一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防凝露的金屬輻射板裝置及其制作方法。該方法采用超疏水表面制作技術(shù)，將金屬板進(jìn)行超疏水處理，使金屬板表面呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)，再將毛細(xì)管網(wǎng)或銅盤(pán)管安裝在超疏水金屬輻射板上，中間鋪設(shè)鋁箔使毛細(xì)管網(wǎng)或銅盤(pán)管和超疏水金屬輻射板緊密接觸，毛細(xì)管網(wǎng)或銅盤(pán)管上表面安裝隔熱層，然后用覆蓋板覆蓋，通過(guò)緊固件緊固組合安裝，組成具有輻射供冷供熱功能的金屬輻射板。該輻射板能長(zhǎng)期在空氣中放置而保持其下輻射面的超疏水特性，從而可以使金屬輻射板在用于輻射供冷空調(diào)系統(tǒng)中時(shí)，在任何潮濕空氣中表面均不會(huì)出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。此發(fā)明徹底解決了通過(guò)輻射板輻射供冷時(shí)容易凝露的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法。【背景技術(shù)】
[0002]專(zhuān)利號(hào):201020275113的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種金屬冷吊頂:本實(shí)用新型涉及一種金屬冷吊頂，包括金屬框(I )、毛細(xì)管(2)和毛細(xì)總管(3)，所述毛細(xì)管(2)和毛細(xì)總管(3)相通，所述毛細(xì)管(2)和毛細(xì)總管(3)均固定在金屬框(I)上。所述毛細(xì)管(2 )相互間的間隙范圍為:I O mm— 3 O mm。
[0003]本實(shí)用新型提供的金屬冷吊頂有益效果是:(I).高舒適度；(2).最為安靜的空調(diào)系統(tǒng)；(3).沒(méi)有冷凝水盤(pán)、不存在細(xì)菌滋生源；(4).節(jié)能效果顯著；(5).較強(qiáng)的蓄冷/蓄熱能力；(6).較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)平衡能力；(7).毛細(xì)管末端占用建筑凈空小，節(jié)省建筑空間；(8).毛細(xì)管布置靈活，施工方便；(9).特別適合同地源熱泵配合使用，達(dá)到更節(jié)能的效果。
[0004]存在的缺陷:輻射供冷供熱用的金屬輻射板或冷吊頂，在系統(tǒng)運(yùn)行中存在冷輻射面，由于冷輻射面的表面溫度往往低于空氣中的露點(diǎn)溫度，因此容易發(fā)生結(jié)露的現(xiàn)象，為了解決凝露的發(fā)生，通常采用配置專(zhuān)門(mén)的除濕系統(tǒng)，同時(shí)為了防止凝露，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)進(jìn)水溫度，這種方法不僅增加了專(zhuān)用除濕設(shè)備的投資成本，也對(duì)自控系統(tǒng)的安全性帶來(lái)挑戰(zhàn)，由于凝露的不易控制，安裝了輻射式空調(diào)系統(tǒng)的房間內(nèi)無(wú)法開(kāi)窗，除濕系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障時(shí)空調(diào)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行、專(zhuān)門(mén)的除濕新風(fēng)系統(tǒng)增加系統(tǒng)運(yùn)行能耗等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法，該裝置實(shí)現(xiàn)了輻射空調(diào)系統(tǒng)供冷時(shí)系統(tǒng)不需要配置專(zhuān)用除濕系統(tǒng)，輻射供冷時(shí)不再發(fā)生凝露、輻射供冷時(shí)可以采用更低的溫度，解決了輻射供冷時(shí)不可以開(kāi)窗通風(fēng)，輻射供冷時(shí)除濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障后系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，輻射供冷時(shí)必須配置的新風(fēng)進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)能耗過(guò)高的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種防凝露的金屬福射板，包括:
超疏水金屬板(5):通過(guò)超疏水表面制作技術(shù)制作，在潮濕空氣不凝露；
鋁箔(4):將所述管網(wǎng)(3)與所述超疏水金屬板(5)進(jìn)行緊密的結(jié)合，增大所述管網(wǎng)(3)的散熱量，并使散熱更均勻；
管網(wǎng)(3):管內(nèi)通冷熱水，并將水中的熱量通過(guò)所述鋁箔(4)傳遞給超疏水金屬板(5); 隔熱層(2):將所述管網(wǎng)(3)與頂層覆蓋板隔離，防止熱量向上傳遞導(dǎo)致熱能的損失； 覆蓋板(6):覆蓋在所述隔熱層(2)上表面，與其他所有部件組合成所述金屬輻射板； 緊固件(I):緊固所述超疏水金屬板(5)和普通金屬板，組成所述金屬輻射板；
其特征在于，所述超疏水金屬板(5)與所述鋁箔(4)緊密粘連、所述鋁箔(4)與所述管網(wǎng)(3)緊密粘連、所述管網(wǎng)(3)與所述隔熱層(2)緊密粘連、所述隔熱層(2)與所述覆蓋板
[6]緊密粘連，所述緊密粘連是通過(guò)所述緊固件(I)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]優(yōu)選的是，所述超疏水金屬板(5)采用鋁板、鋼板、銅板或其他金屬合金板為基材，采用超疏水制作工藝對(duì)所述超疏水金屬板(5)板材表面進(jìn)行超疏水處理,使得板材表滿(mǎn)的接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于10°，表面呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)，在潮濕環(huán)境中，低溫冷表面不會(huì)出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。
[0008]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋁箔(4)采用厚度小于0.20mm、橫斷面呈矩形且均一的壓延鋁制品。
[0009]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述管網(wǎng)(3)包括毛細(xì)管網(wǎng)和銅盤(pán)管。
[0010]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述管網(wǎng)(3)中，所述毛細(xì)管管徑為4.3mm或3.4mm，主管管徑為20mm，間距為10mm-40mm，通常采用間距20mm的U型或I型毛細(xì)管網(wǎng)。
[0011]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述管網(wǎng)(3)中，所述銅盤(pán)管直徑為3mm-20mm，管間距為IOmm-1OOmm,通常米用直徑IOmm,管間距40mm的銅盤(pán)管。
[0012]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述隔熱層(2)采用聚苯乙烯泡沫板(EPS)、擠塑板(XPS)、聚氨酯保溫板、巖棉保溫或酚醛保溫板或其中任一組合。
[0013]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述的覆蓋板(6)采用鋁板或鋼板或銅板或塑料板或石膏板或其他金屬合金板。
[0014]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述的緊固件(I)包括鉚釘、螺釘。
[0015]本發(fā)明還提供一種防凝露的金屬輻射板的制作方法，其特征在于，所述防凝露的金屬輻射板的制作方法包括先將金屬板進(jìn)行電化學(xué)處理，再涂覆低表面能材料，得到超雙疏特性的金屬板。
[0016]優(yōu)選的是，所述金屬板的表面對(duì)于除含氟液體之外的各種油液滴均表現(xiàn)出超疏特性，滾動(dòng)角一般都小于10°。
[0017]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬板的表面還能長(zhǎng)期在空氣中放置而仍能保持其超雙疏特性，所述金屬板的超雙疏表面能長(zhǎng)期穩(wěn)定，在機(jī)械彎曲、變形后仍具有良好的超疏特性。
[0018]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬板的超雙疏表面可以在加熱下超疏石蠟、聚乙二醇的熔溶液滴，具有防結(jié)蠟性質(zhì)。
[0019]上述任一方案中優(yōu)選的是,所述整體金屬福射板的厚度為2cm_10cm。
[0020]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述整體金屬輻射板采用吊頂安裝，管網(wǎng)內(nèi)通冷水輻射供冷的水溫控制在7-20°C，一般為16°C，所述管網(wǎng)內(nèi)通熱水輻射供熱的水溫控制在25-60°C，通常采用 35°C。
[0021]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述金屬輻射板與金屬輻射板之間的安裝采用熱熔或焊接方法或軟管、卡箍連接方法，即先將所述管網(wǎng)主管連接，再通過(guò)所述金屬輻射板上的卡槽或螺釘進(jìn)行連接。
[0022]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了輻射空調(diào)系統(tǒng)供冷時(shí)系統(tǒng)不需要配置專(zhuān)用除濕系統(tǒng)，輻射供冷時(shí)不再發(fā)生凝露、輻射供冷時(shí)可以采用更低的溫度，解決了輻射供冷時(shí)不可以開(kāi)窗通風(fēng)，輻射供冷時(shí)除濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障后系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，輻射供冷時(shí)必須配置的新風(fēng)進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)能耗過(guò)聞的問(wèn)題。[0023]本發(fā)明的應(yīng)用，是對(duì)輻射式空調(diào)系統(tǒng)的重大變革，也是空調(diào)領(lǐng)域的一次重大變革。不僅增加了一種空調(diào)系統(tǒng)中新的散熱末端方式，同時(shí)克服了同類(lèi)設(shè)備所具有的必須進(jìn)行濕度控制的重大問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例的超疏水金屬輻射板的俯視圖和A-A截面圖；
圖2為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例圖1的A-A截面圖；
圖3為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例圖1的防凝露金屬輻射板之間的軟連接方式示意圖；
圖4為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例圖1的防凝露金屬輻射板之間的硬連接方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好地理解本發(fā)明專(zhuān)利，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是，顯然可對(duì)發(fā)明專(zhuān)利進(jìn)行不同的變型和改型而不超出權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒(méi)有限制的含義。
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例一:
如圖1所示為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例的超疏水金屬福射板的俯視圖和A-A截面圖，一種防凝露的金屬福射板包括:超疏水金屬板
(5):通過(guò)超疏水表面制作技術(shù)制作，在潮濕空氣不凝露；
鋁箔(4):將所述管網(wǎng)(3)與所述超疏水金屬板(5)進(jìn)行緊密的結(jié)合，增大所述管網(wǎng)(3)的散熱量，并使散熱更均勻；
管網(wǎng)(3):管內(nèi)通冷熱水，并將水中的熱量通過(guò)所述鋁箔(4)傳遞給超疏水金屬板(5); 隔熱層(2):將所述管網(wǎng)(3)與頂層覆蓋板隔離，防止熱量向上傳遞導(dǎo)致熱能的損失； 覆蓋板(6):覆蓋在所述隔熱層(2)上表面，與其他所有部件組合成所述金屬輻射板； 緊固件(I):緊固所述超疏水金屬板(5)和普通金屬板，組成所述金屬輻射板；
所述超疏水金屬板(5)與所述鋁箔(4)緊密粘連、所述鋁箔(4)與所述管網(wǎng)(3)緊密粘連、所述管網(wǎng)(3)與所述隔熱層(2)緊密粘連、所述隔熱層(2)與所述覆蓋板(6)緊密粘連，所述緊密粘連是通過(guò)所述緊固件(I)實(shí)現(xiàn)的。
[0027]所述超疏水金屬板(5)采用鋁板、鋼板、銅板或其他金屬合金板為基材，采用超疏水制作工藝對(duì)所述超疏水金屬板(5)板材表面進(jìn)行超疏水處理，使得板材表滿(mǎn)的接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于10°，表面呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)，在潮濕環(huán)境中，低溫冷表面不會(huì)出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。所述鋁箔(4)采用厚度小于0.20mm、橫斷面呈矩形且均一的壓延鋁制品。所述管網(wǎng)(3)包括毛細(xì)管網(wǎng)和銅盤(pán)管。所述管網(wǎng)(3)中，所述毛細(xì)管管徑為4.3mm或3.4mm,主管管徑為20mm，間距為10mm-40mm，通常采用間距20mm的U型或I型毛細(xì)管網(wǎng)。所述管網(wǎng)(3)中，所述銅盤(pán)管直徑為3mm-20mm,管間距為IOmm-1OOmm,通常米用直徑IOmm,管間距40mm的銅盤(pán)管。所述隔熱層(2)采用聚苯乙烯泡沫板(EPS)、擠塑板(XPS)、聚氨酯保溫板、巖棉保溫或酚醛保溫板或其中任一組合。所述的覆蓋板(6)采用鋁板或鋼板或銅板或塑料板或石膏板或其他金屬合金板。所述的緊固件(I)包括鉚釘、螺釘。
[0028]實(shí)施例二:
一種防凝露的金屬輻射板的制作方法，所述防凝露的金屬輻射板的制作方法包括先將金屬板進(jìn)行電化學(xué)處理，再涂覆低表面能材料，得到超雙疏特性的金屬板。所述金屬板的表面對(duì)于除含氟液體之外的各種油液滴均表現(xiàn)出超疏特性，滾動(dòng)角一般都小于10°。所述金屬板的表面還能長(zhǎng)期在空氣中放置而仍能保持其超雙疏特性，所述金屬板的超雙疏表面能長(zhǎng)期穩(wěn)定，在機(jī)械彎曲、變形后仍具有良好的超疏特性。所述金屬板的超雙疏表面可以在加熱下包括超疏石蠟、聚乙二醇的熔溶液滴，具有防結(jié)蠟性質(zhì)。所述整體金屬輻射板的厚度為2cm-10cm。所述整體金屬輻射板采用吊頂安裝，管網(wǎng)內(nèi)通冷水輻射供冷的水溫控制在7-20°C，一般為16°C，所述管網(wǎng)內(nèi)通熱水輻射供熱的水溫控制在25-60°C，通常采用35°C。所述金屬輻射板與金屬輻射板之間的安裝采用熱熔或焊接方法或軟管、卡箍連接方法，即先將所述管網(wǎng)主管連接，再通過(guò)所述金屬輻射板上的卡槽或螺釘進(jìn)行連接。
[0029]超雙疏性:
根據(jù)水在固體表面的浸潤(rùn)程度，固體可以分為親水性和疏水性，所謂超疏水(憎水)表面一般是指與水的接觸角大于150度的表面。對(duì)于一個(gè)疏水性的固體表面來(lái)說(shuō)，當(dāng)表面有微小突起的時(shí)候，有一些空氣會(huì)被“關(guān)到”水與固體表面之間，導(dǎo)致水珠大部分與空氣接觸，與固體直接接觸面積反而大大減小。由于水的表面張力作用使水滴在這種粗糙表面的形狀接近于球形，其接觸角可達(dá)150度以上，并且水珠可以很自由地在表面滾動(dòng)。只有擁有較大的接觸角(CA > 150和較小的滾動(dòng)角(SA〈10)的表面才是真正意義上的超疏水表面。所謂接觸角，就是液滴在固體表面形成熱力學(xué)平衡時(shí)所持有的角。通過(guò)液體-固體-氣體接合點(diǎn)中水珠曲線(xiàn)的終點(diǎn)和固體表面的接觸點(diǎn)測(cè)定出來(lái)。滾動(dòng)角可作為評(píng)價(jià)表面浸潤(rùn)性的另一指標(biāo)，指的是一定質(zhì)量的液滴在傾斜面上開(kāi)始滾動(dòng)的臨界角度。滾動(dòng)角越小，固體表面表現(xiàn)出的疏水性越好。因?yàn)榈厍虻闹亓ψ饔茫卧趦A斜的固體表面有下滑的趨勢(shì)。隨著固體傾斜角的變大，水滴沿斜面方向的下滑分力也在不斷增大，當(dāng)傾斜角增大到某一臨界角度時(shí)，水滴會(huì)從固體表面滑落下來(lái)，這時(shí)的臨界角就是水在此種固體表面的滾動(dòng)角。滾動(dòng)角越小，固體表面的超疏水性能越好。研究表明，材料的表面能與表面結(jié)構(gòu)是影響表觀接觸角大小的重要因素，單純通過(guò)改變表面能可獲得光滑表面接觸角的極限是120°，因此表面微細(xì)粗糖結(jié)構(gòu)是獲得超疏水表面的關(guān)鍵。隨著微納米科技的發(fā)展，超疏水表面的可控加工成為可能，由于其廣闊的應(yīng)用前景，超疏水表面的浸潤(rùn)性及其應(yīng)用成為研究的熱點(diǎn)。
[0030]我們平時(shí)最常見(jiàn)到的荷葉就是一種“超雙疏性界面材料”。荷葉的基本化學(xué)成分是葉綠素、纖維素、淀粉等多糖類(lèi)的碳水化合物，有豐富的羥基(-0Η)、(-ΝΗ)等極性基團(tuán)，在自然環(huán)境中很容易吸附水分或污潰。而荷葉葉面都具有極強(qiáng)的疏水性，灑在葉面上的水會(huì)自動(dòng)聚集成水珠，水珠的滾動(dòng)把落在葉面上的塵土污泥粘吸滾出葉面，使葉面始終保持干凈，這就是著名的〃荷葉自潔效應(yīng)〃。經(jīng)過(guò)兩位德國(guó)科學(xué)家的長(zhǎng)期觀察研究，即上世紀(jì)九十年代初終于揭開(kāi)了荷葉葉面的奧妙。在荷葉葉面上存在著非常復(fù)雜的多重納米和微米級(jí)的超微結(jié)構(gòu)。
[0031]本專(zhuān)利的應(yīng)用，是對(duì)輻射式空調(diào)系統(tǒng)的重大變革，也是空調(diào)領(lǐng)域的一次重大變革。不僅增加了一種空調(diào)系統(tǒng)中新的散熱末端方式，同時(shí)克服了同類(lèi)設(shè)備所具有的必須進(jìn)行濕度控制的重大問(wèn)題。
[0032]實(shí)施例三:
下面給出一個(gè)本發(fā)明的連接安裝方法。
[0033]如圖2所示為按照本發(fā)明一種防凝露的金屬輻射板及其制作方法的一優(yōu)選實(shí)施例圖1的防凝露金屬輻射板之間的連接方式示意圖:
輻射板和輻射板之間可通過(guò)硬連接(通常采用熱熔焊接)方式進(jìn)行連接，也可以通過(guò)軟管進(jìn)行軟連接。
[0034]實(shí)施例四:
為了說(shuō)明本發(fā)明的重大意義，下面以一個(gè)住宅或公共建筑配置的輻射式空調(diào)系統(tǒng)為案例進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]在住宅或公共建筑中，如果安裝輻射式空調(diào)系統(tǒng)，傳統(tǒng)做法是必須配備專(zhuān)用的除濕設(shè)備對(duì)每個(gè)空調(diào)房間進(jìn)行除濕，進(jìn)而控制房間內(nèi)輻射面不產(chǎn)生凝露。由此帶來(lái)的代價(jià)是專(zhuān)用設(shè)備初投資的增加及控制精密度的較高要求。
[0036]如果使用本發(fā)明的防凝露輻射板作為末端輻射供冷設(shè)備，則系統(tǒng)中無(wú)需再單獨(dú)配置專(zhuān)用新風(fēng)機(jī)組進(jìn)行除濕，并對(duì)房間內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的濕度控制。而只需要按照常規(guī)空調(diào)設(shè)計(jì)要求，配置普通新風(fēng)機(jī)組即可。由于防凝露輻射板自身不會(huì)產(chǎn)生凝露，因此系統(tǒng)的安全性大大提高，應(yīng)用的靈活性及可應(yīng)用的范圍大大增加。
[0037]比如一個(gè)建筑面積I萬(wàn)IIf的辦公樓項(xiàng)目，如果采用輻射式空調(diào)系統(tǒng)，采用常規(guī)輻射末端，為了滿(mǎn)足濕度控制的需要，必須配置3-6萬(wàn)m3 /h的新風(fēng)機(jī)組，且該新風(fēng)機(jī)組必須具有可靠的除濕能力，同時(shí)需要配置很大的送風(fēng)道和排風(fēng)道。如果采用防凝露輻射板作為輻射末端，則可以不必考慮由于凝露所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，新風(fēng)量可以根據(jù)人員的需要進(jìn)行配置，一般僅需要配置1.5萬(wàn)m3 /h左右的新風(fēng)機(jī)組即可，且該對(duì)新風(fēng)機(jī)組的除濕性能沒(méi)有特殊要求。
[0038]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了輻射空調(diào)系統(tǒng)供冷時(shí)系統(tǒng)不需要配置專(zhuān)用除濕系統(tǒng)，輻射供冷時(shí)不再發(fā)生凝露、輻射供冷時(shí)可以采用更低的溫度，解決了輻射供冷時(shí)不可以開(kāi)窗通風(fēng)，輻射供冷時(shí)除濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障后系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，輻射供冷時(shí)必須配置的新風(fēng)進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)能耗過(guò)聞的問(wèn)題。
[0039]本發(fā)明的應(yīng)用，是對(duì)輻射式空調(diào)系統(tǒng)的重大變革，也是空調(diào)領(lǐng)域的一次重大變革。不僅增加了一種空調(diào)系統(tǒng)中新的散熱末端方式，同時(shí)克服了同類(lèi)設(shè)備所具有的必須進(jìn)行濕度控制的重大問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種防凝露的金屬福射板，包括: 超疏水金屬板(5):通過(guò)超疏水表面制作技術(shù)制作，在潮濕空氣不凝露； 鋁箔(4):將所述管網(wǎng)(3)與所述超疏水金屬板(5)進(jìn)行緊密的結(jié)合，增大所述管網(wǎng)(3)的散熱量，并使散熱更均勻； 管網(wǎng)(3):管內(nèi)通冷熱水，并將水中的熱量通過(guò)所述鋁箔(4)傳遞給超疏水金屬板(5); 隔熱層(2):將所述管網(wǎng)(3)與頂層覆蓋板隔離，防止熱量向上傳遞導(dǎo)致熱能的損失； 覆蓋板(6):覆蓋在所述隔熱層(2)上表面，與其他所有部件組合成所述金屬輻射板； 緊固件(I):緊固所述超疏水金屬板(5)和普通金屬板，組成所述金屬輻射板； 其特征在于，所述超疏水金屬板(5)與所述鋁箔(4)緊密粘連、所述鋁箔(4)與所述管網(wǎng)(3)緊密粘連、所述管網(wǎng)(3)與所述隔熱層(2)緊密粘連、所述隔熱層(2)與所述覆蓋板(6 )緊密粘連，所述緊密粘連是通過(guò)所述緊固件(I)實(shí)現(xiàn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述超疏水金屬板(5)采用鋁板、鋼板、銅板或其他金屬合金板為基材，采用超疏水制作工藝對(duì)所述超疏水金屬板(5)板材表面進(jìn)行超疏水處理，使得板材表滿(mǎn)的接觸角大于150°，滾動(dòng)角小于10°，表面呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)，在潮濕環(huán)境中，低溫冷表面不會(huì)出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述鋁箔(4)采用厚度小于0.20mm、橫斷面呈矩形且均一的壓延鋁制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述管網(wǎng)(3)包括毛細(xì)管網(wǎng)和銅盤(pán)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述管網(wǎng)(3)中，所述毛細(xì)管管徑為4.3mm或3.4mm,主管管徑為20mm,間距為10mm-40mm，通常采用間距20mm的U型或I型毛細(xì)管網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述管網(wǎng)(3)中，所述銅盤(pán)管直徑為3mm-20mm,管間距為IOmm-1OOmm,通常米用直徑IOmm,管間距40mm的銅盤(pán)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述隔熱層(2)采用聚苯乙烯泡沫板(EPS)、擠塑板(XPS)、聚氨酯保溫板、巖棉保溫或酚醛保溫板或其中任一組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述的覆蓋板(6)采用鋁板或鋼板或銅板或塑料板或石膏板或其他金屬合金板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防凝露的金屬輻射板，其特征在于，所述的緊固件(I)包括鉚釘、螺釘。
10.一種防凝露的金屬輻射板的制作方法，其特征在于，所述防凝露的金屬輻射板的制作方法包括先將金屬板進(jìn)行電化學(xué)處理，再涂覆低表面能材料，得到超雙疏特性的金屬板。
【文檔編號(hào)】F24F5/00GK103982017SQ201410156764
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】宋波, 李艷杰 申請(qǐng)人:宋波