專利名稱：散熱爐及其烘干房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于烘烤的散熱爐，還涉及采用該散熱爐的烘干房。
背景技術(shù)：
火爐多由內(nèi)部為燃燒腔的爐體、排煙管、爐橋等組成，其主要作用是通過燃料的燃燒而提供熱量。散熱爐可以給室內(nèi)人們?nèi)∨崃?，也廣泛用于生產(chǎn)需要烘干的產(chǎn)品，為烘干房提供熱量。由于工業(yè)生產(chǎn)的日益發(fā)展，能源問題不容忽視，提高能源的利用率成為節(jié)約能源的主要途徑。爐橋是鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒和排渣的部件。傳統(tǒng)的爐排、爐條由于呈條狀，在某一方向的縫隙較寬，煤或其他燃料燃燒后，雖然還未燃燒完全，但是由于體積較小，易從爐排和爐條上漏下，燃料沒有完全燃燒，燃燒率低，造成了能源的浪費。采用火爐進行烘干是傳統(tǒng)的烘干方式。烘干房是在室內(nèi)安放火爐來烘干產(chǎn)品的房屋。把需要烘干的產(chǎn)品放置在室內(nèi)?；馉t燃燒燃料，火爐散發(fā)出的熱量把產(chǎn)品烘干?；馉t需加煤或者清理煤渣都是在室體內(nèi)進行，煤灰、煤渣、煙塵等易污染產(chǎn)品，使產(chǎn)品含有雜質(zhì)，甚至帶來異味，特別是生產(chǎn)對純度、味道、雜質(zhì)要求高的產(chǎn)品，如食品、煙葉等，將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，長期以往，烘干房內(nèi)壁變黑，影響烘干房的美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種燃燒率高和散熱效果好的散熱爐。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:散熱爐，包括設(shè)置有燃燒腔和進風(fēng)室的爐體，進風(fēng)管與進風(fēng)室連通，燃燒腔與排煙管連通，在燃燒腔上還設(shè)置有進出料管，在燃燒腔和進風(fēng)室之間安裝有爐盤，爐盤上排布有直徑為3 5mm的通孔，上述相鄰?fù)椎闹行木酁? 10_。所述排煙管采用翅片管。所述排煙管有2 6根，在上述排煙管上方設(shè)置有與所述排煙管連通的聚煙管，所述聚煙管與煙道出管連通。在所述爐體的下部的周邊側(cè)壁上設(shè)置有耐火層，爐體的上部為散熱腔。所述散熱腔外部貼有散熱片。在所述進風(fēng)管上連接有鼓風(fēng)機。本實用新型同時還提供了一種采用上述燃燒率高和散熱效果好的散熱爐，并不影響烘干產(chǎn)品質(zhì)量的烘干房。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:烘干房包括烘干室和散熱室，散熱爐的爐體安裝在散熱室內(nèi)，所述散熱爐的排煙管伸出散熱室頂部，所述散熱爐的進風(fēng)管、進出料管均伸出散熱室側(cè)壁；在烘干室和散熱室之間的隔墻上設(shè)置有通氣孔。所述通氣孔設(shè)置在隔墻的上部，同時在隔墻的下部設(shè)置有循環(huán)孔。在通氣孔上安裝有循環(huán)風(fēng)機。[0015]本實用新型的有益效果是:采用圓孔形爐盤的散熱爐，爐盤底部進風(fēng)助燃，燃料即使體積很小也會繼續(xù)在爐盤上燃燒，燃料燃燒率高。且圓孔直徑較小，進風(fēng)室不會被煤渣堵塞，保證散熱爐的空氣供應(yīng)。通過實驗，采用該散熱爐，劣質(zhì)煤同樣燃燒，燃料的燃燒率達到95%以上，節(jié)約能源；爐體下部的周邊設(shè)置有耐火層，提高了散熱爐的壽命；翅片管和散熱腔外部的散熱片增加了散熱爐的散熱面積，散熱量提高了三倍，提高了燃料燃燒熱量的實際利用率；散熱爐的排煙管伸出散熱室頂部，進出料管和進風(fēng)管伸出散熱室側(cè)壁，不影響烘干房內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，保持了烘干房室內(nèi)的清潔，給散熱爐的燃燒提供更多的空氣；循環(huán)風(fēng)機讓散熱室的熱量在烘干室內(nèi)循環(huán)，使烘干室內(nèi)的溫度均勻。

圖1是本實用新型的剖視圖；圖2是本實用新型的爐盤；圖3是排煙管連接主視圖；圖4是圖3沿A-A的剖面圖；圖5是本實用新型的烘干房內(nèi)部圖；圖中標(biāo)示:1-爐底座，2-進風(fēng)管，3-進風(fēng)室，4-爐盤，5-爐盤座，6_耐火層，7_燃燒腔，8-散熱腔，9-進出料管，10-爐體，11-蓋板，12-排煙管，13-聚煙管，14-煙道出管，15-通孔，16-烘干房，17-烘干室，18-散熱室，19-循環(huán)風(fēng)機，20-通氣孔，21-循環(huán)孔，22-隔
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具體實施方式
如圖1和2所示，散熱爐，包括設(shè)置有燃燒腔7和進風(fēng)室3的爐體10，進風(fēng)管2與進風(fēng)室3連通，燃燒腔7與排煙管12連通，在燃燒腔7上還設(shè)置有進出料管9，在燃燒腔7和進風(fēng)室3之間安裝有爐盤4，爐盤4上排布有直徑為3 5mm的通孔15，上述相鄰?fù)?5的中心距為6 10mm。上述散熱爐內(nèi)燃料隨著燃燒的進行，體積越來越小。傳統(tǒng)的爐排剩余的煤渣體積較大，燃料燃燒率低，浪費能源。且傳統(tǒng)的火爐在煤體積較小時，會從爐排漏到進風(fēng)室3，通過進風(fēng)室3排渣。但是當(dāng)火爐積累的渣較多時，會阻礙進風(fēng)管2給進風(fēng)室3輸送空氣，造成燃燒腔7內(nèi)的燃料氧氣不足，燃料燃燒較弱，甚至燃料熄滅。所以在不阻礙進風(fēng)管2給散熱爐燃料供氧的情況下，最大化的使煤燃燒，盡量不讓煤渣從爐盤4上漏下，所以爐盤4上排布有直徑為3 5mm的通孔15,相鄰?fù)?5的中心距為6 10mm。爐盤4安裝在爐盤座5上。通孔15直徑較小，煤渣較難掉到進風(fēng)室3內(nèi)。通過實驗，采用本散熱爐，使用劣質(zhì)煤同樣燃燒，燃料的燃燒率達95%以上，大大節(jié)約能源。且圓孔方便加工，降低了工人的勞動強度，有利于大批量的生產(chǎn)。散熱爐內(nèi)的煤燃燒以后，熱量會沿著排煙管12排出，排煙管12可以采用無翅片的光面管作為排煙管12，但是光面管的傳熱效率較低，散熱面積有限。為了增大排煙管12的散熱面積，采用內(nèi)外表面積大、熱交換性能好的翅片管作為排煙管12。如圖3、4所示。排煙管12焊接在蓋板11上，蓋板11蓋在爐體10頂部。翅片管能夠有效地切割流經(jīng)管外的流體的層流邊界層，同時又擴展管內(nèi)外傳熱面積。散熱爐給室內(nèi)人們?nèi)∨崃炕蛘哂糜谏a(chǎn)需要烘干的產(chǎn)品時，散熱爐通過排煙管12排煙散熱。排煙管12為一根時，散熱爐的熱量不能很快的散出，造成熱量的利用率低。排煙管12太多時，會減少室內(nèi)的使用面積，并且太多的散熱管12并沒有完全利用，浪費材料。所以為了增大散熱爐的散熱面積又不浪費材料，作為優(yōu)選的實施方式，所述排煙管12有2 6根，在上述排煙管12上方設(shè)置有與所述排煙管12連通的聚煙管13，所述聚煙管13與煙道出管14連通。聚煙管13把經(jīng)過排煙管12給室內(nèi)散熱后的煙霧聚攏然后通過煙道出管14排出。燃料在爐盤4上燃燒時，爐體10下部為燃料燃燒的主要空間。爐體10普遍采用鋼板制成。雖然爐體10整體可以采用同樣的材質(zhì)，但是由于爐體10下部工作環(huán)境溫度高，爐體10下部易被燒壞，造成爐體10使用壽命短，浪費材料。為了提高散熱爐的使用壽命，提高熱量的利用率。作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，在所述爐體10的下部的周邊側(cè)壁上設(shè)置有耐火層6，爐體10的上部為散熱腔8。由于爐體10下部燃料燃燒后熱量會往上運動，所以爐體10的上部為散熱腔8。燃燒腔7內(nèi)的燃料燃燒時，熱量會往上運動，爐體10通過散熱腔8的外部散熱和排煙管12散熱。為了增大爐體10的散熱面積，作為優(yōu)選的實施方式，所述散熱腔8外部貼有散熱片。散熱片增大了爐體的散熱面積，提高熱量的利用率。散熱爐燃料燃燒需要氧氣，散熱爐可以通過爐體10的進風(fēng)管2通入自然風(fēng)給散熱爐供氧，但是由于散熱爐爐體I較大，燃料較多，自然風(fēng)提供的氧氣較少，以至于散熱爐內(nèi)的火焰較小，提供的熱量較少。作為優(yōu)選的實施方式，在進風(fēng)管2上連接有鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機可以控制氧氣的供應(yīng)量，從而控制散熱量，讓散熱爐能夠穩(wěn)定持續(xù)的工作。如圖5所示，采用上述散熱爐的烘干房，包括烘干室17和散熱室18，散熱爐的爐體
10、排煙管12均安裝在散熱室18內(nèi)，但散熱爐的排煙管12上的煙道出管14伸出散熱室18頂部，所述散熱爐的進風(fēng)管2、進出料管9均伸出散熱室18側(cè)壁。散熱爐的排煙管12也可以伸出散熱室18側(cè)壁，但是設(shè)置在側(cè)壁后，若烘干房16室外風(fēng)較大時，容易回?zé)?，不利于煙的排出，所以散熱爐的排煙管12伸出散熱室18頂部為最佳方式。這樣在散熱爐燃燒所產(chǎn)生的熱量通過爐體上的散熱腔8、排煙管12將散熱室18中的空氣加熱，而且由于燃燒時所產(chǎn)生的廢氣、粉塵，以及添加燃料和排渣時煤灰、煤渣等都不會進入到散熱室18中，因此不會對散熱室18中的空氣進行污染，保證空氣的純凈。在烘干室17和散熱室18之間的隔墻22上設(shè)置有通氣孔20，散熱室18中的熱空氣通過通氣孔20進入烘干室17中，提升烘干室17的室溫，對烘干室17內(nèi)的產(chǎn)品實現(xiàn)加熱烘干。為了促使烘干室17中的熱空氣流動，使烘干室17中的溫度均勻，提高烘干效果，將通氣孔20設(shè)置在隔墻22的上部，同時在隔墻22的下部還設(shè)置有循環(huán)孔21，這樣散熱室18上部的熱空氣通過通氣孔20進入烘干室17后，經(jīng)過循環(huán)，從下部的循環(huán)孔21重新回到散熱室18中，這樣可以提聞熱能效率。為了更進一步的提聞熱空氣的循環(huán)效果，在通氣孔20上還安裝有循環(huán)風(fēng)機19。
權(quán)利要求1.散熱爐，包括設(shè)置有燃燒腔(7)和進風(fēng)室(3)的爐體(10)，進風(fēng)管(2)與進風(fēng)室(3)連通，燃燒腔(7)與排煙管(12)連通，在燃燒腔(7)上還設(shè)置有進出料管(9)，其特征在于:在燃燒腔(7)和進風(fēng)室(3)之間安裝有爐盤(4)，爐盤(4)上排布有直徑為3 5mm的通孔(15),上述相鄰?fù)?15)的中心距為6 10mm。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱爐，其特征在于:所述排煙管(12)采用翅片管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱爐，其特征在于:所述排煙管(12)有2 6個根，在上述排煙管(12)上方設(shè)置有與所述排煙管(12)連通的聚煙管(13)，所述聚煙管(13)與煙道出管(14)連通。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱爐，其特征在于:在所述爐體(10)的下部的周邊側(cè)壁上設(shè)置有耐火層(6),爐體(10)的上部為散熱腔(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱爐，其特征在于:所述散熱腔(8)外部貼有散熱片。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱爐，其特征在于:在所述的進風(fēng)管(2)上連接有鼓風(fēng)機。
7.采用權(quán)利要求1所述散熱爐的烘干房，包括烘干室(17)和散熱室(18)，其特征在于:散熱爐的爐體(10)安裝在散熱室(18)內(nèi)，所述散熱爐的排煙管(12)伸出散熱室(18)頂部，所述散熱爐的進風(fēng)管(2)、進出料管(9)均伸出散熱室(18)側(cè)壁；在烘干室(17)和散熱室(18)之間的隔墻(22)上設(shè)置有通氣孔(20)。
8.如權(quán)利要求7所述的烘干房，其特征在于:所述的通氣孔(20)設(shè)置在隔墻(22)的上部，同時在隔墻(22)的下部設(shè)置有循環(huán)孔(21)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的烘干房，其特征在于:在通氣孔(20)上安裝有循環(huán)風(fēng)機(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱爐。其具有燃燒率高和散熱效果好的特點。散熱爐包括設(shè)置有燃燒室和進風(fēng)室的爐體，進風(fēng)管與進風(fēng)室連通，燃燒室與排煙管連通，在燃燒室上還設(shè)置有進出料管，在燃燒室和進風(fēng)室之間安裝有爐盤，爐盤上排布有直徑為3～5mm的通孔，上述相鄰?fù)椎闹行木酁?～10mm。本實用新型還公開了采用該散熱爐的烘干房。其具有不影響烘干產(chǎn)品質(zhì)量的特點。烘干房包括烘干室和散熱室，散熱爐的爐體安裝在散熱室內(nèi)，所述散熱爐的排煙管伸出散熱室頂部，所述散熱爐的進風(fēng)管、進出料管均伸出散熱室側(cè)壁；在烘干室和散熱室之間的隔墻上設(shè)置有通氣孔。本實用新型燃料的燃燒率高，烘干房不影響烘干產(chǎn)品質(zhì)量。特別適合生產(chǎn)需要烘干的產(chǎn)品。
文檔編號F26B21/00GK202973814SQ201220673248
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者何平, 施繼輝, 羅貴華, 彭利從 申請人:西昌市禾興溫室材料廠