本發(fā)明涉及換熱領(lǐng)域，更具體地涉及一種換熱管及換熱器。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有換熱器采用的換熱管一般在其內(nèi)壁上沿周向均勻布置多個(gè)截面呈三角形的齒形結(jié)構(gòu)，通過齒形結(jié)構(gòu)來提高換熱管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是，該結(jié)構(gòu)存在如下問題：

1、在換熱管的加工過程中，尤其當(dāng)換熱管為鋁材質(zhì)時(shí)，其內(nèi)部會積存很多碎屑，空氣不易排出，導(dǎo)致在脹管工藝中的脹管阻力較大，造成脹管后齒形結(jié)構(gòu)的齒形變化率較大，換熱管容易脹彎，影響換熱管的合格率。

2、齒形結(jié)構(gòu)的自由端部呈尖角結(jié)構(gòu)，在脹管時(shí)，尖角結(jié)構(gòu)容易對脹管器的外壁造成損傷，影響脹管器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種降低齒形變化率、增強(qiáng)換熱效率且對脹管器損傷小的換熱管及換熱器。

第一方面，提供一種換熱管。

一種換熱管，所述換熱管的內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)內(nèi)齒，所述內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，在多個(gè)內(nèi)齒中至少有一個(gè)內(nèi)齒的齒高與其他內(nèi)齒的齒高不同。

優(yōu)選地，所述多個(gè)內(nèi)齒包括沿周向間隔設(shè)置的多個(gè)第一內(nèi)齒，每相鄰兩第一內(nèi)齒之間設(shè)置有至少一個(gè)第二內(nèi)齒，所述第一內(nèi)齒的齒高大于所述第二內(nèi)齒的齒高。

優(yōu)選地，所述第二內(nèi)齒的齒形與所述第一內(nèi)齒的齒根及靠近齒根部分的齒形相同。

優(yōu)選地，所述內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩側(cè)面呈凹陷的圓弧面。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)齒的齒高為0.18至0.33mm，和/或，所述第二內(nèi)齒的齒高為0.15至0.28mm。

優(yōu)選地，每相鄰兩第一內(nèi)齒之間設(shè)置一個(gè)第二內(nèi)齒，所述第二內(nèi)齒和與其相鄰的第一內(nèi)齒之間的夾角為8°至16°。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)齒的齒根厚為0.16至0.2mm，和/或，所述第二內(nèi)齒的齒根厚為0.16至0.2mm。

優(yōu)選地，每相鄰兩第一內(nèi)齒之間設(shè)置一個(gè)第二內(nèi)齒，所述第一內(nèi)齒和與其相鄰的第二內(nèi)齒之間的齒根槽寬為0.12至0.21mm。

優(yōu)選地，所述換熱管為鋁管或鋁合金管。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)齒的齒頂角大于所述第二內(nèi)齒的齒頂角。

優(yōu)選地，所述換熱管的壁厚為0.47至0.71mm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩側(cè)面與內(nèi)齒的齒頂面經(jīng)平滑曲面過渡；和/或，

所述內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩側(cè)面與換熱管的內(nèi)壁面經(jīng)平滑曲面過渡。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)齒的齒頂面經(jīng)齒面強(qiáng)化處理。

第二方面，提供一種換熱器。

一種換熱器，采用如上所述的換熱管。

本發(fā)明提供換熱管由于其內(nèi)齒的齒高不同，且內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，從而在進(jìn)行脹管操作時(shí)減少脹管器與換熱管內(nèi)齒的接觸面積，利于脹管過程中管內(nèi)空氣的流通排出，減少脹管阻力，減小齒形變化率，從而提高脹管加工效率及合格率，內(nèi)齒的齒高不同也能提高制冷劑在管內(nèi)的紊流效果，增強(qiáng)換熱效率，另外，由于內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，在脹管過程中內(nèi)齒不容易發(fā)生變形，且內(nèi)齒不會對脹管器的外壁造成損傷，延長脹管器的使用壽命。

本發(fā)明提供的換熱器采用上述的換熱管，生產(chǎn)效率高且換熱效率高。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中：

圖1示出現(xiàn)有換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出圖2中的局部放大圖。

圖中，1’、內(nèi)齒；2’、換熱管；

11、第一內(nèi)齒；12、第二內(nèi)齒；2、換熱管。

具體實(shí)施方式

以下基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實(shí)施例。在下文對本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細(xì)敘述。

此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。

除非上下文明確要求，否則整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應(yīng)當(dāng)解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包括但不限于”的含義。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種換熱管，換熱管2的內(nèi)壁沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)內(nèi)齒，內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，在脹管過程中不會對脹管器的外壁造成損傷，延長脹管器的使用壽命。在多個(gè)內(nèi)齒中至少有一個(gè)內(nèi)齒的齒高與其他內(nèi)齒的齒高不同，且內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，從而在進(jìn)行脹管操作時(shí)減少脹管器與換熱管內(nèi)齒的接觸面積，利于脹管過程中管內(nèi)空氣的流通排出，減少脹管阻力，減小齒形變化率，從而提高脹管加工效率及合格率，內(nèi)齒的齒高不同也能提高制冷劑在管內(nèi)的紊流效果，增強(qiáng)換熱效率，另外，由于內(nèi)齒的齒頂面呈圓弧面，在脹管過程中內(nèi)齒不容易發(fā)生變形，且內(nèi)齒不會對脹管器的外壁造成損傷，延長脹管器的使用壽命。

優(yōu)選地，內(nèi)齒沿?fù)Q熱管2的軸線方向延伸，在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)齒呈直齒狀，在另一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)齒呈螺旋狀。

高度不同的內(nèi)齒的具體排布方式，數(shù)量均不限，優(yōu)選地，多個(gè)內(nèi)齒包括沿周向間隔設(shè)置的多個(gè)第一內(nèi)齒11，每相鄰兩第一內(nèi)齒11之間設(shè)置有至少一個(gè)第二內(nèi)齒12，第一內(nèi)齒11的齒高大于第二內(nèi)齒12的齒高，由于第一內(nèi)齒11的齒頂相較于第二內(nèi)齒12在徑向上更加靠內(nèi)，因此脹管器作用于第一內(nèi)齒11上，將第一內(nèi)齒11沿周向均布能夠使得換熱管2在脹管時(shí)受力更加均勻，提高脹管效率及合格率。

相鄰兩第一內(nèi)齒11之間的第二內(nèi)齒12的數(shù)量不限，可根據(jù)需求設(shè)置，例如如圖2中所示為一個(gè)。

第一內(nèi)齒11的齒形和第二內(nèi)齒12的齒形具體不限，優(yōu)選地，第一內(nèi)齒11的截面形狀以及第二內(nèi)齒12的截面形狀呈近似的三角形，即第一內(nèi)齒11以及第二內(nèi)齒12的截面寬度沿徑向向內(nèi)逐漸減小。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一內(nèi)齒11的齒形為由第二內(nèi)齒12沿?fù)Q熱管的徑向向內(nèi)延伸形成，也即第二內(nèi)齒12的齒形與第一內(nèi)齒11的齒根及靠近齒根的部分齒形相同，如此，更有利加工，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步優(yōu)選地，內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩個(gè)側(cè)面(即除齒頂面外的齒廓曲面)呈凹陷的圓弧面，更有利于脹管過程中管內(nèi)空氣的流通排出，降低脹管阻力。內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩個(gè)側(cè)面與內(nèi)齒的齒頂面經(jīng)平滑曲面過渡，內(nèi)齒在軸線方向延伸的兩個(gè)側(cè)面與換熱管的內(nèi)壁面也經(jīng)平滑曲面過渡。

進(jìn)一步地，為提高內(nèi)齒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證其加工性能，第一內(nèi)齒的齒頂面經(jīng)齒面強(qiáng)化處理，例如，對第一內(nèi)齒的齒頂面進(jìn)行熱處理或者對第一內(nèi)齒的齒頂面進(jìn)行噴丸處理。

換熱管各部分結(jié)構(gòu)的尺寸可根據(jù)具體需求設(shè)置。為了達(dá)到理想的加工性能和換熱性能，優(yōu)選地，如圖3中所示，第一內(nèi)齒11的齒高h(yuǎn)1為0.18至0.33mm，第一內(nèi)齒11的齒根厚δ1為0.16至0.2mm，第一內(nèi)齒11的齒頂角r1為10°至40°；第二內(nèi)齒12的齒高為0.15至0.28mm，第二內(nèi)齒12的齒根厚δ2為0.16至0.2mm，第二內(nèi)齒12的齒頂角r2為10°至40°，第一內(nèi)齒11和與其相鄰的第二內(nèi)齒12之間的齒根槽寬δ為0.12至0.21mm。齒頂角即內(nèi)齒的兩邊界沿齒頂方向的延長線形成的夾角(銳角)。優(yōu)選地，第一內(nèi)齒11的齒頂角r1大于第二內(nèi)齒12的齒頂角r2，第一內(nèi)齒11選擇較大的齒頂角能夠增加其強(qiáng)度，而第二內(nèi)齒12選擇較小的齒頂角可以增加換熱性能。第二內(nèi)齒12和與其相鄰的第一內(nèi)齒11之間的夾角θ為8°至16°，如圖3中所示，此處所述的夾角指的是第二內(nèi)齒12的中線和與其相鄰的第一內(nèi)齒11的中線之間的夾角。換熱管的壁厚Wt為0.47至0.71mm。另外，第一內(nèi)齒11和第二內(nèi)齒12的齒數(shù)不限，優(yōu)選地，第一內(nèi)齒12和第二內(nèi)齒12的齒數(shù)和為40至60個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為40個(gè)。

在最優(yōu)的實(shí)施例中，第一內(nèi)齒11的齒高h(yuǎn)1為0.33mm，齒根厚δ1為0.2mm，齒頂角r1為39°，第二內(nèi)齒12的齒高h(yuǎn)2為0.28mm，齒根厚δ2為0.2mm，齒頂角r2為31°，第一內(nèi)齒11和與其相鄰的第二內(nèi)齒12之間的齒根槽寬δ為0.21mm。第二內(nèi)齒12和與其相鄰的第一內(nèi)齒11之間的夾角θ為8°。換熱管的外徑為7.94mm，內(nèi)徑為5.87mm，壁厚Wt為0.71mm。

在進(jìn)一步地實(shí)施例中，換熱管為鋁管或鋁合金管?，F(xiàn)有的換熱管一般采用換熱性能及加工性能較好的銅材質(zhì)，但是由于銅材質(zhì)造價(jià)高，為降低成本，本發(fā)明的換熱管采用鋁或鋁合金材質(zhì)，并通過前述的對換熱管進(jìn)行的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)達(dá)到與銅材質(zhì)相當(dāng)甚至優(yōu)于銅材質(zhì)的性能。

本發(fā)明還提供了采用上述換熱管的換熱器，加工簡單，成本低且換熱效率高。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。