專利名稱：用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)的烘干裝置的調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。特別地，本實(shí)用新型涉及用 于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)的烘干裝置的調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，對(duì)清洗機(jī)的需求在不斷擴(kuò)展，以前簡(jiǎn)單的手動(dòng)或者半自動(dòng)的水 洗已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。相關(guān)需求的行業(yè)例如為(1)機(jī)械行業(yè)防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化 油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。(2)表面處理行業(yè)電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清 除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。(3)儀器儀表行業(yè)精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。(4)電子行業(yè)印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。(5)醫(yī)療行業(yè)醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。(6)半導(dǎo)體行業(yè)半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。(7)鐘表，首飾行業(yè)清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。(8)化學(xué)、生物行業(yè)實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。(9)光學(xué)行業(yè)光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。(10)紡織印染行業(yè)清洗紡織錠子、噴絲板等。(11)石油化工行業(yè)金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。在現(xiàn)有的清洗機(jī)中大量使用水，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)每年在這個(gè)行業(yè)中要用掉12億噸 水，因此不僅浪費(fèi)了大量的水，同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成了污染。環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)是一種可以根據(jù)客戶的不同需求選用現(xiàn)有(所有)的有機(jī) 溶劑清洗劑的清洗機(jī)，如美沙克林、碳?xì)淙軇?、氯代烴溶劑、溴代烴溶劑、有機(jī)氟化物、乙二 醇系溶劑、天然有機(jī)物等。該環(huán)保型工業(yè)清洗機(jī)是全密閉循環(huán)工業(yè)清洗系統(tǒng)。這種清洗機(jī) 降低了對(duì)日益匱乏的水資源的依賴，而且減少了清洗廢物對(duì)環(huán)境的污染。在專利文件CN200720155546. χ披露了一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，包 括清洗倉(cāng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空氣道烘干回收系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、油脂箱、過濾器、蒸餾回收 系統(tǒng)、碳吸附系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置和電器控制系統(tǒng)。其中所述的全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗 油封機(jī)的工作工程為開啟清洗倉(cāng)門裝載零件，關(guān)閉倉(cāng)門；由容積泵將儲(chǔ)液箱內(nèi)的清洗溶 劑注入清洗倉(cāng)內(nèi)，通過有機(jī)溶劑對(duì)零件浸泡、高壓噴淋沖洗、擺動(dòng)涮洗和超聲波的作用，利 用化學(xué)力和物理力清洗和破壞零件表面和深孔污物，使其分散于清洗溶劑中，同時(shí)通過容 劑泵將清洗溶劑從清洗倉(cāng)抽出，注入過濾器過濾后將溶劑再注入清洗倉(cāng)，不斷循環(huán)，直至零 件被清洗干凈。由溶劑泵將溶劑從清洗倉(cāng)排入儲(chǔ)液箱或者蒸餾箱，注入蒸餾箱的溶劑被加熱氣 化，含有水分的溶劑氣體自動(dòng)進(jìn)入蒸餾冷凝器冷卻；冷卻為液態(tài)的、含水分的溶劑自動(dòng)進(jìn)入分離器進(jìn)行液水分離，分離后的清潔溶劑自動(dòng)流入清潔儲(chǔ)液箱，水則流入水收集器，最后排 出機(jī)外。利用熱高壓氣流將附在零件表面上的清洗溶劑吹離并使其氣化，同時(shí)利用烘干回 收系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，將零件和清洗倉(cāng)內(nèi)的溶劑加熱烘干、回收。利用制冷系統(tǒng)冷卻零件。根據(jù)需要，由油脂泵將防銹油注入清洗倉(cāng)，通過擺動(dòng)浸涮，使零件表面附上防銹 油；由油脂泵將防銹油從清洗倉(cāng)排入油脂箱。利用碳吸附回收裝置和渦輪風(fēng)機(jī)將清洗倉(cāng)和空氣道烘干回收系統(tǒng)內(nèi)氣體中的殘 留溶劑吸附、回收。將清洗后(或者根據(jù)需要已經(jīng)被油封)的零件卸載。通過這樣的工藝，所述清洗機(jī)可以用于上面提到的需要進(jìn)行清洗的場(chǎng)合。

實(shí)用新型內(nèi)容上述的清洗機(jī)包括下述工藝根據(jù)需要對(duì)溶劑進(jìn)行提純的工藝，經(jīng)過提純的溶劑 對(duì)零件的清洗工藝，對(duì)清洗后的零件的烘干工藝，對(duì)清洗完零件的含有污物的溶劑進(jìn)行蒸 餾回收的工藝。本申請(qǐng)人經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在所述烘干工藝中，設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置將提 高對(duì)清洗完的零件的烘干效率。而現(xiàn)有的設(shè)備中，并沒有對(duì)烘干風(fēng)量進(jìn)行控制。在本實(shí)用新型中，綜合使用了物理力和化學(xué)力來去除零件上的污物以便達(dá)到更好 的效果。所述物理力包括噴射、噴淋、沖洗、浸泡和超聲波。所述化學(xué)力是指溶劑對(duì)油污的 溶解和分解作用。通過在溶劑進(jìn)入清洗倉(cāng)前設(shè)置過濾系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)可選擇清洗精度。所述清洗機(jī)使用溶劑來代替水，從而盡量降低對(duì)水的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的清洗機(jī)使用循環(huán)水用于降溫而不直接用于清洗。在本實(shí)用新型的清洗機(jī)中，除了循環(huán)水外只需要輸入蒸汽(或者加熱的導(dǎo)熱油)， 壓縮空氣，電。為了循環(huán)使用溶劑，本實(shí)用新型的清洗機(jī)設(shè)有蒸餾回收裝置。為了降低能耗，本實(shí)用新型的清洗機(jī)設(shè)有冷熱轉(zhuǎn)換裝置。為了最大限度地回收溶劑，降低對(duì)環(huán)境的污染，本實(shí)用新型的清洗機(jī)設(shè)有碳吸附 回收裝置。本實(shí)用新型因此提出了這樣的技術(shù)方案一種用于零件清洗機(jī)的烘干設(shè)備，該烘 干設(shè)備包括風(fēng)機(jī)，其特征在于，在風(fēng)機(jī)排風(fēng)口處設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)待烘干零件需要的風(fēng) 壓。所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置。導(dǎo)流板通過樞軸連接在所述構(gòu)成風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口的殼體上，驅(qū)動(dòng)裝置與所述樞軸連接。該附加導(dǎo)流板與一個(gè)由鉸鏈連接的二連桿的一端連接，該二連桿的另一端連接所 述導(dǎo)流板。所述驅(qū)動(dòng)裝置與樞軸通過軸套和連接桿連接。該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)與所述連接桿連接成一體的擺軸。[0039]一種環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)，其特征在于，包括上述的設(shè)備。所述風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置在初始烘干時(shí)，調(diào)節(jié)為開口較小以便風(fēng)壓較大從而能夠?qū)⒏街?在零件表面上或孔內(nèi)的溶劑滴快速地吹落，之后開口完全打開以便增加風(fēng)量，進(jìn)行快速地
jys T O優(yōu)選地，該驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸。所述氣缸的使用允許低成本地利用壓縮空氣。
在閱讀了附圖中所描述并且是作為非限制性實(shí)例的幾種實(shí)施方式后，可看到本實(shí) 用新型的其他目的和優(yōu)勢(shì)，在附圖中-圖Ia-Ic示出了本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置第一實(shí)施例的示意圖；-圖2示出了本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的第二實(shí)施例的示意圖；-圖3是出了本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的第三實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了用于零件清洗機(jī)的烘干設(shè)備，這樣的零件清洗機(jī)在專利文件 CN200720155546.X給出了描述，其內(nèi)容引入這里作為參考。清洗倉(cāng)1中設(shè)有放置零件的吊 籃11。在該清洗倉(cāng)1的頂端10與風(fēng)機(jī)2的排風(fēng)口 20流體連通。所述排風(fēng)口 20可以為長(zhǎng) 方體、圓桶狀、棱柱或者圓錐，以及其他形狀，優(yōu)選為長(zhǎng)方體。在該排風(fēng)口 20處設(shè)置了調(diào)節(jié) 裝置88，該調(diào)節(jié)裝置88包括了導(dǎo)流板90和94和驅(qū)動(dòng)裝置93 (例如氣缸或者液壓缸等本領(lǐng) 域已知的裝置)和包括連桿91，92的二連桿裝置，所述連桿91和92的連接端鉸鏈連接，而 連桿91和92的另一端分別與導(dǎo)流板90和94固定連接。如圖Ia所示，導(dǎo)流板90在其中 央附近與連桿91的所述另一端固連，導(dǎo)流板90的另兩端是自由的。導(dǎo)流板94的中央位置 或者附近位置與樞軸97固定連接。導(dǎo)流板94的一端與樞軸92的所述另一端固定連接使 得兩個(gè)導(dǎo)流板90和94合攏和分開。導(dǎo)流板94的另一端是自由端。從圖Ib和Ic可以看到，樞軸97—端從在構(gòu)成排風(fēng)口 20的殼體中設(shè)置的孔伸出， 同時(shí)保證樞軸與該孔密封地樞轉(zhuǎn)連接(保證密封性對(duì)于本實(shí)用新型而言非常重要)，優(yōu)選 地通過附加的軸套96和連接桿98實(shí)現(xiàn)。如圖Ic所示，該連接桿一端穿過軸套96與樞軸 97的一端固定連接，另一端與擺桿99鉸接。所述擺桿可以由氣缸、液壓缸或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 所述樞軸97的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在該排風(fēng)口 20的殼體的另一側(cè)中。所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接 例如也可以通過附加的軸套和連接桿實(shí)現(xiàn)。在這一端無需驅(qū)動(dòng)裝置。為了實(shí)現(xiàn)排風(fēng)口 20與外界的密封，所述軸套96內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，如橡膠圈。在實(shí)施例中，導(dǎo)流板為兩塊板，也可以設(shè)置只有一個(gè)導(dǎo)流板94。所述導(dǎo)流板可以是平板，也可以是弧形。這取決于對(duì)風(fēng)壓的方向性的要求。另外，在另外的實(shí)施例中，所述導(dǎo)流板還可以是徑向直線移動(dòng)的擋板(如圖2所 示)或者在該排風(fēng)口的橫截面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖3所示)，所述擋板并不是必須能夠完全關(guān)閉所 述排風(fēng)口，因此在擋板關(guān)閉時(shí)，擋板的外周形狀與該排風(fēng)口的內(nèi)周形狀可以選擇地互補(bǔ)配
I=I ο在第一實(shí)施例中，導(dǎo)流板沿垂直于所述排風(fēng)口軸向的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩個(gè)導(dǎo)流板板 由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)合攏或者分開。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易得知也可以分別獨(dú)立地由自己的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。從而因?yàn)閷?dǎo)流板的樞轉(zhuǎn)而使得在所述排風(fēng)口 20中可以形成楔形部分。這樣的楔 形部分在烘干初始時(shí)是非常有利的，因?yàn)樗鶎?dǎo)致的高風(fēng)壓能夠吹掉附著在被清洗的零件上 的溶劑滴。特別是對(duì)于異形零件而言，溶劑滴可能附著在零件的槽中或者孔中，尤其需要高 風(fēng)壓。在第二實(shí)施例中，如圖2所示，導(dǎo)流板901徑向直線移動(dòng)。該導(dǎo)流板可以由一個(gè)板 或者兩個(gè)板構(gòu)成，通過驅(qū)動(dòng)裝置902使得所述導(dǎo)流板關(guān)閉和打開所述排風(fēng)口，以便控制風(fēng) 量和風(fēng)壓。從而實(shí)現(xiàn)上述的效果。在第三種情況下，如圖3所示，所述導(dǎo)流板在該排風(fēng)口的橫截面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋板 901的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致了在排風(fēng)口 20內(nèi)部形成變窄或者變寬的通路從而控制風(fēng)量和風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)上 述的效果。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。因此，在本實(shí)用新型中，在清洗艙1中設(shè)有多個(gè)零件籃，該清洗倉(cāng)1的上部與風(fēng)機(jī) 2的排風(fēng)口 20流體連通，在該排風(fēng)口 20處，在所述清洗倉(cāng)的上部附近設(shè)置該調(diào)節(jié)裝置88。清洗后的零件上及清洗艙1內(nèi)部附有液態(tài)的溶劑，這時(shí)利用風(fēng)機(jī)2拖動(dòng)清洗艙1 中的氣流與清洗艙外的制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)成循環(huán)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)裝置88調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口處的 導(dǎo)流板的角度改變氣流的風(fēng)量和風(fēng)壓，在烘干工藝開始工作時(shí)，同時(shí)用制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)中 的蒸發(fā)器和冷凝器及輔助加熱器(此加熱器可以用蒸汽加熱也可用導(dǎo)熱油加熱)當(dāng)氣流通 過蒸發(fā)器時(shí)氣流中所含的氣態(tài)溶劑被冷卻成液態(tài)收回，再通過冷凝器及輔助加熱器時(shí)又被 加熱，被加熱的氣流再通過清洗艙和零件時(shí)，把零件上及清洗艙1中的溶劑再蒸發(fā)。利用風(fēng) 機(jī)2及制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)對(duì)氣流加熱冷凝再加熱再冷凝，反復(fù)不斷的氣體循環(huán)使清洗艙1中 氣體的溶劑含量越來越低，以達(dá)到烘干回收的效果。以上描述僅僅是示范性地給出，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于上述描述，而 應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易得知，可以等效地，組合地對(duì)所述方案 進(jìn)行改進(jìn)，但是仍然屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于零件清洗機(jī)的烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備包括風(fēng)機(jī)，其特征在于，在風(fēng)機(jī)排風(fēng)口處設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)待烘干零件需要的風(fēng)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)流板通過樞軸連接在所述構(gòu)成風(fēng)機(jī)的 排風(fēng)口的殼體上，驅(qū)動(dòng)裝置與所述樞軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，還設(shè)有附加導(dǎo)流板，該附加導(dǎo)流板與一個(gè)由鉸鏈連接 的二連桿的一端連接，該二連桿的另一端連接所述導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)裝置與樞軸通過軸套和連接桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)與所述連接桿連接成一 體的擺軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸。
8.一種環(huán)保型工業(yè)零件清洗機(jī)，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的
專利摘要一種用于零件清洗機(jī)的烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備包括風(fēng)機(jī)，其特征在于，在風(fēng)機(jī)排風(fēng)口處設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)待烘干零件需要的風(fēng)壓。在清洗艙中，清洗后的零件上及清洗艙內(nèi)部附有液態(tài)的溶劑，這時(shí)利用風(fēng)機(jī)拖動(dòng)清洗艙中的氣流與制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)成密閉循環(huán)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口處的導(dǎo)流板的角度改變氣流的風(fēng)量和風(fēng)壓，在烘干工藝開始工作時(shí)，同時(shí)用制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和冷凝器及輔助加熱器當(dāng)氣流通過蒸發(fā)器時(shí)氣流中所含的氣態(tài)溶劑被冷卻成液態(tài)收回，再通過冷凝器及輔助加熱器時(shí)又被加熱，被加熱的氣流再通過清洗艙和零件時(shí)，把零件上及清洗艙中的溶劑再蒸發(fā)。利用風(fēng)機(jī)及制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)對(duì)氣流加熱冷凝再加熱再冷凝，反復(fù)不斷的氣體循環(huán)使清洗艙中氣體的溶劑含量越來越低。
文檔編號(hào)F26B21/12GK201715837SQ201020245839
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者田照庸 申請(qǐng)人:北京精中清工業(yè)清洗技術(shù)有限公司