專利名稱：減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的制造方法。
背景技術(shù)：
膜式水冷壁是氣化爐內(nèi)件中的主要部件，其圓柱形膜式水冷壁筒體由180多根管 子與同樣數(shù)量的扁鋼焊接而成，單級(jí)圓柱形膜式壁沿圓周方向有750余條10多米長(zhǎng)的縱向 角焊縫，這些焊縫如果全部采用手工焊，會(huì)產(chǎn)生很大的焊接收縮和變形，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì) 量。但是目前為止的工藝技術(shù)全部是采用手工焊，還沒有一種能夠很好避免收縮和變形的 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以避免焊接收縮和變形的汽化爐列管式圓柱形膜式 水冷壁筒體的制造方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種減少汽化爐列管式圓柱形膜 式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟為 步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計(jì)算得到每爿需要的管子數(shù)量n，在膜式壁 拼排焊機(jī)上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；
步驟2、將至少兩組膜式水冷壁平排分別整體送進(jìn)熱處理爐進(jìn)行消應(yīng)力處理；
步驟3、把至少兩組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中，分段壓彎成至少兩組圓弧 爿； 步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧^吊到裝配胎架上拼裝成裝體 360°圓筒體。 為了盡量減少焊接變形，本發(fā)明采用將管子和扁鋼先由機(jī)器拼焊成一定寬度的平 排，再將平排經(jīng)消應(yīng)力熱處理后，配置一定彎曲半徑的上下壓彎模，經(jīng)水壓機(jī)壓制成圓弧形 后，再將圓弧形管排在專門的裝配胎架上拼裝成圓柱形筒體，這樣95%以上的焊縫可采用 機(jī)械焊，大大減少了焊接變形，為產(chǎn)品獲得好的質(zhì)量創(chuàng)造條件。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是極大部分的管子和扁鋼之間的焊縫可采用機(jī)械焊接，提高了焊 縫質(zhì)量及焊接的生產(chǎn)效率；可確保圓柱形膜式水冷壁筒體直徑和圓度偏差的要求。


圖1為本發(fā)明所使用的壓彎模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所使用的裝配胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中環(huán)形定位板部分的A-A向示意圖；
圖4為圖3中的I部分放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
實(shí)施例 本發(fā)明提供了一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其 具體步驟為 步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計(jì)算得到每爿需要的管子數(shù)量n，在膜式壁 拼排焊機(jī)上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；在本實(shí)施 例中將360°圓筒體分成六^i ，每^i有30 32根管子，拼焊成六組膜式水冷壁平排，每組寬 度為1453 1550mm、長(zhǎng)度為13000mm。 步驟2、將六組膜式水冷壁平排分別整體送進(jìn)熱處理爐進(jìn)行消應(yīng)力處理，熱處理規(guī) 范為加熱溫度680 72(TC，保溫1小時(shí)；壓彎前的膜式壁平排經(jīng)過消除應(yīng)力處理，其旁彎 度《3mm。 步驟3、把六組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中(壓彎模事先已安裝在壓機(jī) 上)。壓彎模如圖1所示，包括上模1及下模3，在上模1的底部及下模3的頂部分別設(shè)有 第一圓弧板2及第二圓弧板4，在第二圓弧板4的兩側(cè)邊緣處分別設(shè)有定位銷5。所述上模 1及下模3長(zhǎng)度分別為至少3米，在壓機(jī)能力范圍內(nèi)，壓彎模盡可能長(zhǎng)一些，可減少工件移動(dòng) 和壓彎次數(shù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更好些，在本實(shí)施例中為5米。膜式水冷壁平排放置在下模3的第 二圓弧板4上，隨后使用水壓機(jī)上分段壓彎，壓彎時(shí)壓機(jī)預(yù)設(shè)置1000噸壓力，同時(shí)要確保水 冷壁管子中心線和模具的母線相平行，接著上模慢慢下壓將膜式水冷壁平排壓成圓弧爿；
步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧^吊到裝配胎架上拼裝成裝體 360°圓筒體。如圖2至圖4所示為裝配胎架的示意圖，包括豎直排列的至少兩個(gè)環(huán)形定位 板6，在環(huán)形定位板6的外側(cè)設(shè)有管排定位板9，環(huán)形定位板6之間通過水平的連接方管7 連接，在環(huán)形定位板6之間設(shè)有定位板加強(qiáng)槽鋼8。結(jié)合上述部件，步驟4可具體分為
步驟4. 1、把壓制成形的膜式水冷壁圓弧爿吊到所述的環(huán)形定位板6上，使得圓弧 爿的管子緊靠所述的管排定位板9，并用手拉葫蘆使膜式水冷壁圓弧^i緊貼在所述的環(huán)形 定位板6上； 步驟4. 2、用臨時(shí)性鋼板把膜式水冷壁圓弧爿點(diǎn)焊在所述的環(huán)形定位板6上，在每 組膜式水冷壁圓弧爿間分別裝焊上扁鋼制成360°圓筒體。
權(quán)利要求
一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟為步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計(jì)算得到每爿需要的管子數(shù)量n，在膜式壁拼排焊機(jī)上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；步驟2、將至少兩組膜式水冷壁平排分別整體送進(jìn)熱處理爐進(jìn)行消應(yīng)力處理；步驟3、把至少兩組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中，分段壓彎成至少兩組圓弧爿；步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧爿吊到裝配胎架上拼裝成裝體360°圓筒體。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，步驟2中所述消應(yīng)力處理的加熱溫度為680 72(TC，保溫1小時(shí)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，步驟3中所述壓彎模包括上模(1)及下模(3)，在上模(1)的底部及下模 (3)的頂部分別設(shè)有第一圓弧板(2)及第二圓弧板(4)，在第二圓弧板(4)的兩側(cè)邊緣處分 別設(shè)有定位銷(5)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，所述上模(1)及下模(3)長(zhǎng)度分別為至少3米。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，步驟3中所述壓彎使用的是水壓機(jī)，壓彎時(shí)水壓機(jī)預(yù)設(shè)置1000噸壓力。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，在進(jìn)行步驟3所述的壓彎過程中，保證所述膜式水冷壁平排的中心線和所 述壓彎模的母線相平行。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的 方法，其特征在于，所述裝配胎架包括豎直排列的至少兩個(gè)環(huán)形定位板(6)，在環(huán)形定位板 (6)的外側(cè)設(shè)有管排定位板(9)，環(huán)形定位板(6)之間通過水平的連接方管(7)連接，在環(huán) 形定位板(6)之間設(shè)有定位板加強(qiáng)槽鋼(8)。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方 法，其特征在于，所述步驟4為步驟4. 1、把壓制成形的膜式水冷壁圓弧爿吊到所述的環(huán)形定位板(6)上，使得圓弧爿 的管子緊靠所述的管排定位板(9)，并用手拉葫蘆使膜式水冷壁圓弧^i緊貼在所述的環(huán)形 定位板(6)上;步驟4.2、用臨時(shí)性鋼板把膜式水冷壁圓弧爿點(diǎn)焊在所述的環(huán)形定位板(6)上，在每組 膜式水冷壁圓弧爿間分別裝焊上扁鋼制成360°圓筒體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟為先把360°圓筒體分成至少兩爿，計(jì)算得到每爿需要的管子數(shù)量n，在膜式壁拼排焊機(jī)上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；再將至少兩組膜式水冷壁平排分別整體送進(jìn)熱處理爐進(jìn)行消應(yīng)力處理；隨后，把至少兩組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中，分段壓彎成至少兩組圓弧爿；最后，把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧爿吊到裝配胎架上拼裝成裝體360°圓筒體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是極大部分的管子和扁鋼之間的焊縫可采用機(jī)械焊接，提高了焊縫質(zhì)量及焊接的生產(chǎn)效率；可確保圓柱形膜式水冷壁筒體直徑和圓度偏差的要求。
文檔編號(hào)B23K31/02GK101774093SQ20091019746
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者華炳增, 孫厚彬, 徐永興, 鄧建國(guó) 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司