烘粉爐的制作方法
【專利摘要】一種烘粉爐，包括爐體，爐體的前端設置有第一熱風進口，爐體后端設置有熱風出口，所述爐體內(nèi)分為前烘段與后烘段，所述前烘段包括筒體，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)欄，筒體與爐壁之間設置有熱風層與保溫絕緣層，所述后烘段設置有散熱片，所述散熱片上設置有菱形板，多個菱形板呈風車狀設置，新型結(jié)構(gòu)的烘粉爐，通過菱形板的設置，有效的提升整個干燥效率，對物料進行充分干燥，另外在烘干的過程中，也能對剩余的熱量進行有效吸收，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高。
【專利說明】烘粉爐
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于粉末烘干的設備領域，尤其是一種烘粉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]烘粉爐主要用來烘干干燥粉末狀物料，能夠有效的降低物料水分，祛除油類污染物。濕物料加入烘粉爐后，在筒內(nèi)均勻布的抄板器翻動下，物料在烘粉爐內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。
[0003]原有的烘粉爐的風管為星型，雖然也能有效的實現(xiàn)風的傳遞，但是效果并不理想，而且傳統(tǒng)的烘粉爐對整個粉末的烘干效果不好，也并沒有對熱量進行回收，造成能源的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種充分對物料進行烘干的烘粉爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種烘粉爐，包括爐體，爐體的前端設置有第一熱風進口，爐體后端設置有熱風出口，所述爐體內(nèi)分為前烘段與后烘段，所述前烘段包括筒體，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)欄，筒體與爐壁之間設置有熱風層與保溫絕緣層，所述后烘段設置有散熱片，所述散熱片上設置有菱形板，多個菱形板呈風車狀設置。
[0006]本實用新型改進有，所述后烘段分為三段，每段的長度為4.5M。
[0007]本實用新型改進有，所述爐體的后端設置有第二熱風進口。
[0008]本實用新型改進有，所述熱風出口設置有余熱回收裝置。
[0009]本實用新型改進有，所述余熱回收裝置包括有散熱器，所述散熱器由四個小散熱器并排構(gòu)成，小散熱器包括進水管與出水管，散熱其內(nèi)水流通道為菱形。
[0010]本實用新型的有益效果:新型結(jié)構(gòu)的烘粉爐，通過菱形板的設置，有效的提升整個干燥效率，對物料進行充分干燥，另外在烘干的過程中，也能對剩余的熱量進行有效吸收，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型的烘粉爐的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型的烘粉爐的初烘段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖3為本實用新型的烘粉爐的散熱器的俯視圖；
[0014]附圖4為本實用新型的烘粉爐的小散熱器的主視圖；
[0015]附圖5為本實用新型的烘粉爐的A-A剖視圖。
[0016]標號說明:1-筒體；2-熱風層；3-保溫絕緣層；4-菱形板；5-散熱器；6-小散熱器；61-進水管；62-出水管。
【具體實施方式】[0017]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]請參閱圖1及附圖2，附圖所示本實用新型提供的一種烘粉爐，包括爐體，爐體的前端設置有第一熱風進口，爐體后端設置有熱風出口，所述爐體內(nèi)分為前烘段與后烘段，所述前烘段包括筒體1，所述筒體I內(nèi)設有內(nèi)欄，筒體I與爐壁之間設置有熱風層2與保溫絕緣層3，所述后烘段設置有散熱片，所述散熱片上設置有菱形板4，多個菱形板4呈風車狀設置。
[0019]使用時，物料與熱風一同從烘粉爐的前端流入，并在移動的過程中烘干物料，爐內(nèi)分為四段，第一段為初烘段，采用通體外殼加熱法，筒體I內(nèi)采用內(nèi)欄形式，熱風從熱風層2經(jīng)過，保溫絕緣層3保證了整個筒體I的溫度，筒體I對桶內(nèi)的物料進行烘干，進過初烘段的物料進一步的進入后續(xù)程序，將原星型風管修改為菱形板4，并呈風車狀設置，能大幅增加接觸面，提升熱傳導效率，散熱片被有效加熱，進一步的對物料進行烘干，當物料移動至爐體后端時，物料已經(jīng)被充分烘干，可將其取出進行下一道工序。
[0020]本實施例中，所述后烘段分為三段，每段的長度為4.5M，在保證物料的充分烘干的基礎上，保證整個烘粉爐的體積。
[0021 ] 本實施例中，所述爐體的后端設置有第二熱風進口，第二熱風進口也可以對爐體內(nèi)通入熱風，使流通在爐體內(nèi)的熱氣流變成無規(guī)則運動的絮流，進一步的提升烘干效果。
[0022]本實施例中，所述熱風出口設置有余熱回收裝置，可以對熱風的余熱進行充分吸收，實現(xiàn)能量的有效利用。
[0023]本實施例中，參照附圖3到5，所述余熱回收裝置包括散熱器5，所述散熱器5由四個小散熱器6并排構(gòu)成，小散熱器6包括進水管61與出水管62，散熱器內(nèi)的水流通道為菱形，小散熱器6內(nèi)通入液體，熱風通過小散熱器6，熱量被充分轉(zhuǎn)移，設置的菱形通道也能進一步加大接觸面，實現(xiàn)最充分的熱傳遞，可以根據(jù)需要設置多組散熱器，其中散熱器的材質(zhì)可以設置成碳鋼，增加降溫效果。
[0024]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種烘粉爐，其特征在于，包括爐體，爐體的前端設置有第一熱風進口，爐體后端設置有熱風出口，所述爐體內(nèi)分為前烘段與后烘段，所述前烘段包括筒體，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)欄，筒體與爐壁之間設置有熱風層與保溫絕緣層，所述后烘段設置有散熱片，所述散熱片上設置有菱形板，多個菱形板呈風車狀設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘粉爐，其特征在于，所述后烘段分為三段，每段的長度為4.5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘粉爐，其特征在于，所述爐體的后端設置有第二熱風進口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘粉爐，其特征在于，所述熱風出口設置有余熱回收裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘粉爐，其特征在于，所述余熱回收裝置包括有散熱器，所述散熱器由四個小散熱器并排構(gòu)成，小散熱器包括進水管與出水管，散熱其內(nèi)水流通道為菱形。
【文檔編號】F26B21/00GK203421914SQ201320489793
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】羅建文 申請人:福建省邵武市永飛化工有限公司