本實用新型涉及鋁合金熔化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔化爐放料裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫。在爐體前端下部有一出口，熔液能夠通過此出口流出爐體外。

傳統(tǒng)的鋁合金熔化爐鋁液放料出口都是人工采用塞桿來塞料。其存在安全性低，浪費人工，操作時間長，而且塞桿不穩(wěn)定等特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決現(xiàn)有的鋁合金熔化爐采用人工塞桿時存在安全性低、浪費人工、操作時間長、塞桿塞料不穩(wěn)定的問題，本實用新型提供一種鋁合金熔化爐放料裝置，當要給鋁合金熔化爐放料時，只要按一個開關(guān)，裝置就可以自動放料和塞料。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋁合金熔化爐放料裝置，裝置包括支架、傳動裝置、傳動軸、行程擺臂、后擺臂、前擺臂、塞桿、塞頭；

傳動裝置固定在支架的上；

傳動軸的一端與傳動裝置固定連接，傳動軸的另一端與行程擺臂絞鏈連接；

行程擺臂的前端與支架固定連接，行程擺臂的后端與前擺臂絞鏈連接；

前擺臂的上端與支架絞鏈連接，前擺臂的下端與塞桿固定連接；

后擺臂的上端同樣與支架絞鏈連接，后擺臂的下端同樣與塞桿固定連接；

塞頭設(shè)置在塞桿的后端，塞桿的前端懸空。

作為優(yōu)選方案，支架結(jié)構(gòu)為L形支架。

作為優(yōu)選方案，支架上還設(shè)置有保護裝置。

作為優(yōu)選方案，保護裝置包括螺桿，前擺臂上設(shè)有螺母。

作為優(yōu)選方案，保護裝置還包括支撐板，支撐板上設(shè)有卡槽。

作為優(yōu)選方案，塞桿處于水平方向。

作為優(yōu)選方案，塞頭結(jié)構(gòu)為圓錐體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，前擺臂與后擺臂在豎直方向上平行設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，傳動軸處于豎直方向。

本實用新型所闡述的一種鋁合金熔化爐放料裝置，其有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁合金熔化爐放料裝置通過控制著制傳動裝置上下運動的頻率與幅度，也就能控制塞桿7水平方向前進后退運動的頻率與幅度，從而控制塞頭8塞住鋁合金熔化爐的出口的頻率與出口的開度大小。裝置能夠自動的運轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金熔化爐的出口自動的開與關(guān)。操作工人遠離了熔化爐放料口，避免了濺料等危險，同時也節(jié)省了人工。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的鋁合金熔化爐放料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的鋁合金熔化爐放料裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例的鋁合金熔化爐放料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1.支架、2.傳動裝置、3.傳動軸、4.行程擺臂、5.后擺臂、6.前擺臂、7.塞桿、8.塞頭、9.螺桿、10.螺母、11.支撐板、12.卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步描述。

請參照圖1、2、3所示，其顯示出了本實用新型一種鋁合金熔化爐放料裝置，裝置包括支架1、傳動裝置2、傳動軸3、行程擺臂4、后擺臂5、前擺臂6、塞桿7、塞頭8；

傳動裝置2固定在支架1的上；傳動裝置2采用電力傳動。

傳動軸3的一端與傳動裝置2固定連接，傳動軸3的另一端與行程擺臂4絞鏈連接；作為優(yōu)選方案，傳動軸3處于豎直方向。

行程擺臂4的前端與支架1固定連接，行程擺臂4的后端與前擺臂6絞鏈連接；

前擺臂6的上端與支架1絞鏈連接，前擺臂6的下端與塞桿7固定連接；

后擺臂5的上端同樣與支架1絞鏈連接，后擺臂5的下端同樣與塞桿7固定連接；

作為優(yōu)選方案，前擺臂6與后擺臂5在豎直方向上平行設(shè)置

塞頭8設(shè)置在塞桿7的后端，塞桿7的前端懸空；

作為優(yōu)選方案，塞桿7處于水平方向。

本實用新型實施例的鋁合金熔化爐放料裝置的工作原理：

傳動裝置2帶動傳動軸3的上下運動，傳動軸3帶動行程擺臂4運動，行程擺臂4再帶動前擺臂6前后運動，前擺臂6再帶動塞桿7前后運動。

當前擺臂6處于豎直方向時，塞桿7處于最前的位置，調(diào)節(jié)好塞頭8的位置，使得塞頭8剛好能夠塞住鋁合金熔化爐的出口位置，不讓鋁合金熔化爐內(nèi)的熔水流出。

而后擺臂5與前擺臂6一起前后運動，還能更好的固定塞桿7。

當前擺臂6處于斜向后位置時，塞桿7處于向后退的位置，塞頭8則離開鋁合金熔化爐的出口位置，剛能夠讓鋁合金熔化爐內(nèi)的熔水流出；控制傳動裝置2上下運動的頻率與幅度，也就能控制塞桿7水平方向前進后退運動的頻率與幅度。

作為優(yōu)選方案，支架1結(jié)構(gòu)為L形支架1，支架1上還設(shè)置有保護裝置，L形支架1的上面固定有傳動裝置，絞鏈有前擺臂6、后擺臂5，而保護裝置則固定在L形支架1的前面。

作為優(yōu)選方案，保護裝置包括螺桿9，螺桿9的形狀為T形結(jié)構(gòu)，前擺臂6上設(shè)有螺母10，當鋁合金熔化爐放料裝置停止工作時，用螺母10固定在前擺臂6上設(shè)置的螺母10內(nèi)。

保護裝置還包括支撐板11，支撐板11上設(shè)有卡槽12，當鋁合金熔化爐放料裝置正在工作時，將螺桿9放置在支撐板11上設(shè)置的卡槽12內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，塞頭8結(jié)構(gòu)為圓錐體結(jié)構(gòu)，塞頭8的圓錐體結(jié)構(gòu)前面小，后面大，方便調(diào)節(jié)塞頭8塞住鋁合金熔化爐的出口位置。

本實用新型實施例闡述的一種鋁合金熔化爐放料裝置，其有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁合金熔化爐放料裝置至少有以下效果：

(1)控制傳動裝置2上下運動的頻率與幅度，也就能控制塞桿7水平方向前進后退運動的頻率與幅度，從而控制塞頭8塞住鋁合金熔化爐的出口的頻率與出口的開度大小。

(2)保護裝置能夠在鋁合金熔化爐放料裝置不工作時，通過螺桿9固定在前擺臂6的螺母10內(nèi)，對鋁合金熔化爐放料裝置起到固定保護作用。

(3)塞桿7的形狀、長短可以根據(jù)鋁合金熔化爐放料裝置與鋁合金熔化爐的出口位置關(guān)系自由改變。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。