風(fēng)(包括含有粉塵的風(fēng)和經(jīng)過除塵處理的風(fēng))的運(yùn)動(dòng)方向，虛線箭頭表示經(jīng)過除塵處理后含有粉塵的水的運(yùn)動(dòng)方向。結(jié)合圖I、圖2中可知，通過導(dǎo)流板6、集水槽7和導(dǎo)水管8作用，能夠?qū)⒋蟛糠值暮蟹蹓m的水收集到沉降槽4中，少部分的含有粉塵的水通過慣性力、自身重量會(huì)直接落入到沉降槽4中，而經(jīng)過除塵處理的風(fēng)則會(huì)沿著由導(dǎo)流板6和沉降槽4形成的風(fēng)道繼續(xù)流動(dòng)，而且還可通過阻風(fēng)板9的作用改變風(fēng)道中風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向，防止將粉塵或含有粉塵的水帶出，最后，經(jīng)過除塵處理的風(fēng)通過出風(fēng)口 5輸出，而含有粉塵的水收集在沉降槽4中。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的實(shí)施例具有如下有益效果(I)通過噴淋部噴出的水(水霧或水簾)對(duì)進(jìn)風(fēng)口輸送的含有粉塵的風(fēng)進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)，將含有粉塵的水利用沉降槽收集，將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)通過出風(fēng)口排出，從而能夠?qū)τ∷C(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，避免污染工作環(huán)境；(2)在該除塵器中還可設(shè)置風(fēng)水分離部，用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水進(jìn)行分離，能夠有效避免從殼體中輸出的風(fēng)將含有粉塵的水一起帶出殼體；(3)在該除塵器中，通過風(fēng)水分離部和沉降槽在殼體內(nèi)形成一風(fēng)道，在該風(fēng)道中還可設(shè)置阻風(fēng)板，以改變殼體中風(fēng)的流動(dòng)方向，從而避免經(jīng)出風(fēng)口輸出的風(fēng)將粉塵或含有粉塵的水一起帶出。(4)該除塵器還可包括循環(huán)供水部，通過該循環(huán)供水部將沉降槽中的水供給噴淋部，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用沉降槽中的水，有效節(jié)省設(shè)備運(yùn)行成本。(5)在該沉降槽上還可設(shè)置一排污部，例如當(dāng)需要清污時(shí)，將進(jìn)水閥門打開，利用水的流動(dòng)將塵污攪動(dòng)起來，打開排污閥門，將塵污排出，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于印刷機(jī)的除塵器，其特征在于，包括 殼體； 用干與印刷機(jī)的粉塵排放通道連接的進(jìn)風(fēng)ロ，設(shè)置在所述殼體上； 用于噴水的噴淋部，所述噴淋部噴出的水與所述進(jìn)風(fēng)ロ輸出的含有粉塵的風(fēng)交叉進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)； 用于收集含有粉塵的水的沉降槽，設(shè)置在所述噴淋部的下方；以及 用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)排出的出風(fēng)ロ，設(shè)置在所述殼體的ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器，其特征在于，所述除塵器還包括 用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)和含有粉塵的水進(jìn)行分離的風(fēng)水分離部，設(shè)置在所述噴淋部和所述沉降槽之間； 風(fēng)道，通過所述風(fēng)水分離部和所述沉降槽在所述殼體內(nèi)形成，所述風(fēng)道的一端與所述進(jìn)風(fēng)ロ連接，所述風(fēng)道的另一端與所述出風(fēng)ロ連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器，其特征在于，所述風(fēng)水分離部包括 導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜的設(shè)置在所述噴淋部的下方，所述導(dǎo)流板的一端靠近所述進(jìn)風(fēng)ロ，所述導(dǎo)流板的另一端靠近所述沉降槽； 集水槽，所述集水槽設(shè)置在所述導(dǎo)流板的另一端上；以及 導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的一端與所述集水槽連接，所述導(dǎo)水管的另一端與所述沉降槽連接，含有粉塵的水通過所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流流入到所述集水槽中，然后通過所述導(dǎo)水管將所述集水槽中的含有粉塵的水輸送到所述沉降槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器，其特征在于，所述除塵器還包括 用于在所述風(fēng)道內(nèi)改變風(fēng)流動(dòng)的方向的阻風(fēng)板，設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵器，其特征在于，經(jīng)過除塵處理的部分風(fēng)，在遇到所述導(dǎo)流板后，沿著所述導(dǎo)流板的ー側(cè)面運(yùn)動(dòng)，然后運(yùn)動(dòng)到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到所述阻風(fēng)板吋，改變風(fēng)向，然后繼續(xù)沿著所述導(dǎo)流板的另ー側(cè)面運(yùn)動(dòng)，并通過所述出風(fēng)ロ排出； 經(jīng)過除塵處理的另一部分風(fēng)，直接運(yùn)動(dòng)到所述沉降槽的上方，并沿平行于所述沉降槽的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到所述阻風(fēng)板吋，改變風(fēng)向，然后繼續(xù)沿著所述導(dǎo)流板的另ー側(cè)面繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并通過所述出風(fēng)ロ排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述除塵器，其特征在于，所述除塵器還包括用于對(duì)所述風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)進(jìn)行過濾處理的過濾裝置，設(shè)置在所述風(fēng)道內(nèi)，所述過濾裝置與所述阻風(fēng)板配合，在改變風(fēng)向的同時(shí)，對(duì)所述風(fēng)道中經(jīng)過除塵處理的風(fēng)進(jìn)行過濾處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器，其特征在于，所述除塵器還包括 循環(huán)供水部，所述循環(huán)供水部的進(jìn)水端與所述沉降槽連接，所述循環(huán)供水部的出水端與所述噴淋部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器，其特征在于，所述噴淋部包括第一噴淋單元和第二噴淋單元，其中 所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元相對(duì)設(shè)置，在所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)用于噴水的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)ロ輸送的含有粉塵的風(fēng)垂直通過由所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元產(chǎn)生的水平對(duì)噴的水簾。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器，其特征在于，所述沉降槽包括用于將所述沉降槽中的塵污排出的排污部，所述排污部包括進(jìn)水閥門和排污閥門，當(dāng)需要清污時(shí)，將所述進(jìn)水閥門打開，利用水的流動(dòng)將塵污攪動(dòng)起來，打開所述排污閥門，將塵污排出。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于印刷機(jī)的除塵器，包括殼體；用于與印刷機(jī)的粉塵排放通道連接的進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置在所述殼體上；用于噴水的噴淋部，所述噴淋部噴出的水與所述進(jìn)風(fēng)口輸出的含有粉塵的風(fēng)交叉進(jìn)行除塵處理，得到含有粉塵的水和經(jīng)過除塵處理的風(fēng)；用于收集含有粉塵的水的沉降槽，設(shè)置在所述噴淋部的下方；以及用于將經(jīng)過除塵處理的風(fēng)排出的出風(fēng)口，設(shè)置在所述殼體的一側(cè)，能夠?qū)τ∷C(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，避免污染工作環(huán)境環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D47/06GK202605930SQ20122014044
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者黃海民, 王善忠, 賈志新 申請人:北京雙燕商標(biāo)彩印有限公司