專利名稱：粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金生產(chǎn)用烘干機(jī)的改進(jìn)，具體的說是一種粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
粉末冶金用海綿鐵生產(chǎn)設(shè)備主要由原料破碎烘干系統(tǒng)、裝車系統(tǒng)、隧道窯一次還原系統(tǒng)和卸車系統(tǒng)四大部分組成。原料破碎烘干系統(tǒng)是將原料經(jīng)烘干機(jī)烘干后，進(jìn)入錘破機(jī)和高粉機(jī)進(jìn)行破碎，然后提升至裝料料倉，再利用裝車系統(tǒng)裝置裝入SiC罐窯車，進(jìn)入全高爐煤氣隧道窯進(jìn)行一次還原，出窯窯車經(jīng)回車線到達(dá)卸車臺，由射流泵裝置吸凈殘余廢焦末后進(jìn)行卸車，卸車完畢后空窯車進(jìn)入裝車臺，從而實(shí)現(xiàn)備料、裝車、進(jìn)窯、卸車的周而復(fù)始的作業(yè)循環(huán)。在這四大系統(tǒng)中，原料破碎烘干系統(tǒng)是源頭，裝罐原料合格是生產(chǎn)出合格海綿鐵的先決條件。而作為原材料的焦末，由于吸水性能較好，且多露天存放，水分平均達(dá)到25%左右，但工藝要求水分達(dá)到3%以下，如果水分超標(biāo)，在隧道窯還原過程中將極大的影響海綿鐵的質(zhì)量。這就對焦末烘干機(jī)的烘干能力提出了更高的要求。我國粉末冶金廠家對焦末進(jìn)行烘干常用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，燃料主要有煤、天然氣、煤氣和電等。這種烘干機(jī)，見附圖1，包括烘干室1、燃燒室2、燃燒室筒體3、揚(yáng)料板4、托輪5、燒嘴6、烘干機(jī)筒體7、送料帶 8、料倉9，料倉9內(nèi)的焦末通過送料帶8輸送到烘干機(jī)筒體7的進(jìn)料口內(nèi)，燃燒室2貫穿于烘干室1中心，與烘干室1相互隔絕并同步轉(zhuǎn)動，煙氣由進(jìn)料端排出，揚(yáng)料板的尺寸為厚X 長X寬12X600X 100mm。顯然，這種回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)所存在的不足在于燃燒室較大， 無法充分利用煙氣，能耗在200m3/h左右，耗能高；燃燒室與烘干室的支撐連接為硬性連接， 在燃燒室燃燒加熱時，燃燒室筒體(內(nèi)筒)與烘干機(jī)筒體(外筒)產(chǎn)生較大溫差，使內(nèi)筒與外筒的支撐與筒體因膨脹形成很大的內(nèi)應(yīng)力，造成支撐與筒體經(jīng)常出現(xiàn)開焊與變形現(xiàn)象； 由于燃燒室筒體貫穿于烘干室中心位置，造成烘干室內(nèi)空間狹小，維修或更換筒內(nèi)揚(yáng)料板時，人無法進(jìn)入，給維修帶來很大困難；燃燒室貫穿筒體中心，因長期高溫與磨擦，靠近燒嘴端易出現(xiàn)穿透現(xiàn)象，火焰竄入烘干室，造成焦末燃燒現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耗能低，結(jié)構(gòu)簡單、投資小、烘干效果好，熱能利用效率高，故障率低，維修便捷的粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室、燃燒室、燃燒室筒體、揚(yáng)料板、托輪、燒嘴、烘干機(jī)筒體、送料帶和料倉，料倉內(nèi)的焦末通過送料帶輸送到烘干機(jī)筒體的進(jìn)料口內(nèi)，烘干機(jī)筒體的內(nèi)腔為烘干室，燃燒室筒體的內(nèi)腔為燃燒室，燃燒室位于烘干室內(nèi)，燒嘴位于燃燒室的前端部，其特征在于所述的燃燒室筒體的長度是烘干機(jī)筒體長度的1/7-1/6。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的燃燒室筒體為長2. 5米，直徑0. 8米，通過外部進(jìn)行焊接固定，不隨烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)動。
3[0006]所述的揚(yáng)料板的厚度為12mm，長度為800mm，寬度為100mm，在烘干機(jī)筒體的內(nèi)壁
上均勻設(shè)置四塊。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的烘干機(jī)相比，改造后小型燃燒室可以隔絕火焰與焦末直接接觸，并直接將燃燒后的高溫?zé)煔馀湃牒娓墒页浞掷茫篃嵝实玫教岣?，能耗大大降低，改造后每小時耗能在150m3左右，比改造前降低50m3/h ；烘干室因貫穿式燃燒室的拆除，使空間擴(kuò)大，為內(nèi)部檢修帶來了方便；消除了內(nèi)、外筒之間因熱膨脹造成內(nèi)部應(yīng)力使筒體變形開焊現(xiàn)象；由于加長了揚(yáng)料板，且高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接烘干，烘干效果明顯提高；降低了焦末水分含量，由原來的烘干后焦末水分在7%左右，降低到烘干后焦末水分低于3%，達(dá)到工藝要求；可廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干，應(yīng)用范圍廣泛。

圖1為目前使用的焦?fàn)t煤氣回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)主視局剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局剖視示意圖。圖3為本實(shí)用新型的烘干室的斷面剖視放大示意圖。圖中1、烘干室；2、燃燒室；3、燃燒室筒體；4、揚(yáng)料板；5、托輪；6、燒嘴；7、烘干機(jī)筒體；8、送料帶；9、料倉。
具體實(shí)施方式
參照附圖2、3制作本實(shí)用新型。該粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室1、 燃燒室2、燃燒室筒體3、揚(yáng)料板4、托輪5、燒嘴6、烘干機(jī)筒體7、送料帶8和料倉9，料倉9 內(nèi)的焦末通過送料帶8輸送到烘干機(jī)筒體7的進(jìn)料口內(nèi)，烘干機(jī)筒體7的內(nèi)腔為烘干室1， 燃燒室筒體3的內(nèi)腔為燃燒室2，燃燒室2位于烘干室1內(nèi)，燒嘴6位于燃燒室2的前端部， 其特征在于所述的燃燒室筒體3的長度是烘干機(jī)筒體7長度的1/7-1/6，使燃燒的火焰明火不與烘干室1里面的焦末接觸，且燃燒完的高溫?zé)煔庵苯优湃牒娓墒?，直接對焦末進(jìn)行烘干，避免高溫?zé)煔鈴娜紵?直接排走。所述的燃燒室筒體3為長2. 5米，直徑0. 8米，通過外部進(jìn)行焊接固定，不隨烘干機(jī)筒體7轉(zhuǎn)動，這樣消除了由內(nèi)、外筒之間因熱膨脹造成內(nèi)部應(yīng)力使筒體變形開焊現(xiàn)象。所述的揚(yáng)料板4的厚度為12mm，長度為800mm，寬度為100mm，在烘干機(jī)筒體7的內(nèi)壁上均勻設(shè)置四塊，從而能對烘干物料更好的進(jìn)行攪拌，提高烘干效果。
權(quán)利要求1.粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室(1)、燃燒室O)、燃燒室筒體(3)、揚(yáng)料板、托輪(5)、燒嘴(6)、烘干機(jī)筒體(7)、送料帶(8)和料倉(9)，烘干機(jī)筒體(7)的內(nèi)腔為烘干室(1)，燃燒室筒體(3)的內(nèi)腔為燃燒室0)，燃燒室(2)位于烘干室(1)內(nèi)，燒嘴(6)位于燃燒室( 的前端部，其特征在于所述的燃燒室筒體C3)的長度是烘干機(jī)筒體 (7)長度的 1/7-1/6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，其特征在于所述的燃燒室筒體⑶為長2. 5米，直徑0.8米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，其特征在于所述的揚(yáng)料板 (4)的厚度為12mm，長度為800mm，寬度為100mm，在烘干機(jī)筒體(7)的內(nèi)壁上均勻設(shè)置四塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室(1)、燃燒室(2)、燃燒室筒體(3)、揚(yáng)料板(4)、托輪(5)、燒嘴(6)、烘干機(jī)筒體(7)、送料帶(8)和料倉(9)，其特征在于所述的燃燒室筒體(3)的長度是烘干機(jī)筒體(7)長度的1/7-1/6。該粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，直接將燃燒后的高溫?zé)煔馀湃牒娓墒页浞掷?，使熱效率得到提高，能耗大大降低；由于加長了揚(yáng)料板，且高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接烘干，烘干效果明顯提高，可廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
文檔編號F26B11/06GK202267330SQ20112038031
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者亓國瑞, 呂學(xué)進(jìn), 曹乃紅, 李冰, 李晏春, 王道偉, 郭強(qiáng) 申請人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司