本實用新型涉及能源收集利用的領域，尤其涉及一種定日鏡沖壓金屬支架。

背景技術：

定日鏡是塔式太陽能光熱發(fā)電站中最基本的聚光單元體，作為塔式太陽能熱發(fā)電站的關鍵部位，它占有電站投資的主要部分和占據(jù)電站的主要場地。

隨著光熱發(fā)電技術的不斷發(fā)展和進步，單個小面積的定日鏡已無法滿足技術要求。現(xiàn)采用的方法是由若干子鏡單元組成單個大面積的定日鏡，每個子鏡由反射面和金屬支架組成，定日鏡金屬支架的設計制造直接體現(xiàn)定日鏡聚光性能和抵抗環(huán)境影響的能力。由于塔式光熱發(fā)電站對定日鏡需求極大，因此設計出質量輕強度好的金屬支架意義重大。

目前在用的定日鏡沖壓金屬支架，雖能滿足一般項目的需求，但應用于大面積的定日鏡上時，對定日鏡聚光性能影響很大，因此仍有優(yōu)化改進的空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種性能更加優(yōu)化穩(wěn)定的金屬支架，以提高大面積定日鏡的聚光性能，從而使整個系統(tǒng)性能更加穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種定日鏡沖壓金屬支架，所述定日鏡沖壓金屬支架包括：一沖壓架體，所述沖壓架體外側輪廓呈矩形，所述沖壓架體具有兩長邊、兩短邊及四個邊角，所述四個邊角圓弧過渡，所述沖壓架體上還有一個環(huán)狀結構、一個四邊形結構和多個橋狀結構。

進一步的，所述環(huán)狀結構為中心環(huán)狀結構，所述中心環(huán)狀結構的圓心為所述沖壓架體的中心。

進一步的，所述四邊形結構為平行四邊形結構，所述平行四邊形結構的中心為中心環(huán)狀結構的圓心即所述沖壓架體的中心，所述平行四邊形結構的四個頂角位于所述沖壓架體的兩長邊和兩短邊的垂直平分線上，所述平行四邊形結構的四個頂角與對應側的長邊或短邊連接。

進一步的，所述橋狀結構包括：第一橋狀結構、第二橋狀結構和第三橋狀結構，所述第一橋狀結構沿沖壓架體對角線方向一端與邊角連接，另一端與中心環(huán)狀結構連接，所述第一橋狀結構與所述平行四邊形結構相交，所述第二橋狀結構沿平行四邊形結構對角線方向一端與短邊連接，另一端與中心環(huán)狀結構連接，所述第三橋狀結構沿平行四邊形結構另一對角線方向一端與長邊連接，另一端與中心環(huán)狀結構連接。

進一步的，所述第一橋狀結構、第二橋狀結構和第三橋狀結構與所述長邊、短邊和邊角的連接過渡區(qū)呈階梯過渡布置，所述連接過渡區(qū)的成型高度低于所述橋狀結構的成型高度。

進一步的，所述環(huán)狀結構和四邊形結構的成型高度與所述橋狀結構的成型高度相同。

進一步的，所述兩長邊、兩短邊及四個邊角為翻邊結構。

進一步的，所述第一橋狀結構、與平行四邊形結構相交處的中心位置開有連接定日鏡整體框架的螺栓孔。

進一步的，所述沖壓架體的長邊，短邊、邊角、橋狀結構、四邊形結構及環(huán)狀結構截面為“C”型截面。

進一步的，所述沖壓架體的長邊、短邊、邊角、平行四邊形結構和橋狀結構的交接處設有沖壓的排氣孔，同時兼做定日鏡運行的排雨水孔。

本實用新型的有益效果在于，與以往金屬支架相比重量輕，剛度好，沖孔部分形狀相似，易實現(xiàn)自動化生產，更適合采用較多數(shù)量的子鏡拼裝實現(xiàn)大面積的單個定日鏡。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1沖壓支架的四處局部剖視圖，其中(a)為A-A截面的剖視圖，(b)為B-B截面的剖視圖，(c)為C-C截面的剖視圖，(d)為D-D截面的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種定日鏡沖壓金屬支架，所示定日鏡沖壓金屬支架由薄板材經沖壓成型，在板材上形成多個成型結構，所述定日鏡沖壓金屬支架包括：一沖壓架體100，所述沖壓架體100上有一個環(huán)狀結構和一個四邊形結構及多個橋狀結構，所述環(huán)狀結構為中心環(huán)狀結構10，所述四邊形結構為平行四邊形結構9，所述橋狀結構包括：第一橋狀結構4、第二橋狀結構5和第三橋狀結構6，所述沖壓架體100外側呈矩形輪廓，具有兩長邊1、兩短邊2及四個邊角3，所述四個邊角3圓弧過渡，所述兩長邊1、兩短邊2和四個邊角3為翻邊結構，以增加其剛度，所述中心環(huán)狀結構10的圓心和所述平行四邊形結構9的中心為所述沖壓架體100的中心7，所述平行四邊形結構9的四個頂角位于所述沖壓架體100的兩長邊1和兩短邊2的垂直平分線上，所述平行四邊形結構9的四個頂角與對應側的長邊1或短邊2連接，所述第一橋狀結構4沿沖壓架體100對角線方向一端與邊角3連接，另一端與中心環(huán)狀結構10連接，所述第一橋狀結構4與所述平行四邊形結構9相交，所述第二橋狀結構5沿平行四邊形結構9對角線方向一端與短邊2連接，另一端與中心環(huán)狀結構10連接，所述第三橋狀結構6沿平行四邊形結構9另一對角線方向一端與長邊1連接，另一端與中心環(huán)狀結構10連接，所述第一橋狀結構4、第二橋狀結構5和第三橋狀結構6與所述長邊1、短邊2和邊角3的連接過渡區(qū)8呈階梯過渡布置，所述連接過渡區(qū)8的成型高度低于所述橋狀結構的成型高度，如圖2所示。

所述中心環(huán)狀結構10和平行四邊形結構9的成型高度與橋狀結構的成型高度相同。

所述第一橋狀結構4與平行四邊形結構9相交處的中心位置設有連接定日鏡整體框架的螺栓孔11，所述第一橋狀結構4位于所述沖壓支架100外側輪廓的對角線位置上，此處的剛度足夠大以確保沖壓支架連接后的穩(wěn)定性。

所述沖壓架體100的長邊1、短邊2、邊角3、中心環(huán)狀結構10、平行四邊形結構9及橋狀結構都通過沖壓機形成近似“C”型的截面，所述截面傾斜段15的角度可根據(jù)材料和工藝的實際條件進行調整，最多可以垂直于板材的平面13（13’），沖壓支架的剛度得以增強。

所述沖壓架體100的長邊1、短邊2、邊角3、橋狀結構、平行四邊形結構9及中心環(huán)狀結構10之間圍成的區(qū)域16應進行適當除料，以減少整個沖壓支架的重量。本實例為切除17塊，切除部分小于沖壓成型的平面部分，留有粘結鏡面的條狀區(qū)域14，粘結后鏡面與沖壓支架成為一體，因此切除部分不影響整體的剛度。

所述沖壓架體100的長邊1、短邊2、邊角3、平行四邊形結構9和橋狀結構的交接處開有沖壓的排氣孔12，同時兼做定日鏡運行的排雨水孔。

本實用新型的有益效果在于，與以往金屬支架相比重量輕，剛度好，沖孔部分形狀相似，易實現(xiàn)自動化生產，更適合采用較多數(shù)量的子鏡拼裝實現(xiàn)大面積的單個定日鏡。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案。因此，不脫離本實用新型的精神和范圍的修改或局部替換，如環(huán)狀結構、橋狀結構的數(shù)量、角度調整等，應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。