本發(fā)明涉及一種熱水器，特別涉及一種冷媒循環(huán)式熱水器。

背景技術(shù)：

市場常見的洗浴設(shè)備主要有電熱水器、燃氣熱水器、太陽能熱水器等。電熱水器以電作為能源進行加熱的，存在漏電的安全隱患；燃氣熱水器以燃氣作為燃料，通過燃燒加熱方式，將熱量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中，以達到制備熱水目的，這樣存在煤氣中毒的憂患；太陽能熱水器是將太陽光能轉(zhuǎn)化為加熱的裝置，將水從低溫加熱到高溫，以滿足人們在生活、生產(chǎn)中的熱水使用，太陽能熱水器的熱水管路長達十幾米，每次使用都要浪費很多水，需要一整天的日照才能把水曬熱，而且采光板必須安裝在屋頂上，既龐大笨重，又影響建筑美觀，還容易損壞屋頂防水層?？梢娨陨蠠崴骶嬖谠S多不足之處，無法滿足人類對健康洗浴用具的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性能高、能耗少的冷媒循環(huán)式熱水器。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括熱水箱和冷水箱，所述熱水箱為保溫箱,所述熱水箱內(nèi)設(shè)置有制熱管，所述冷水箱內(nèi)設(shè)置有制冷管，所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括壓縮機，所述制熱管的出口與所述制冷管的入口相連通，所述制冷管的入口處設(shè)置有膨脹閥，所述制熱管的入口與所述壓縮機的出口相連接，所述制冷管的出口與所述壓縮機的入口相連接，所述制熱管和所述制冷管內(nèi)均充入有冷媒；所述熱水箱上設(shè)置有第一進水管和第一出水管，所述冷水箱上設(shè)置有第二進水管和第二出水管；所述制熱管外套接有即熱制熱管,所述即熱制熱管的兩端封閉，所述第一進水管與所述即熱制熱管的首端相連通，所述第一出水管與所述即熱制熱管的末端相連通，所述即熱制熱管的末端還連通有內(nèi)排熱管，所述內(nèi)排熱管的出水端位于所述熱水箱內(nèi)，所述內(nèi)排熱管上設(shè)置有內(nèi)排熱電磁閥，所述內(nèi)排熱管上還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)泵，所述即熱制熱管的首端還連接有內(nèi)循環(huán)進水管，所述內(nèi)循環(huán)進水管上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)電磁閥，所述內(nèi)循環(huán)進水管的進水端位于所述熱水箱內(nèi)；所述第一進水管、所述第一出水管、所述第二進水管和第二出水管上均設(shè)置有水流控制閥；所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括控制器，所述壓縮機、所述內(nèi)排熱電磁閥、所述內(nèi)循環(huán)泵、所述內(nèi)循環(huán)電磁閥、所述水流控制閥均與所述控制器相連接。

進一步，本發(fā)明還包括壓縮機箱，所述壓縮機位于所述壓縮機箱內(nèi)，所述壓縮機箱內(nèi)還設(shè)置有與所述壓縮機相適配的溫控罩，所述溫控罩上分布有多個散熱片，所述溫控罩內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述壓縮機箱和所述冷水箱之間設(shè)置有第三進水管和第三出水管，所述第三進水管和第三出水管上均設(shè)置有溫度控制泵，所述溫度控制泵和所述溫度感應(yīng)器均與所述控制器相連接。

進一步，所述熱水箱、所述冷水箱和所述壓縮機箱呈一體設(shè)計。

進一步，所述冷水箱位于所述熱水箱的上方，所述冷水箱的下方通過水溫平衡管與所述熱水箱的上方相連通，所述水溫平衡管上設(shè)置有水溫平衡電磁閥。

進一步，所述壓縮機箱的外側(cè)設(shè)置有消音器，所述消音器包括噪音接收器、處理器和音頻發(fā)生器，所述噪音接收器和所述音頻發(fā)生器均與所述處理器信號連接，所述噪音接收器接收到環(huán)境中的噪音信號后傳輸至所述處理器，所述處理器對所述噪音信號進行判斷后對所述音頻發(fā)生器發(fā)出指令，所述音頻發(fā)生器發(fā)出與噪音相抵消的音頻。

進一步，所述制熱管的入口與所述壓縮機的出口之間設(shè)置有制熱切換管路，所述制熱切換管路包括若干根并列設(shè)置的制熱分支管路，每根所述制熱分支管路的入口均與所述壓縮機的出口相連接，每根所述制熱分支管路的出口分別與所述制熱管上的不同部位相連通，每根所述制熱分支管路上均設(shè)置有制熱截流閥。

進一步，所述制冷管的出口與所述壓縮機的入口之間設(shè)置有制冷切換管路，所述制冷切換管路包括若干根并列設(shè)置的制冷分支管路，每根所述制冷分支管路的入口均與所述壓縮機的出口相連接，每根所述制冷分支管路的出口分別與所述制熱管上的不同部位相連通，每根所述制冷分支管路上均設(shè)置有制冷截流閥。

進一步，所述熱水箱和所述冷水箱之間設(shè)置有隔熱換熱裝置，所述隔熱換熱裝置包括隔熱真空腔體、設(shè)置在所述隔熱真空腔體內(nèi)的若干個換熱轉(zhuǎn)子及與所述換熱轉(zhuǎn)子傳動連接的電機，所述電機與所述控制器相連接，所述換熱轉(zhuǎn)子為圓形柱形轉(zhuǎn)子，在所述圓形柱形轉(zhuǎn)子的側(cè)面上對稱設(shè)有兩個平行面，所述隔熱真空腔體內(nèi)的上下兩面上設(shè)有與所述圓形柱形轉(zhuǎn)子的側(cè)面相適配的弧形凹面；隔熱時，所述換熱轉(zhuǎn)子的平面轉(zhuǎn)動到水平位置，所述換熱轉(zhuǎn)子的弧形側(cè)面與所述弧形凹面不接觸；換熱時，所述換熱轉(zhuǎn)子的平面轉(zhuǎn)動到豎直位置，所述換熱轉(zhuǎn)子的弧形側(cè)面與上下兩個所述弧形凹面接觸，從而連通所述熱水箱和所述冷水箱傳熱通道。

進一步，所述隔熱真空腔體外的上下兩面上設(shè)有多個散熱翅片，所述隔熱真空腔體外的上下兩面上的多個所述散熱翅片分別位于所述熱水箱內(nèi)和所述冷水箱內(nèi)。

進一步，所述熱水箱下方設(shè)置有自來水儲水箱，所述自來水儲水箱的上方與所述熱水箱下方相連通，所述自來水儲水箱上還設(shè)置有第四進水管，所述第四進水管上設(shè)置有自來水電磁閥，所述第一出水管的進水端位于所述熱水箱的上方。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括熱水箱和冷水箱，所述熱水箱內(nèi)設(shè)置有制熱管，所述冷水箱內(nèi)設(shè)置有制冷管，所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括壓縮機，所述制熱管的出口與所述制冷管的入口相連通，所述制冷管的入口處設(shè)置有膨脹閥，所述制熱管的入口與所述壓縮機的出口相連接，所述制冷管的出口與所述壓縮機的入口相連接，所述制熱管和所述制冷管內(nèi)均充入有冷媒；所述熱水箱上設(shè)置有第一進水管和第一出水管，所述冷水箱上設(shè)置有第二進水管和第二出水管；所述制熱管外套接有即熱制熱管,所述即熱制熱管的兩端封閉，所述第一進水管與所述即熱制熱管的首端相連通，所述第一出水管與所述即熱制熱管的末端相連通，所述即熱制熱管的末端還連通有內(nèi)排熱管，所述內(nèi)排熱管的出水端位于所述熱水箱內(nèi)，所述內(nèi)排熱管上設(shè)置有內(nèi)排熱電磁閥，所述內(nèi)排熱管上還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)泵，所述即熱制熱管的首端還連接有內(nèi)循環(huán)進水管，所述內(nèi)循環(huán)進水管上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)電磁閥，所述內(nèi)循環(huán)進水管的進水端位于所述熱水箱內(nèi)；所述第一進水管、所述第一出水管、所述第二進水管和第二出水管上均設(shè)置有水流控制閥；所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括控制器，所述壓縮機、所述內(nèi)排熱電磁閥、所述內(nèi)循環(huán)泵、所述內(nèi)循環(huán)電磁閥、所述水流控制閥均與所述控制器相連接。所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安全性能高、能耗少，還能實現(xiàn)即熱和儲熱的功能，還能有效延長產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A方向的剖視圖；

圖5是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，在本實施例中，本發(fā)明包括熱水箱1和冷水箱2，所述熱水箱1內(nèi)設(shè)置有制熱管3，所述冷水箱2內(nèi)設(shè)置有制冷管4，所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括壓縮機5，所述制熱管3的出口與所述制冷管4的入口相連通，所述制冷管4的入口處設(shè)置有膨脹閥6，所述制熱管3的入口與所述壓縮機5的出口相連接，所述制冷管4的出口與所述壓縮機5的入口相連接，所述制熱管3和所述制冷管4內(nèi)均充入有冷媒；所述熱水箱1上設(shè)置有第一進水管7和第一出水管8，所述冷水箱2上設(shè)置有第二進水管9和第二出水管10；所述制熱管3外套接有即熱制熱管11,所述即熱制熱管11的兩端封閉，所述第一進水管7與所述即熱制熱管11的首端相連通，所述第一出水管8與所述即熱制熱管11的末端相連通，所述即熱制熱管11的末端還連通有內(nèi)排熱管12，所述內(nèi)排熱管12的出水端位于所述熱水箱1內(nèi)，所述內(nèi)排熱管12上設(shè)置有內(nèi)排熱電磁閥13，所述內(nèi)排熱管12上還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)泵14，所述即熱制熱管11的首端還連接有內(nèi)循環(huán)進水管15，所述內(nèi)循環(huán)進水管15上設(shè)置有內(nèi)循環(huán)電磁閥16，所述內(nèi)循環(huán)進水管15的進水端位于所述熱水箱1內(nèi)；所述第一進水管7、所述第一出水管8、所述第二進水管9和第二出水管10上均設(shè)置有水流控制閥17；所述一種冷媒循環(huán)式熱水器還包括控制器18，所述壓縮機5、所述內(nèi)排熱電磁閥13、所述內(nèi)循環(huán)泵14、所述內(nèi)循環(huán)電磁閥16、所述水流控制閥17均與所述控制器18相連接。

通過上面結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以實現(xiàn)即熱和儲熱的功能：

即熱模式：所述壓縮機5工作，所述內(nèi)排熱電磁閥13、所述內(nèi)循環(huán)泵14、所述內(nèi)循環(huán)電磁閥16均關(guān)閉，所述水流控制閥17打開，自來水原則所述第一進水管7進入所述即熱制熱管11，自來水在所述即熱制熱管11狹小空間內(nèi)能從所述制熱管3處獲得大量的熱，從而即時就能產(chǎn)生熱水，產(chǎn)生的熱水再從所述第一出水管8內(nèi)流出。

儲熱模式：所述壓縮機5工作，所述內(nèi)排熱電磁閥13、所述內(nèi)循環(huán)泵14、所述內(nèi)循環(huán)電磁閥16均打開，所述水流控制閥17關(guān)閉，此時所述內(nèi)循環(huán)泵14就能不斷將所述即熱制熱管11內(nèi)的熱水抽出進行內(nèi)循環(huán)，從而加熱所述熱水箱1的水，需要使用所述熱水箱1的熱水時，只需要在該模式下開啟所述水流控制閥17即可。

本發(fā)明還包括壓縮機箱19，所述壓縮機5位于所述壓縮機箱19內(nèi)，所述壓縮機箱19內(nèi)還設(shè)置有與所述壓縮機5相適配的溫控罩20，所述溫控罩20上分布有多個散熱片21，所述溫控罩20內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器22，所述壓縮機箱19和所述冷水箱2之間設(shè)置有第三進水管23和第三出水管24，所述第三進水管23和第三出水管24上均設(shè)置有溫度控制泵25，所述溫度控制泵25和所述溫度感應(yīng)器22均與所述控制器18相連接。在本實施例中，通過所述溫度感應(yīng)器22對所述壓縮機5工作溫度進行感應(yīng)，并將溫度信號輸送到所述控制器18，所述控制器18對溫度信號進行判斷：當(dāng)所述壓縮機5的工作溫度大于設(shè)定的溫度時，所述控制器18控制所述溫度控制泵25開始工作，所述溫度控制泵25將所述冷水箱2內(nèi)的冷凍水輸入所述壓縮機箱19內(nèi)，同時將所述壓縮機箱19內(nèi)的相對高溫的水輸送至所述冷水箱2內(nèi)；當(dāng)所述壓縮機5的工作溫度小于設(shè)定的溫度時，所述控制器18控制所述溫度控制泵25停止工作，所述壓縮機5自身工作一段時間后靠自身的熱量又恢復(fù)到最佳的工作溫度?？梢?，通過上述的設(shè)計，能使所述壓縮機5始終在最佳的工作溫度區(qū)間內(nèi)工作，延長了所述壓縮機5的使用壽命，還能將所述壓縮機5的工作性能一直持續(xù)良好的狀態(tài)。

在本實施例中，所述熱水箱1、所述冷水箱2和所述壓縮機箱19呈一體設(shè)計。

在本實施例中，所述冷水箱2位于所述熱水箱1的上方，所述冷水箱2的下方通過水溫平衡管26與所述熱水箱1的上方相連通，所述水溫平衡管26上設(shè)置有水溫平衡電磁閥27。當(dāng)所述冷水箱2的冷水過多或所述熱水箱1的熱水過多時，可以開啟所述水溫平衡電磁閥27，通過所述水溫平衡管26對所述冷水箱2和所述熱水箱1的水溫進行平衡。

在本實施例中，所述壓縮機箱19的外側(cè)設(shè)置有消音器，所述消音器包括噪音接收器28、處理器29和音頻發(fā)生器30，所述噪音接收器28和所述音頻發(fā)生器30均與所述處理器29信號連接，所述噪音接收器28接收到環(huán)境中的噪音信號后傳輸至所述處理器29，所述處理器29對所述噪音信號進行判斷后對所述音頻發(fā)生器30發(fā)出指令，所述音頻發(fā)生器30發(fā)出與噪音相抵消的音頻，這樣能有效消除本發(fā)明的噪音，從而營造一個良好的沐浴環(huán)境。

實施例二

如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于：所述制熱管3的入口與所述壓縮機5的出口之間設(shè)置有制熱切換管路31，所述制熱切換管路31包括若干根并列設(shè)置的制熱分支管路32，每根所述制熱分支管路32的入口均與所述壓縮機5的出口相連接，每根所述制熱分支管路32的出口分別與所述制熱管3上的不同部位相連通，每根所述制熱分支管路32上均設(shè)置有制熱截流閥33。

在本實施例中，所述制冷管4的出口與所述壓縮機5的入口之間設(shè)置有制冷切換管路34，所述制冷切換管路34包括若干根并列設(shè)置的制冷分支管路35，每根所述制冷分支管路35的入口均與所述壓縮機5的出口相連接，每根所述制冷分支管路35的出口分別與所述制熱管3上的不同部位相連通，每根所述制冷分支管路35上均設(shè)置有制冷截流閥36。

在本實施例中，通過所述制熱切換管路31和所述制冷切換管路34能有效調(diào)節(jié)制冷和制熱的速度，可以根據(jù)不同的需求自由選擇。

實施例三

如圖3和圖4所示，本實施例與實施例一、二的不同之處在于：在本實施例中，所述熱水箱1和所述冷水箱2之間設(shè)置有隔熱換熱裝置37，所述隔熱換熱裝置37包括隔熱真空腔體38、設(shè)置在所述隔熱真空腔體38內(nèi)的若干個換熱轉(zhuǎn)子39及與所述換熱轉(zhuǎn)子39傳動連接的電機40，所述電機40與所述控制器18相連接，所述換熱轉(zhuǎn)子39為圓形柱形轉(zhuǎn)子，在所述圓形柱形轉(zhuǎn)子的側(cè)面上對稱設(shè)有兩個平行面，所述隔熱真空腔體38內(nèi)的上下兩面上設(shè)有與所述圓形柱形轉(zhuǎn)子的側(cè)面相適配的弧形凹面41；隔熱時，所述換熱轉(zhuǎn)子39的平面轉(zhuǎn)動到水平位置，所述換熱轉(zhuǎn)子39的弧形側(cè)面與所述弧形凹面41不接觸；換熱時，所述換熱轉(zhuǎn)子39的平面轉(zhuǎn)動到豎直位置，所述換熱轉(zhuǎn)子39的弧形側(cè)面與上下兩個所述弧形凹面41接觸，從而連通所述熱水箱1和所述冷水箱2傳熱通道。

在本實施例中，所述隔熱真空腔體38外的上下兩面上設(shè)有多個散熱翅片42，所述隔熱真空腔體38外的上下兩面上的多個所述散熱翅片42分別位于所述熱水箱1內(nèi)和所述冷水箱2內(nèi)。

可見，所述隔熱真空腔體38能起到很好的隔熱作用，而所述換熱轉(zhuǎn)子39能起到很好的換熱作用，所述隔熱換熱裝置37在隔熱和換熱的過程中內(nèi)部均不需要通入水，從而能有效避免因為水垢而堵塞的現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生腐蝕，能有效延長產(chǎn)品的使用壽命和使用的穩(wěn)定性。

實施例四

如圖5所示，所述熱水箱1下方設(shè)置有自來水儲水箱43，所述自來水儲水箱43的上方與所述熱水箱1下方相連通，所述自來水儲水箱43上還設(shè)置有第四進水管44，所述第四進水管44上設(shè)置有自來水電磁閥45，所述第一出水管8的進水端位于所述熱水箱1的上方。這樣不會使冷熱水馬上混合，熱量不會容易流失，水溫不易下降，能有效提高熱水的效率，保溫效果好，省水省電。

本發(fā)明應(yīng)用于熱水器的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本發(fā)明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本發(fā)明含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。