本實用新型涉及一種冷凝器，屬于制冷設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在化工生產(chǎn)中一般采用管殼式固定板冷凝器，該冷凝器包括一體式封閉的塔體，所述塔體的上下兩端分別設(shè)有上封頭和下封頭，所述上封頭和所述下封頭之間通過若干根密封的列管連通，列管通過固定隔板固定，該種冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、使用成本較低，因此在化工生產(chǎn)中被廣泛使用，但是該種冷凝器在長期使用過程中還存在有不足之處，例如：由于列管前后存在一定的端溫度差，散熱效果差，密封性差，易導(dǎo)致冷凝器受應(yīng)力拉伸損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有散熱效果好，密封性能好、安全可靠的冷凝器。

本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：一種冷凝器，包括筒體，所述的筒體上方一側(cè)設(shè)有冷卻水進口，筒體的下方一側(cè)設(shè)有冷卻水出口，所述的筒體的內(nèi)部兩側(cè)對稱卡接有壓緊板，在壓緊板與筒體之間橫向設(shè)有折流板，所述的壓緊板的底端設(shè)有分液裝置，所述的分液裝置包括箱體，所述的箱體的頂端與筒體和壓緊板之間形成的腔體相連通，箱體的底端與溢流管相連通，該分液裝置的底端連接有一溢流管，所述的溢流管的底端設(shè)有液封裝置。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的箱體的一側(cè)設(shè)有不凝氣體出口，且該不凝氣體出口貫穿筒體。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的箱體與溢流管的連接處設(shè)有分液擋板。

作為上述方案的進一步設(shè)置：所述的箱體與溢流管之間通過支撐組件固定在筒體內(nèi)部。

本實用新型的有益效果是：在溢流管底部設(shè)置了液封裝置，密封效果好，以保證冷凝液能夠順利排出熱交換器；排液是冷凝設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，積液會淹沒部分板束，減少熱交換器的有效傳熱面積，因此在箱體與溢流管之間設(shè)有分液擋板，且與箱體成60°，并留有一定分離空間，能將液體和氣體隔離開，液體通過溢流管回落至塔盤，而不凝氣體則從出口排出。因此,具有散熱效果好，密封性能好、安全可靠等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的筒體與壓緊板板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒體1、冷卻水進口2、冷卻水出口3、壓緊板4、折流板5、分液裝置6、箱體61、分液擋板62、不凝氣體出口63、溢流管7、液封裝置8、支撐組件9。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

本實用新型一種冷凝器，包括筒體1，所述的筒體1上方一側(cè)設(shè)有冷卻水進口2，筒體1的下方一側(cè)設(shè)有冷卻水出口3，所述的筒體1的內(nèi)部兩側(cè)對稱卡接有壓緊板4，在壓緊板4與筒體1之間橫向設(shè)有折流板5，所述的壓緊板4的底端設(shè)有分液裝置6，所述的分液裝置6包括箱體61，所述的箱體61的頂端與筒體1和壓緊板4之間形成的腔體相連通，箱體61的底端與溢流管7相連通，該分液裝置6的底端連接有一溢流管7，所述的溢流管7的底端設(shè)有液封裝置8。

所述的箱體61的一側(cè)設(shè)有不凝氣體出口63，且該不凝氣體出口63貫穿筒體1。

所述的箱體61與溢流管7的連接處設(shè)有分液擋板62。

所述的箱體1與溢流管7之間通過支撐組件9固定在筒體1內(nèi)部。

本實用新型的工作原理：烴類氣體從進氣口進入筒體1與壓緊板4之間的空腔內(nèi)，冷卻水從冷卻水入口2進入板束，流經(jīng)多次后從冷卻水出口3排出，與烴類氣體形成交錯流，帶走烴類氣體所釋放的潛熱和顯熱。烴類氣體散熱后形成冷凝液，冷凝液在箱體61中受重力作用，通過分液擋板62與不凝氣體分離后流入溢流管7，回流至塔盤。

在溢流管7底部設(shè)置了液封裝置8，密封效果好，以保證冷凝液能夠順利排出熱交換器；排液是冷凝設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，積液會淹沒部分板束，減少熱交換器的有效傳熱面積，因此在箱體61與溢流管7之間設(shè)有分液擋板62，且與箱體61成60°，并留有一定分離空間，能將液體和氣體隔離開，液體通過溢流管7回落至塔盤，而不凝氣體則從出口排出。因此,具有散熱效果好，密封性能好、安全可靠等諸多優(yōu)點。