本發(fā)明涉及合金熔煉技術領域，具體地，涉及一種用于鋁、鎂、鈦、鋰等輕金屬熔煉的小型合金熔煉系統(tǒng)。

背景技術：

對于一些生產生活中使用的輕金屬材料，很多都需要經過高溫處理，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、鋰合金等。鋁合金具有比重小、導熱性好、易于成形、價格低廉等優(yōu)點，已廣泛應用于航空航天、交通運輸、輕工建材等部門，是輕合金中應用最廣、用量最多的合金；鎂合金具有比重小，比強度、比剛度高，阻尼性、切削加工性、導熱性好，電磁屏蔽能力強，尺寸穩(wěn)定，資源豐富，易回收，無污染等優(yōu)點，因此，在汽車工業(yè)、通信電子工業(yè)和航空航天工業(yè)等領域正得到日益廣泛的應用，近年來全世界鎂合金產量的年增長率高達20％，顯示出了極為廣泛的應用前景；鋰合金在電池領域中放電性能優(yōu)越、安全性高；鈦合金比重小、耐蝕性好、耐熱性高、比剛度和比強度高，是航天航空、石油化工、生物醫(yī)學等領域的理想材料，同時，鈦的無磁性、鈦鈮合金的超導性、鈦鐵合金的儲氫能力等特性，使得鈦合金在尖端科學和高技術方面發(fā)揮著重要作用。

在生產這些類型的合金時，由于其化學活性較強，往往會需要惰性氣體的保護，在熔煉過程中，為了在熔煉時使元素均勻分布，需要使用合金攪拌冶煉爐，以在熔煉的同時進行攪拌。由于該類合金生產工藝較復雜，致使現(xiàn)有技術中的合金熔煉系統(tǒng)結構復雜、體積較大。為了對各種輕合金的熔煉進行研究，需要在實驗室中進行熔煉實驗，而現(xiàn)有技術中的合金熔煉系統(tǒng)并不適合實驗室使用，因此有必要設計一款能夠在實驗室進行熔煉輕合金的系 統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠在實驗室中使用的結構簡單、使用方便的合金熔煉系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種合金熔煉系統(tǒng)，所述合金熔煉系統(tǒng)包括手套箱、安裝在所述手套箱內的合金攪拌冶煉爐和安裝在所述手套箱內用于調節(jié)手套箱內溫度的空調。

優(yōu)選地，所述合金攪拌冶煉爐包括冶煉爐支架、熔煉爐和攪拌裝置，所述熔煉爐包括爐體和安裝在所述冶煉爐支架上且蓋在所述爐體開口上的爐蓋，所述攪拌裝置包括轉動地安裝在所述爐蓋上的攪拌軸、安裝在所述攪拌軸的一端且位于所述爐體內的攪拌槳、支撐在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上且與所述攪拌軸的另一端傳動連接的第一驅動裝置以及設置在所述爐蓋和所述第一驅動裝置之間的隔熱板。

優(yōu)選地，所述隔熱板通過支撐桿安裝在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上，所述支撐桿的一端與所述爐蓋或所述冶煉爐支架連接，另一端與所述隔熱板連接，所述第一驅動裝置安裝在所述隔熱板上以撐在所述爐蓋或所述冶煉爐支架上。

優(yōu)選地，所述支撐桿上還安裝有固定板，所述固定板位于所述隔熱板和所述爐蓋之間，所述攪拌軸穿過所述固定板，所述攪拌軸與所述固定板之間通過軸承連接。

優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內的助力裝置，所述助力裝置包括底座、助力支架和牽引裝置，所述助力支架包括下端固定在所述底座上且能夠圍繞豎直方向旋轉的豎支架和固定連接在所述豎支架的上端的橫支架，所述牽引裝置包括設置在所述助力支架上的第二驅動裝置和設置 在所述橫支架上的提升部，所述第二驅動裝置能夠驅動所述提升部提升物品；所述提升部包括連接在所述橫支架上的滑輪、與所述第二驅動裝置的輸出軸傳動連接的繞線器和一端纏繞在所述繞線器上、另一端繞過所述滑輪后連接有吊鉤的繩索，所述第二驅動裝置安裝在所述豎支架上；所述提升部通過滑塊和滑軌連接在所述橫支架上，所述提升部固定連接在所述滑塊上，所述滑軌沿著橫支架的長度方向固定安裝在橫支架上，所述滑塊可滑動地安裝在滑軌上，所述助力支架上還安裝有第四驅動裝置，所述第四驅動裝置的輸出軸與所述滑塊連接，以驅動所述滑塊在所述滑軌上滑動。

優(yōu)選地，所述底座包括下轉盤和與所述豎支架的下端固定連接的上轉盤，所述上轉盤與所述下轉盤通過軸承連接，以使所述豎支架能夠相對所述下轉盤圍繞豎直方向旋轉。

優(yōu)選地，所述豎支架上設置有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置能夠驅動所述上轉盤轉動；所述第三驅動裝置的輸出軸上固定安裝有皮帶輪，所述上轉盤為圓形轉盤，所述上轉盤和所述皮帶輪上套裝有皮帶，以通過皮帶輪驅動所述上轉盤轉動。

優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內的熔融液冷卻裝置，所述熔融液冷卻裝置包括冷卻箱體和至少兩塊金屬板，所述金屬板以平行于所述冷卻箱體底部的方式可拆卸地安裝所述冷卻箱體中，相鄰的兩塊金屬板之間形成冷卻空間，每個所述冷卻空間之間均與所述冷卻箱體的內腔連通，以使得合金溶液能夠進入所述冷卻空間內，從而形成合金板材。

優(yōu)選地，所述金屬板上具有用于連接拉繩的拉繩連接孔，以便從所述冷卻箱體拆卸所述金屬板。

優(yōu)選地，所述合金熔煉系統(tǒng)還包括設置于手套箱內用于加工所述熔融液冷卻裝置形成的合金板材的對輥機。

與現(xiàn)有技術的不同之處在于，本發(fā)明提供的合金熔煉系統(tǒng)通過在手套箱 內安裝有合金攪拌冶煉爐，能夠通過合金攪拌冶煉爐在熔煉時使元素分布均勻，同時通過使用手套箱，能夠通過惰性氣體保護熔煉加工過程，通過設置空調能夠調節(jié)手套箱內的溫度。本系統(tǒng)結構簡單，所有設備均設置在手套箱內，能夠在實驗室中方便地使用。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明合金熔煉系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是圖1所示的合金熔煉系統(tǒng)的主視圖；

圖3是本發(fā)明合金熔煉系統(tǒng)的合金攪拌冶煉爐的結構示意圖；

圖4是圖3所示的合金攪拌冶煉爐的主視圖；

圖5是本發(fā)明合金熔煉系統(tǒng)的助力裝置的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明合金熔煉系統(tǒng)的熔融液冷卻裝置的結構示意圖；

圖7是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的剖視圖；

圖8是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的金屬板的結構示意圖；

圖9是圖6中所示的熔融液冷卻裝置的冷卻箱體的結構示意圖；

附圖標記說明

1手套箱2合金攪拌冶煉爐

21冶煉爐支架22熔煉爐

23攪拌裝置24爐體

25爐蓋26攪拌軸

27第一驅動裝置28隔熱板

29支撐桿30固定板

4空調

5助力裝置51底座

52豎支架53橫支架

54滑輪55第二驅動裝置

56繞線器57下轉盤

58上轉盤59第三驅動裝置

7熔融液冷卻裝置71冷卻箱體

72金屬板73拉繩連接孔

8對輥機

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指本發(fā)明提供的合金熔煉系統(tǒng)在正常使用情況下定義的，并且與附圖2所示方向一致?！皟取⑼狻笔侵赶鄬τ诟髁悴考旧淼妮喞膬韧?。這些方位詞是為了便于理解本發(fā)明而采用的，因而不應構成對本發(fā)明保護范圍的限制。

適當參見圖1、圖2，為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的，本發(fā)明基本實施方式的合金熔煉系統(tǒng)可以包括手套箱1、安裝在所述手套箱1內的合金攪拌冶煉爐2和安裝在所述手套箱1內用于調節(jié)手套箱1內溫度的空調4。

本發(fā)明合金熔煉系統(tǒng)通過在手套箱1內安裝有合金攪拌冶煉爐2，能夠通過合金攪拌冶煉爐2在熔煉時使元素分布均勻，保證合金的熔煉質量，同 時通過使用手套箱1，能夠通過惰性氣體保護熔煉加工過程，避免在熔煉中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，通過設置空調4能夠在熔煉過程中調節(jié)手套箱1內的溫度。本系統(tǒng)結構簡單，所有設備均設置在手套箱1內，能夠在實驗室中方便的使用。

本發(fā)明中的合金攪拌冶煉爐2可以采用在現(xiàn)有的電爐上直接加裝攪拌裝置，為了避免由于電爐爐口溫度過高而導致攪拌裝置的驅動部分因過熱而出現(xiàn)損毀的情況，適當參見圖3、圖4，所述合金攪拌冶煉爐2可以包括冶煉爐支架21、熔煉爐22和攪拌裝置23，所述熔煉爐22包括爐體24和安裝在所述冶煉爐支架21上且蓋在所述爐體24開口上的爐蓋25，所述攪拌裝置23包括轉動地安裝在所述爐蓋25上的攪拌軸26、安裝在所述攪拌軸26的一端且位于所述爐體24內的攪拌槳(圖中未示出)、支撐在所述爐蓋25或所述冶煉爐支架21上且與所述攪拌軸26的另一端傳動連接的第一驅動裝置27以及設置在所述爐蓋25和所述第一驅動裝置27之間的隔熱板28。

本發(fā)明中的合金攪拌冶煉爐在熔煉合金材料時，通過第一驅動裝置27驅動攪拌軸26旋轉，設置在攪拌軸26下端的攪拌槳隨之旋轉，從而能夠在熔煉的同時進行攪拌，使元素均勻分布。由于第一驅動裝置27連接在攪拌軸26的另一端，并且在同時在所述爐蓋25和所述第一驅動裝置27之間設置隔熱板28，可以有效降低第一驅動裝置27的環(huán)境溫度，從而能夠避免從爐蓋25處散出的熱量燒毀第一驅動裝置27。

在本實施方式中，優(yōu)選地，所述冶煉爐支架21包括開設有通孔的支撐板(圖中未示出)和固定在所述支撐板下方的多個支腿(圖中未示出)。其中支撐板的形狀為矩形，支腿的數(shù)量為4個，分別位于矩形的四角處。所述爐蓋25安裝在所述支撐板上，爐蓋25與支撐板之間通過耐高溫螺栓固定。所述爐蓋25的下部穿過所述通孔并蓋在位于所述支撐板下方的所述爐體24的開口上。因此，支腿的高度以爐蓋25能夠蓋在爐體24上為準。進一步地， 為了實現(xiàn)支腿高度的微調以保證爐蓋25更好的蓋合，可在每個支腿的底部安裝調節(jié)腳。通過上述的冶煉爐支架結構，能夠支撐起整體的重量，并保持設備的穩(wěn)定運行。

當合金材料熔煉完成后，首先通過將冶煉爐支架21和安裝在冶煉爐支架21上的爐蓋25、攪拌裝置23吊起，露出位于冶煉爐支架21下方的爐體24，然后再將爐體24吊起，并將爐體24內的熔煉完成的合金材料導入容器中，從而完成熔煉后的合金材料的獲取。在本發(fā)明中，爐蓋25和攪拌裝置23的起吊搬運可以使用助力裝置5，容器為冷卻箱體71，有關助力裝置5和冷卻箱體71將在下文中予以描述。

在本實施方式中，為了提高攪拌效率，所述第一驅動裝置27優(yōu)選為高速電機。本領域技術人員應當知曉，只要能夠驅動攪拌軸26旋轉的設備均可以用作本發(fā)明中的第一驅動裝置27，例如可以采用液壓馬達或氣動馬達。在本實施方式中，所述熔煉爐22優(yōu)選為坩堝爐。同樣的，熔煉爐22也可以采用其他可熔煉合金的熔煉爐。

在本發(fā)明中，所述第一驅動裝置27采用以下優(yōu)選的安裝方式。所述隔熱板28通過支撐桿29安裝在所述爐蓋25上，所述支撐桿29的一端與所述爐蓋25連接，另一端與所述隔熱板28連接，所述第一驅動裝置27安裝在所述隔熱板28上以撐在所述爐蓋25上。具體的，第一驅動裝置27通過螺栓與隔熱板28固定連接，第一驅動裝置27的輸出軸向下穿過所述隔熱板28后通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸傳動連接。通過支撐桿29固定隔熱板28，并通過隔熱板28安裝第一驅動裝置，能夠使本發(fā)明的合金攪拌冶煉爐2結構更簡單。在本實施方式中，所述隔熱板28優(yōu)選為鋁合金板。采用鋁合金板作為隔熱板28，不僅能夠起到隔熱的作用，而且還有利于隔熱板28自身的散熱，從而進一步保護第一驅動裝置。進一步優(yōu)選地，在隔熱板28上可設置加強筋板，以提高隔熱板28的強度和散熱效果。

作為隔熱板28的另一種安裝方式，所述隔熱板28也可以通過支撐桿29直接安裝在所述冶煉爐支架21上。此時，隔熱板28的尺寸要大于所述爐蓋25的尺寸，以方便支撐桿29與隔熱板28的連接。

為了使所述合金攪拌冶煉爐2工作更加穩(wěn)定，在本實施方式中，所述攪拌軸26通過石墨軸承(圖中未示出)安裝在所述爐蓋25上。通過使用石墨軸承，既能夠保證攪拌軸26穩(wěn)定地旋轉，又能夠適應高溫環(huán)境下的旋轉支撐。

為了進一步避免所述第一驅動裝置27外部環(huán)境溫度過高，可以增加攪拌軸26的長度，以使第一驅動裝置27遠離所述熔煉爐22。此時，在所述支撐桿29上還安裝有固定板30，所述固定板30位于所述隔熱板28和所述爐蓋25之間，所述攪拌軸26穿過所述固定板30，所述攪拌軸26與所述固定板30之間通過軸承連接，通過設置固定板30，可以有效保證攪拌軸26的穩(wěn)定。

在本實施方式中，優(yōu)選地，所述支撐桿29的數(shù)量為3根，3根所述支撐桿29圍繞所述攪拌軸26均布。從而能夠穩(wěn)定地支撐隔熱板28和固定板30。當然，支撐桿29的數(shù)量也可以為5根、6根或多根，從保證結構穩(wěn)定性和節(jié)約成本的角度出發(fā)，使用3根支撐桿29較為合適。此時隔熱板28和固定板30的形狀均為圓形，且其直徑均大于爐蓋25的直徑。

在本發(fā)明的另一種實施方式中，所述支撐桿29穿過所述隔熱板28，且所述支撐桿29的上設有螺紋，所述隔熱板28通過安裝在所述支撐桿29上且位于所述隔熱板28兩側的兩個螺母固定在所述支撐桿29上。通過在支撐桿29上設置螺紋，并通過螺母固定隔熱板28，從而能夠上下移動所述隔熱板28，以適應當爐體24內合金溶液的體積不同時，攪拌槳可以調整到適合的位置。

在本實施方式中，所述隔熱板28的下表面上設置有石棉隔熱層，所述 攪拌軸26為不銹鋼軸，以進一步提高隔熱能力，保證第一驅動裝置27能夠正常穩(wěn)定的工作。

為了可以方便的在手套箱1內搬運所述爐蓋25、攪拌裝置23等設備或者原材料，本發(fā)明的合金熔煉系統(tǒng)還可以包括助力裝置5，適當參見圖5所示，所述助力裝置可以包括底座51、助力支架和牽引裝置，所述助力支架包括下端固定在所述底座51上且能夠圍繞豎直方向旋轉的豎支架52和固定連接在所述豎支架52的上端的橫支架53，所述牽引裝置包括設置在所述助力支架上的第二驅動裝置55和設置在所述橫支架53上的提升部，所述第二驅動裝置55能夠驅動所述提升部提升物品。

上述的助力裝置5在使用時，首先將底座51固定在合金熔煉爐附近的手套箱1的底面上，固定方式可以采用螺栓固定，然后轉動豎支架52，使連接在豎支架52上的橫支架53移動到待搬運的設備或原材料等物品的上方，再通過第二驅動裝置55驅動提升部將待搬運的物品提起，接著轉動豎支架52，使提升部將物品運送到設定位置后，通過第二驅動裝置55控制提升部將物料放下，即可方便快速的完成物料的搬運。

在本發(fā)明中，所述提升部是用于提升物料，使物料離開地面，方便移動而設置的，其結構可以采用多種形式，例如，提升部可以為固定在橫支架53上的卷揚機，通過卷揚機的鋼絲繩或鏈條可以將物品提起；或者提升部也可以為液壓缸，通過液壓缸的活塞桿外端與物品固定連接，在控制活塞桿收縮即可實現(xiàn)物品的提升。

考慮到助力裝置5的結構穩(wěn)定性，減小對豎支架52產生的傾覆力矩，并提高本裝置的使用壽命，本發(fā)明中所述提升部優(yōu)選包括連接在所述橫支架53上的滑輪54、與所述第二驅動裝置55的輸出軸傳動連接的繞線器56和一端纏繞在所述繞線器56上、另一端繞過所述滑輪54后連接有吊鉤的繩索，所述第二驅動裝置55安裝在所述豎支架52上。所述滑輪54優(yōu)選為v型滑 輪，所述繩索優(yōu)選為鋼絲繩。當需要移動較重的物品時，通過第二驅動裝置55帶動繞線器56旋轉，放出繩索，使連接在繩索上的吊鉤下降，鉤住需要移動的物品，然后再通過第二驅動裝置55反向旋轉，使繞線器56收回繩索，驅動吊鉤上升，將需要移動的物品吊起。通過在橫支架53上設置滑輪54，并將第二驅動裝置55設置在豎支架52上，由于第二驅動裝置55一般采用質量較大的電機等裝置，因而可以起到穩(wěn)定結構、減小傾覆力矩的作用。

在本發(fā)明中，繞線器可以采用能夠纏繞繩索的各種柱狀結構，在本實施方式中，所述繞線器56優(yōu)選包括繞線桿和固定在所述繞線桿兩端且與所述繞線桿同軸的第一擋桿和第二擋桿，所述繞線桿的直徑小于第一擋桿和第二擋桿的直徑，所述第一擋桿與所述第二驅動裝置55的輸出軸傳動連接，所述第二擋桿可轉動地安裝在安裝架上，所述安裝架固定在所述助力支架上。通過設置第一擋桿和第二擋桿，可以將繩索限定纏繞在第一擋桿和第二擋桿之間的繞線桿上，避免繩索纏繞混亂。所述第一擋桿可以通過聯(lián)軸器與第二驅動裝置55的輸出軸連接，第二擋桿與安裝架之間可通過軸承連接，安裝架可以通過螺栓固定在豎支架52上。

為了減小本裝置的質量，所述豎支架52和所述橫支架53均采用鋁合金型材制成，參考圖5所示，本實施方式中，所述豎支架52為四根呈正方形分布的鋁合金型材，該四根鋁合金型材的下端通過鋁合金角件與底座51固定，所述橫支架53為由鋁合金型材構成的長方形框架結構，所述橫支架53的內端與所述豎支架52上端之間也通過鋁合金角件固定連接。

在豎支架52與底座51固定連接的情況下，為了實現(xiàn)所述豎支架52能夠圍繞豎直方向旋轉，在本實施方式中，所述底座51包括下轉盤57和與所述豎支架52的下端固定連接的上轉盤58，所述上轉盤58與所述下轉盤57通過軸承連接，以使所述豎支架52能夠相對所述下轉盤57圍繞豎直方向旋轉。其中所述軸承優(yōu)選為交叉滾子軸承。

在所述底座51為固定結構而不具有旋轉功能的情況下，可以在所述豎支架52與底座51之間通過旋轉支承連接，以實現(xiàn)所述豎支架52能夠圍繞豎直方向旋轉。

為了實現(xiàn)豎支架52的機動旋轉，在本發(fā)明的實施方式中，在所述豎支架52上設置有第三驅動裝置59，所述第三驅動裝置59能夠驅動所述上轉盤58轉動。所述第三驅動裝置59的輸出軸上固定安裝有皮帶輪，所述上轉盤58為圓形轉盤，所述上轉盤58和所述皮帶輪上套裝有皮帶，以通過皮帶輪驅動所述上轉盤58轉動。在本發(fā)明中，第三驅動裝置59也可以采用其他方式驅動上轉盤58旋轉，例如，在上轉盤58的外圓周面上加工外齒圈，或者在上轉盤58的外圓周面上固定套裝外齒圈，并在第三驅動裝置59的輸出軸上固定安裝齒輪，齒輪與外齒圈嚙合，從而實現(xiàn)第三驅動裝置59驅動上轉盤58旋轉。

在本發(fā)明中，所述第二驅動裝置55和第三驅動裝置59可以采用任何能夠輸出旋轉運動的裝置，例如電動機或者液壓馬達等，在本實施方式中，所述第二驅動裝置55和第三驅動裝置59優(yōu)選為步進電機。

為了進一步實現(xiàn)助力裝置5能夠在三個維度上搬運物件，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述提升部通過滑塊和滑軌連接在所述橫支架53上，提升部可以采用上述實施方式中所記載的滑輪54、繞線器56、繩索和吊鉤。所述提升部固定連接在所述滑塊上，所述滑軌沿著橫支架53的長度方向固定安裝在橫支架53上，所述滑塊可滑動地安裝在滑軌上，所述助力支架上還安裝有第四驅動裝置，所述第四驅動裝置的輸出軸與所述滑塊連接，以驅動所述滑塊在所述滑軌上滑動。所述第四驅動裝置可以采用液壓缸或者氣缸，本實施方式中，優(yōu)選采用直線步進電機。通過第四驅動裝置，能夠驅動滑塊在滑軌上相對于豎支架52帶動提升部內外移動，同時結合第二驅動裝置和第三驅動裝置，從而實現(xiàn)本裝置在三個維度上搬運物件。

在本發(fā)明中，所述第一驅動裝置27、第二驅動裝置55、第三驅動裝置59和第四驅動裝置都可以通過控制器控制，控制器可以采用plc或者工控機?？刂破骺刂频谝或寗友b置27、第二驅動裝置55、第三驅動裝置59和第四驅動裝置的運轉，從而實現(xiàn)本裝置的自動控制。

為了能夠通過本合金熔煉系統(tǒng)將所述合金攪拌冶煉爐2熔煉后得到的合金溶液形成合金板材，如圖1所示，在本發(fā)明的合金熔煉系統(tǒng)中還包括熔融液冷卻裝置7，參考圖6、圖7所示，所述熔融液冷卻裝置7包括冷卻箱體71和至少兩塊金屬板72，所述金屬板72以平行于所述冷卻箱體71底部的方式可拆卸地安裝所述冷卻箱體71中，相鄰的兩塊金屬板72之間形成冷卻空間，每個所述冷卻空間之間均與所述冷卻箱體71的內腔連通，以使得合金溶液能夠進入所述冷卻空間內，從而形成合金板材。

在使用所述熔融液冷卻裝置7形成合金板材時，可以通過助力裝置5將合金攪拌冶煉爐2的爐體24抬起，將合金溶液倒入冷卻箱體71內，合金溶液由所述冷卻箱體71的內腔進入所述冷卻空間，經冷卻后形成合金板材。

所述金屬板72采用冷卻后易與合金板材脫離的材料制成，如采用不銹鋼板。同樣的，冷卻箱體71也可以采用不銹鋼制作。金屬板72的數(shù)量根據(jù)實際需要可以為多塊，本實施方式中選用了4塊金屬板72。金屬板72可以采用多種方式可拆卸地安裝在冷卻箱體71上，如通過銷釘與冷卻箱體71連接。本發(fā)明中，為了方便金屬板72從冷卻箱體71內卸下，參照圖7、圖8所示，金屬板72的一端壓在冷卻箱體71內設置的凸臺上，另一端卡在冷卻箱體71內設置的凹槽內。為了方便金屬板72從凹槽內取出，所述凹槽的截面形狀為直角梯形，凹槽的上側壁為從凹槽底部到凹槽開口向上傾斜的側面，同時為了使金屬板72能夠放平，所述凹槽的下側壁為與冷卻箱體71的底面平行的平面?？紤]到在凸臺上需要放置多塊金屬板，如圖9所示，所述凸臺呈臺階狀，與此相對應地，每塊金屬板72上均設置有矩形槽，多塊金 屬板72的矩形槽從下到上逐漸減小，從而使每塊金屬板72都能夠搭放在一個臺階上。

在本發(fā)明中，為了便于將所述金屬板72從冷卻箱體71內卸下以取出合金板材，所述金屬板72上具有用于連接拉繩的拉繩連接孔73。拉繩通過在拉繩連接孔73系在金屬板72上，在形成合金板材后，可以通過拉繩將金屬板72從冷卻箱體71內拉開，從而取出合金板材。

為了使獲得的合金板材的厚度更加均勻，在本發(fā)明的合金熔煉系統(tǒng)還包括用于加工所述熔融液冷卻裝置7形成的合金板材的對輥機8，所述對輥機8設置于手套箱1內靠近熔融液冷卻裝置7的位置，以方便金屬板材的加工。

本發(fā)明提供合金熔煉系統(tǒng)結構簡單、使用方便，通過手套箱1可以嚴格控制實驗中的氣氛保護，避免了在熔煉中、加工中出現(xiàn)的氧化情況；通過設置助力裝置5可根據(jù)工藝的需求將熔融物移動至所需要的位置，減少了人工干預，降低了由此所引起的危險；通過設置空調4可在冶煉過程中控制手套箱1整體的溫度；通過設置輥壓裝置，如對輥機8，可將熔煉材料制成成品，再密封取出。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。