專利名稱：一種回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金試驗裝置領(lǐng)域，尤其是鐵氧體材料的預(yù)燒試驗裝置。
背景技術(shù)：
目前專門用于鐵氧體材料冶金試驗的回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐的價格昂貴，而且爐體長，占地 面積大，一般不采用?，F(xiàn)在普遍使用的匣缽式預(yù)燒爐，因受熱不均勻，當(dāng)匣缽表層的粉料已 經(jīng)反應(yīng)完全時，中間部位的粉料還未反應(yīng)，雖然與大生產(chǎn)設(shè)置的燒結(jié)溫度和時間相同，而大 生產(chǎn)時使用的鋼包爐出料、進料都是在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)進行，并且粉料在鋼包爐中處于動態(tài)，而匣 缽式預(yù)燒爐中的粉料是靜止的，所以匣缽式預(yù)燒爐難以模仿大生產(chǎn)的狀況，試驗結(jié)果很難 指導(dǎo)大生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為提供一種與大生產(chǎn)相仿，試驗結(jié)果能指導(dǎo)大生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)預(yù)燒 爐試驗裝置。 實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案如下 回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐的爐體為鋼包爐，在鋼包爐的爐腔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)爐管，回轉(zhuǎn)爐管道下方 的弧形托件與鋼包爐的爐腔接觸，在回轉(zhuǎn)爐的管的中心的軸向位置裝有螺旋進料軸，在螺 旋進料軸上裝有螺旋進料器，螺旋進料軸從回轉(zhuǎn)爐置中伸出，與外置電動機連接，在爐腔管 內(nèi)一段上都設(shè)有進料排氣管道，在回轉(zhuǎn)爐的另一端下側(cè)設(shè)有出料口，在出料口旁邊設(shè)有壓 縮空氣進料口。 在回轉(zhuǎn)爐管兩端裝有內(nèi)凹"V"型端蓋，進料口和出料口為漏斗型結(jié)構(gòu)，在排氣管道
中裝有除塵過濾網(wǎng)。 外置電動機裝有變頻調(diào)速器。 鋼包爐為兩側(cè)加熱的，通過進料口進入回轉(zhuǎn)爐管的粉料受到由電動機帶動的螺旋 進料器的推動在爐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進，粉料在爐管內(nèi)不停地翻動，粉料受熱均勻，螺旋進料器還 具有定時反向旋轉(zhuǎn)的功能，可以避免粉料集中在一端，使粉料均勻分布在回轉(zhuǎn)爐管中，進一 步保證粉料均勻受熱。為了保證粉料能充分反應(yīng)，在出料口端通入壓縮空氣，在進料口通過 排氣管道排出廢氣。 本實用新型具有以下有益效果 1、與大生產(chǎn)的工況十分相似，粉料能得到均勻而充分地反應(yīng)，試驗結(jié)果能很好地 指導(dǎo)大生產(chǎn)，提高了試驗的開發(fā)效果。 2、本實用新型是利用企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的鋼包爐加以改造，并裝上回轉(zhuǎn)爐管而制成的，
費用低、設(shè)備利用率高、易被企業(yè)試驗室采用。 3、技術(shù)成熟、工況穩(wěn)定、工作可靠。

圖1為本實用新型一種回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐結(jié)構(gòu)的剖視示意圖 圖中各序號的名稱為 l-鋼包爐、2-耐火保溫層、3-回轉(zhuǎn)爐管、4-螺旋進料軸、5-進料口、6-排氣管道、 7-出料口 、8-進氣口 、9-外置電動機、10-爐腔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。 在鋼包爐1的爐腔10內(nèi)裝有用310S不銹鋼制作的回轉(zhuǎn)爐管3，能耐高溫IOO(TC， 長度比鋼包爐爐管略長，內(nèi)徑18cm，外徑20cm，保溫時間達3小時，在爐管兩端裝有內(nèi)凹"V" 型端蓋，避免燒結(jié)過程中粉料漏出。在回轉(zhuǎn)爐管中心軸向位置裝有螺旋進料軸，也用不銹鋼 制作，直徑為2cm，在螺旋進料軸上裝有螺旋進料器，螺旋進料器的螺旋桿直徑為16cm，能 使粉料定時向某一方向運送?；剞D(zhuǎn)爐管通過下方的弧形托件與鋼包爐爐腔10接觸，弧形托 件用耐火材料制作，便于回轉(zhuǎn)爐管的裝卸和出料時回轉(zhuǎn)爐管旋轉(zhuǎn)，便于燒結(jié)均勻。進料口 5 和出料口 7均為漏斗狀，進料口隨著螺旋進料軸4的轉(zhuǎn)動自動進料，進料完畢后連接一個直 徑小于5cm的向上的排氣管道6，在排氣管道6中裝有除塵過濾網(wǎng)進行除塵。在出料口旁邊 設(shè)置有壓縮空氣的進氣口 8，孔徑小于lcm。外置的電動機9與螺旋進料軸連接，轉(zhuǎn)速通過 變頻器調(diào)節(jié)，設(shè)置定時反向全轉(zhuǎn)，以利于粉料在回轉(zhuǎn)爐管中均勻分布。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐，其特征為在鋼包爐的爐腔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)爐管，回轉(zhuǎn)爐管通過下方的弧形托件與鋼包爐爐腔接觸，在回轉(zhuǎn)爐管中心的軸向位置裝有螺旋進料軸，在螺旋進料軸上裝有螺旋進料器，螺旋進料軸從回轉(zhuǎn)爐管中伸出于外置電動機連接，在回轉(zhuǎn)爐管一端上部設(shè)有進料口和排氣管道，在回轉(zhuǎn)爐管與另一端下側(cè)設(shè)有出料口，在出料口旁邊設(shè)有壓縮空氣進氣口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐，其特征為在回轉(zhuǎn)爐管兩端裝有內(nèi)凹的"V"型端圭
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐，其特征為進料口和出料口為漏斗型結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒爐，其特征為在排氣管道中裝有除塵過濾器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐，其特征為外置電動機裝有變頻調(diào)速器。
專利摘要本實用新型為一種回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐，涉及鐵氧體材料的預(yù)燒爐試驗裝置，目前的回轉(zhuǎn)預(yù)燒爐價格貴，體積大，通用的匣缽式預(yù)燒爐，因粉料處于靜態(tài)，受熱不均，難以模仿大生產(chǎn)狀況，為此本實用新型的技術(shù)方案為在鋼包爐的爐腔內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)爐管，在回轉(zhuǎn)爐管中心軸向位置裝有螺旋進料軸，螺旋進料軸與外置電動機連接，在回轉(zhuǎn)爐管一端設(shè)有進料口和排氣管道，在另一端設(shè)有出料口和進氣口，本實用新型具有粉料能得到較好的反應(yīng)，能很好地指導(dǎo)大生產(chǎn)，提高了試驗料的開發(fā)效果，費用低，設(shè)備利用率高等有益效果。
文檔編號F27B7/14GK201548038SQ200920219870
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者常彪 申請人:無錫斯貝爾磁性材料有限公司