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      一種高霧化燃油熔鋁爐的制作方法

      文檔序號(hào):4739865閱讀:160來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種高霧化燃油熔鋁爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種高霧化燃油熔鋁爐。
      背景技術(shù)
      熔鋁爐是鋁的再生熔煉鑄系統(tǒng)不可或缺的、也是極為重要的裝置。傳統(tǒng)的熔鋁爐采用水煤氣發(fā)生爐進(jìn)行加熱,水煤氣發(fā)生爐長(zhǎng)期運(yùn)行后極易產(chǎn)生大量硫化氫、焦油、酚水等污染物,其對(duì)農(nóng)作物、空氣環(huán)境和人體等都有較大的損害。它產(chǎn)生的多種廢氣和惡臭,會(huì)引起人頭痛、頭暈。此外,由于水煤氣主要由一氧化碳、氫氣等易燃?xì)怏w組成,一旦泄漏,則極可能發(fā)生爆炸和中毒,造成群死群傷事件。會(huì)對(duì)外部環(huán)境及人體產(chǎn)生較大危害。并且由于燃燒所需的焦煤需要人工搬運(yùn),勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)環(huán)境較差。而且,傳統(tǒng)的水煤氣加熱方法,在實(shí)際操作過(guò)程中,不僅危及工人的身體健康;一旦泄漏,則極可能發(fā)生爆炸和中毒,造成外部環(huán)境污染。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全無(wú)毒,空氣污染率低,能有效降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,且結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,熔煉更加高效的高霧化燃油熔鋁爐。為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高霧化燃油熔鋁爐,包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶,所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上,所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述爐體包括爐頂和爐室,所述爐頂與爐室相連形成一空腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒器固定在爐室上,且與空腔相通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒器與爐室呈一定角度布置,通過(guò)呈一定角度布置的燃燒器,使得燃燒器所噴射的火焰具有鋪展性,加快材料融化速度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱電偶固定在爐室上,且與空腔相通,通過(guò)與空腔相通的熱電偶,可以更為精確的測(cè)得空腔內(nèi)的溫度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱電偶連接有可編程控制器,通過(guò)所設(shè)的可編程控制器,方便對(duì)空腔內(nèi)的溫度進(jìn)行模擬量計(jì)算和調(diào)整。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述熱電偶與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述燃燒器與供油系統(tǒng)之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述可編程控制器分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥和油量調(diào)節(jié)閥相連。通過(guò)使用本發(fā)明的高霧化燃油熔鋁爐,可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物,有效降低了環(huán)境污染率,維護(hù)了操作工人的身體狀況,且操作工人無(wú)需搬運(yùn)焦煤,減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言,其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,熔煉更加高效,適合推廣使用。


      為了易于說(shuō)明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明高霧化燃油熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,爐體1、燃燒器2、助燃風(fēng)機(jī)3、供油系統(tǒng)4、熱電偶5、爐頂6、爐室8、空腔9、風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12、油量調(diào)節(jié)閥13。
      具體實(shí)施例方式參閱圖1所示的一種高霧化燃油熔鋁爐,包括爐體1、燃燒器2、助燃風(fēng)機(jī)3、供油系統(tǒng)4和熱電偶5,所述燃燒器2與熱電偶5分別固定在爐體I上,所述燃燒器2分別與助燃風(fēng)機(jī)3和供油系統(tǒng)4相連。其中,所述爐體I包括爐頂6和爐室8,所述爐頂6與爐室8相連形成一空腔9。所述燃燒器2固定在爐室8上,且與空腔9相通。所述燃燒器2與爐室6呈一定角度布置,通過(guò)呈一定角度布置的燃燒器2,使得燃燒器2所噴射的火焰具有鋪展性,加快材料融化速度。所述熱電偶5固定在爐室8上,且與空腔9相通,通過(guò)與空腔9相通的熱電偶5,可以更為精確的測(cè)得空腔9內(nèi)的溫度。所述熱電偶5連接有可編程控制器10,通過(guò)所設(shè)的可編程控制器(未圖示),方便對(duì)空腔9內(nèi)的溫度進(jìn)行模擬量計(jì)算和調(diào)整。所述熱電偶5與可編程控制器(未圖示)之間設(shè)有AD模塊(未圖示)。所述燃燒器2與助燃風(fēng)機(jī)3之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12。所述燃燒器2與供油系統(tǒng)4之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥13。所述可編程控制器(未圖示)分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥12和油量調(diào)節(jié)閥13相連。通過(guò)使用本發(fā)明的高霧化燃油熔鋁爐,可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物,有效降低了環(huán)境污染率,維護(hù)了操作工人的身體狀況,且操作工人無(wú)需搬運(yùn)焦煤,減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言,其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,熔煉更加高效,適合推廣使用。以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
      ,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      權(quán)利要求
      1.一種高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶,所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上,所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述爐體包括爐頂和爐室,所述爐頂與爐室相連形成一空腔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述燃燒器固定在爐室上,且與空腔相通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述燃燒器與爐室呈一定角度布置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述熱電偶固定在爐室上,且與空腔相通。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述熱電偶連接有可編程控制器。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述熱電偶與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)力調(diào)節(jié)閥。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述燃燒器與供油系統(tǒng)之間設(shè)有油量調(diào)節(jié)閥。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6或8或9所述的高霧化燃油熔鋁爐,其特征在于所述可編程控制器分別與風(fēng)力調(diào)節(jié)閥和油量調(diào)節(jié)閥相連。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種高霧化燃油熔鋁爐,包括爐體、燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、供油系統(tǒng)和熱電偶,所述燃燒器與熱電偶分別固定在爐體上,所述燃燒器分別與助燃風(fēng)機(jī)和供油系統(tǒng)相連;通過(guò)使用本發(fā)明的高霧化燃油熔鋁爐,可以有效避免使用水煤氣時(shí)所產(chǎn)生的大量硫化氫、焦油、酚水等污染物,有效降低了環(huán)境污染率,維護(hù)了操作工人的身體狀況,且操作工人無(wú)需搬運(yùn)焦煤,減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,相比傳統(tǒng)的熔煉爐而言,其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,熔煉更加高效,適合推廣使用。
      文檔編號(hào)F27B14/00GK103047858SQ201210591758
      公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
      發(fā)明者盧秋虎 申請(qǐng)人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司
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