專(zhuān)利名稱(chēng)：高效傳熱導(dǎo)管烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織印染和無(wú)紡行業(yè)的烘筒制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烘筒是用于印染和無(wú)紡行業(yè)的烘干設(shè)備 部件，現(xiàn)有的烘筒大多采用不銹鋼板制成外殼，兩端分別連接支撐軸，在其內(nèi)設(shè)置夾層，于夾層內(nèi)通入加熱油，使烘筒表面達(dá)到烘干所需的高溫。由于采用油進(jìn)行加熱，溫度不易控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提出一種采用電加熱，且傳熱效率高的高效傳熱導(dǎo)管烘筒。本實(shí)用新型包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，在所述左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，其特征在于在所述左圓形端板的周向均布至少十個(gè)通孔，在各通孔內(nèi)分別布置一根超導(dǎo)傳熱管件，每根所述超導(dǎo)傳熱管件的一端分別固定在相應(yīng)的通孔內(nèi)，另一端分別支撐在右圓形端板上，在各超導(dǎo)傳熱管件內(nèi)分別套置一根電熱管，各電熱管通過(guò)連接件固定連接在左圓形端板上，在所述左、右圓形端板之間的筒體內(nèi)設(shè)置超導(dǎo)傳熱管件支撐圈。本實(shí)用型采用電熱管提供熱源，通過(guò)各根電熱管的熱量通過(guò)超導(dǎo)傳熱管件快速傳導(dǎo)至筒體外表面，由于超導(dǎo)傳熱管件均勻布置在筒體內(nèi)，故可提高筒體表面的溫度的均勻性。本實(shí)用新型具有傳熱快、筒體兩端溫差小、方便生產(chǎn)、整體重量輕、電熱管理?yè)Q方便的特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的I部放大圖。圖3為圖I的左端面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，在不銹鋼圓柱形筒體I的兩端分別固定連接左圓形端板2和右圓形端板3，在左、右圓形端板2、3的外端分別固定連接左支撐軸4和右支撐軸5。在左圓形端板2的周向均布十二個(gè)通孔，在各通孔內(nèi)分別布置一根與筒體I長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)某瑢?dǎo)傳熱管件6，每根超導(dǎo)傳熱管件6的一端分別固定在相應(yīng)的通孔2-1內(nèi)，另一端分別支撐在右圓形端板3上，在左、右圓形端板2、3之間的筒體I內(nèi)延軸向設(shè)置五至六組超導(dǎo)傳熱管件支撐圈9。在各超導(dǎo)傳熱管件6內(nèi)分別套置一根電熱管7，各電熱管7通過(guò)連接件8固定連接在左圓形端板2上。
權(quán)利要求1.高效傳熱導(dǎo)管烘筒，包括不銹鋼圓柱形筒體，在所述筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，在所述左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，其特征在于在所述左圓形端板的周向均布至少十個(gè)通孔，在各通孔內(nèi)分別布置一根超導(dǎo)傳熱管件，每根所述超導(dǎo)傳熱管件的一端分別固定在相應(yīng)的通孔內(nèi)，另一端分別支撐在右圓形端板上，在各超導(dǎo)傳熱管件內(nèi)分別套置一根電熱管，各電熱管通過(guò)連接件固定連接在左圓形端板上，在所述左、右圓形端板之間的筒體內(nèi)設(shè)置超導(dǎo)傳熱管件支撐圈。
專(zhuān)利摘要高效傳熱導(dǎo)管烘筒，涉及紡織印染和無(wú)紡行業(yè)的烘筒制造技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼圓柱形筒體的兩端分別固定連接左、右圓形端板，左、右圓形端板的外端分別固定連接左、右支撐軸，左圓形端板的周向均布至少十個(gè)通孔，在各通孔內(nèi)分別布置一根超導(dǎo)傳熱管件，每根所述超導(dǎo)傳熱管件的一端分別固定在相應(yīng)的通孔內(nèi)，另一端分別支撐在右圓形端板上，在各超導(dǎo)傳熱管件內(nèi)分別套置一根電熱管，各電熱管通過(guò)連接件固定連接在左圓形端板上，在所述左、右圓形端板之間的筒體內(nèi)設(shè)置超導(dǎo)傳熱管件支撐圈。本實(shí)用型采用電熱管提供熱源，通過(guò)各根電熱管的熱量通過(guò)超導(dǎo)傳熱管件快速傳導(dǎo)至筒體外表面，可提高筒體表面的溫度的均勻性，筒體兩端溫差小、方便生產(chǎn)、整體重量輕。
文檔編號(hào)F26B25/16GK202494320SQ20122003274
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者張?zhí)斓?申請(qǐng)人:江蘇乾豐新能源科技有限公司