本發(fā)明涉及一種干燥機械，具體是一種帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

制藥產(chǎn)業(yè)與生物醫(yī)學(xué)工程產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的兩大支柱。生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)由生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)共同組成。各國、各組織對生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的定義和圈定的范圍很不統(tǒng)一，甚至不同人的觀點也常常大相徑庭。生物醫(yī)學(xué)工程是綜合應(yīng)用生命科學(xué)與工程科學(xué)的原理和方法，從工程學(xué)角度在分子、細胞、組織、器官乃至整個人體系統(tǒng)多層次認識人體的結(jié)構(gòu)、功能和其他生命現(xiàn)象，研究用于防病、治病、人體功能輔助及衛(wèi)生保健的人工材料、制品、裝置和系統(tǒng)技術(shù)的總稱。在制藥過程中，還需要進行對藥物干燥的過程，現(xiàn)有技術(shù)是利用加熱盤或加熱輥對物料進行加熱，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)較為簡單，但是容易物料在靜止?fàn)顟B(tài)下，位于內(nèi)部的物料難以完全干燥，而外部的物料又容易出現(xiàn)因溫度過高而導(dǎo)致?lián)p壞的情況；物料在干燥之前可能已經(jīng)結(jié)塊，結(jié)塊的物料若不加以破碎將導(dǎo)致物料的干燥速度和干燥質(zhì)量降低，干燥后的物料達不到使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干通孔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進料裝置和抽濕裝置；所述進料裝置設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進料裝置由進料罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述進料罐設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有擋料板；所述擋料板上均布有若干落料孔；所述破碎電機通過固定桿與進料罐內(nèi)壁固定連接，且破碎電機頂部設(shè)置有導(dǎo)料錐；破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與進料罐內(nèi)壁固定連接；所述抽濕裝置設(shè)置在上蓋右側(cè)，且抽濕裝置由抽濕管和抽濕機組成；所述抽濕管一端與均料腔連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述抽濕機設(shè)置在抽濕管上；所述均料腔中設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機、均料轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機通過第一減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸底部固定有均料板；所述均料板設(shè)置有四片，等角度固定在均料轉(zhuǎn)軸上；所述干燥腔中設(shè)置有干燥裝置和升料裝置；所述干燥裝置設(shè)置在干燥腔底部，由噴氣盤和進氣管組成；所述噴氣盤設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；噴氣盤表面均布有若干噴氣孔，內(nèi)部設(shè)置有流道；所述進氣管與噴氣盤連通，且進氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機；所述升料裝置由第二電機、升料轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片組成；所述第二電機通過第二減速器與升料轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述升料轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片固定連接；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述均料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺旋葉片端部設(shè)置有擋邊。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底面左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過進料裝置的設(shè)置，利用破碎電機驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的物料進行破碎處理，利于物料進行充分干燥，防止結(jié)塊的物料存在影響干燥效果；通過抽濕裝置的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度；通過均料裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸帶動均料板旋轉(zhuǎn)，將進料裝置加入的物料進行均布，擴大物料的下落面積，便于物料均勻受熱，提高干燥效率，且有效防止物料堵塞隔板上的通孔；通過干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機將熱空氣鼓入的噴氣盤中，熱空氣從噴氣盤表面均布的噴氣孔噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利于對物料進行高效干燥；通過升料裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動升料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，升料轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將干燥腔底部的物料提升到干燥腔頂部，物料在離心力的作用下重新落回到干燥腔底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)翻動，便于物料進行循環(huán)干燥處理，提高物料的干燥質(zhì)量；電加熱器輔助干燥裝置對物料進行高效干燥。

附圖說明

圖1為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備中升料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-均料腔，3-抽濕裝置，4-上蓋，5-罐體，6-隔板，7-電加熱器，8-干燥裝置，9-支架，10-排料管，11-升料裝置，12-干燥腔，13-均料裝置，14-螺栓，15-螺母，16-導(dǎo)料錐，17-固定桿，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-進料罐，20-落料孔，21-擋料板，22-破碎轉(zhuǎn)軸，23-定刀片，24-破碎電機，25-第一電機，26-均料轉(zhuǎn)軸，27-均料板，28-第一減速器，29-抽濕管，30-擋料網(wǎng)，31-抽濕機，32-擋邊，33-螺旋葉片，34-第二減速器，35-第二電機，36-升料轉(zhuǎn)軸，37-熱風(fēng)機，38-噴氣盤，39-流道，40-噴氣孔，41-進氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種帶破碎功能的生物醫(yī)藥用物料干燥設(shè)備，包括罐體5；所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板6分隔成均料腔2和干燥腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋4；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上蓋4通過螺栓14和螺母15的相互旋合與罐體5固定連接；上蓋4上設(shè)置有進料裝置1和抽濕裝置3；所述進料裝置1設(shè)置在上蓋4左側(cè)，且進料裝置1由進料罐19、破碎電機24、破碎轉(zhuǎn)軸22、旋轉(zhuǎn)刀片18和定刀片23組成；所述進料罐19設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有擋料板21；所述擋料板21上均布有若干落料孔20；所述破碎電機24通過固定桿17與進料罐19內(nèi)壁固定連接，且破碎電機24頂部設(shè)置有導(dǎo)料錐16；破碎電機24的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸22固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸22上固定有旋轉(zhuǎn)刀片18；所述旋轉(zhuǎn)刀片18在破碎轉(zhuǎn)軸22上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片18之間設(shè)置有定刀片23；所述定刀片23與進料罐19內(nèi)壁固定連接；通過進料裝置1的設(shè)置，利用破碎電機24驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸22帶動旋轉(zhuǎn)刀片18與定刀片23發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的物料進行破碎處理，利于物料進行充分干燥，防止結(jié)塊的物料存在影響干燥效果；所述抽濕裝置3設(shè)置在上蓋4右側(cè)，且抽濕裝置3由抽濕管29和抽濕機31組成；所述抽濕管29一端與均料腔2連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)30；所述抽濕機31設(shè)置在抽濕管29上；通過抽濕裝置3的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快物料的干燥速度；所述均料腔2中設(shè)置有均料裝置13；所述均料裝置13由第一電機25、均料轉(zhuǎn)軸26和均料板27組成；所述第一電機25通過第一減速器28與均料轉(zhuǎn)軸26連接，且第一電機25和第一減速器28固定在上蓋4上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸26底部固定有均料板27；所述均料板27設(shè)置有四片，等角度固定在均料轉(zhuǎn)軸26上；均料板27與鉛垂面成30度夾角；通過均料裝置13的設(shè)置，利用第一電機25驅(qū)動均料轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸26帶動均料板27旋轉(zhuǎn)，將進料裝置1加入的物料進行均布，擴大物料的下落面積，便于物料均勻受熱，提高干燥效率，且有效防止物料堵塞隔板6上的通孔；所述干燥腔12中設(shè)置有干燥裝置8和升料裝置11；所述干燥裝置8設(shè)置在干燥腔12底部，由噴氣盤38和進氣管41組成；所述噴氣盤38設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體5內(nèi)壁上；噴氣盤38表面均布有若干噴氣孔40，內(nèi)部設(shè)置有流道39；所述進氣管41與噴氣盤38連通，且進氣管41上設(shè)置有熱風(fēng)機37；通過干燥裝置8的設(shè)置，利用熱風(fēng)機37將熱空氣鼓入的噴氣盤38中，熱空氣從噴氣盤38表面均布的噴氣孔40噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利于對物料進行高效干燥；所述升料裝置11由第二電機35、升料轉(zhuǎn)軸36和螺旋葉片33組成；所述第二電機35通過第二減速器34與升料轉(zhuǎn)軸36連接，且第二電機35和第二減速器34固定在罐體5下表面；所述升料轉(zhuǎn)軸36與螺旋葉片33固定連接；所述螺旋葉片33端部設(shè)置有擋邊32；通過升料裝置11的設(shè)置，利用第二電機35驅(qū)動升料轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，升料轉(zhuǎn)軸36帶動螺旋葉片33旋轉(zhuǎn)，將干燥腔12底部的物料提升到干燥腔12頂部，物料在離心力的作用下重新落回到干燥腔12底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)翻動，便于物料進行循環(huán)干燥處理，提高物料的干燥質(zhì)量；罐體5內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器7，輔助干燥裝置8對物料進行高效干燥；罐體5底部設(shè)置有排料管10和支架9；所述排料管10設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體5底面左右兩側(cè)，便于快速排料。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。