本發(fā)明涉及顯示面板制造技術(shù)領域，特別是涉及一種玻璃清洗干燥設備。

背景技術(shù)：

在顯示面板的制造過程中，玻璃基板(例如彩膜玻璃基板)的清洗干燥是制程前最重要的工藝之一。目前在清洗機清洗玻璃基板后，會有一個最終清洗(final rinse)工藝，即給玻璃基板的上表面均勻噴上一層水膜，使玻璃基板濕潤，防止從清洗完到風刀(AK)段有顆粒物(particle)掉落。之后利用風刀將水膜吹干，以全面性地帶走玻璃基板上的臟污。

然而，如果該層水膜沒有被吹干，將會在玻璃基板上形成水殘，導致后續(xù)制程中光阻的附著性較差，從而在顯影時容易出現(xiàn)大量剝落，并且若水殘面積較大，光阻涂布機則會判斷檢測到異物，造成機器死機或停機，影響產(chǎn)線稼動率，生產(chǎn)效率降低。

為盡可能減少玻璃基板上殘留的水漬，現(xiàn)有技術(shù)通常采用加大風刀風力的方式，將水膜吹干。然而，采取此種方式容易使玻璃基板發(fā)生抖動而被劃傷膜面，造成基板損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃清潔干燥設備，能夠在加大風刀風力時減小玻璃的抖動，從而可以減少玻璃表面殘留的水漬，并且能夠降低玻璃損傷的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種玻璃清洗干燥設備，包括：

基臺；

傳輸帶，設置在所述基臺上，用于承載并傳送玻璃；

風刀，沿玻璃的傳輸方向設置且位于所述傳輸帶的上方，用于在玻璃的整個寬度方向上，對傳輸至所述風刀下方的玻璃噴射干燥氣體；

至少一組定位組件，設置在所述基臺上，每組所述定位組件包括相對設置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分別位于所述傳輸帶的上方和下方，以使玻璃從所述第一固定件和所述第二固定件之間通過時將玻璃夾于其間；

其中，所述基臺以對應于所述風刀的位置為界限分為進料側(cè)和出料側(cè)，玻璃從所述進料側(cè)向所述出料側(cè)傳輸，所述至少一組定位組件位于所述基臺的進料側(cè)且靠近所述風刀設置。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，還包括：

升降裝置，與所述基臺連接，用于在玻璃傳送至所述風刀的下方之前抬升所述出料側(cè)的基臺，以使得所述基臺自所述進料側(cè)向所述出料側(cè)向上傾斜。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，所述風刀通過支撐架設置在所述基臺上。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，所述風刀的長度方向與玻璃的寬度方向之間具有不為零的夾角。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，所述風刀的長度方向與玻璃的寬度方向之間的夾角為3°～8°。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，所述第一固定件和所述第二固定件均為滾輪。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，所述定位組件的數(shù)量為兩組，兩組所述定位組件分別位于所述傳輸帶的相對兩側(cè)邊緣。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，還包括：

水洗室，封閉地包圍所述傳輸帶；

干燥室，封閉地包圍所述傳輸帶；

水簾裝置，沿玻璃的傳輸方向設置且位于所述傳輸帶的上方，且設置在所述水洗室內(nèi)，用于蒸發(fā)水分以對所述水洗室提供冷空氣；

噴灑裝置，沿玻璃的傳輸方向設置且位于所述傳輸帶的上方，與所述風刀設置在所述干燥室內(nèi)，用于對傳輸至所述噴灑裝置下方的玻璃噴灑水；

其中玻璃依次從所述水簾裝置、所述噴灑裝置、所述風刀的下方通過。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，還包括：

供水裝置，用于通過相互獨立的兩條供水通道分別對所述水簾裝置和所述噴灑裝置供水。

在本發(fā)明所述的玻璃清洗干燥設備中，兩條所述供水通道的一端連通，并連接至所述供水裝置，兩條所述供水通道的另一端分別連接至所述水簾裝置和所述噴灑裝置，其中一條所述供水通道上設置有控制閥門。

相較于現(xiàn)有的玻璃清洗方式，本發(fā)明的玻璃清洗干燥設備，設置有至少一組定位組件，該定位組件位于基臺的進料側(cè)且靠近風刀設置，其包括第一固定件和第二固定件，通過將第一固定件和第二固定件分別位于傳輸帶的上方和下方，使得玻璃從第一固定件和第二固定件之間通過時將玻璃夾于其間，以將玻璃穩(wěn)定在第一固定件和第二固定件之間傳輸，由此當需要加大風刀的風力將玻璃吹干時，可以極大減小因風力加大而導致玻璃產(chǎn)生的抖動，降低了玻璃發(fā)生損傷的幾率，同時可以減少玻璃上殘留的水漬。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備一實施例的側(cè)視示意圖；

圖2是圖1所示的玻璃清洗干燥設備的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備另一實施例的側(cè)視示意圖，其中圖中所示為基臺未傾斜的狀態(tài)；

圖4是圖3所示的玻璃清洗干燥設備，基臺傾斜的示意圖；

圖5是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備又一實施例的俯視示意圖；

圖6是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。

參閱圖1和圖2，圖1是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備一實施例的側(cè)視示意圖，圖2是圖1所示的玻璃清洗干燥設備的俯視示意圖。在本發(fā)明玻璃清洗干燥設備的一實施例中，待清洗干燥的玻璃可以是彩墨玻璃基板，也可以是陣列基板，玻璃清洗干燥設備包括基臺11、傳輸帶12、風刀13以及至少一組定位組件14。

其中，傳輸帶12設置在基臺11上，用于承載并傳輸玻璃10，玻璃10的傳輸方向如圖1所示的箭頭A所指示的方向。風刀13的數(shù)量為二，其中一個風刀13沿玻璃的傳輸方向設置且位于傳輸帶12的上方，另一個風刀13沿玻璃的傳輸方向設置且位于傳輸帶12的下方，風刀13上設置有噴孔，用于在玻璃10的整個寬度方向上，對經(jīng)過風刀13位置處的玻璃10噴射干燥氣體，以干燥玻璃10。在其他實施例中，也可以僅設置一個風刀在傳輸帶上方，用于吹干玻璃。

基臺11以對應于風刀13的位置為界限分為進料側(cè)111和出料側(cè)112，玻璃10在傳輸帶12上從進料側(cè)111向出料側(cè)112傳輸。

定位組件14設置在基臺11上，可以通過多種方式與基臺11固定，例如可以通過螺栓、卡扣等方式固定。如圖1所示，定位組件14位于基臺11的進料側(cè)111且靠近風刀13設置。每組定位組件14包括第一固定件141和第二固定件142。第一固定件141位于傳輸帶12的上方，第二固定件142位于傳輸帶12的下方，且第一固定件141和第二固定件142相對設置，以使得玻璃10從第一固定件141和第二固定件142之間通過時將玻璃10夾于其間。

具體而言，第一固定件141和第二固定件142的間距配置為使得玻璃10能夠從第一固定件141和第二固定件142之間通過，并且從第一固定件141和第二固定件142之間通過時，玻璃夾于第一固定件141和第二固定件142之間。其中，第一固定件141與玻璃10之間可以是處于觸碰的臨界狀態(tài)，即第一固定件141與玻璃10接觸但未對玻璃10形成擠壓；或者第一固定件141和玻璃10之間也可以是具有較小的縫隙，從而避免第一固定件141刮傷玻璃10。

由此，通過第一固定件141和第二固定件142的作用，可以將玻璃10穩(wěn)定在第一固定件141和第二固定件142之間傳輸，從而當需要加大風刀13的風力以將玻璃10上的水分吹干時，可以大大減小因風力加大而導致玻璃10產(chǎn)生的抖動，能夠降低玻璃10損傷的幾率，同時可以盡可能將玻璃10吹干燥，減少其表面殘留的水分，從容避免后續(xù)制程因殘留的水分而造成停機，提高生產(chǎn)效率。

本實施例中，定位組件14的數(shù)量為二，如圖2所示，一組定位組件14設置在傳輸帶12的一側(cè)邊緣，另一組定位組件14設置在傳輸帶12的相對另一側(cè)邊緣，其中圖2示意了兩組定位組件14中的第一固定件141的位置。

通過設置兩組定位組件14，可以進一步提高玻璃10傳輸?shù)姆€(wěn)定性，避免玻璃10因風刀13的較大的風力而發(fā)生抖動。

當然，在他實施例中，定位組件的數(shù)量也可以僅是一組。

其中，第一固定件141和第二固定件142可以均是滾輪，或者也可以是其他的固定塊。

參閱圖3和圖4，圖3是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備另一實施例的側(cè)視示意圖，其中圖中所示為基臺未傾斜的狀態(tài)；圖4是圖3所示的玻璃清洗干燥設備，基臺傾斜的示意圖。如圖3所示，本實施例中，玻璃清洗干燥設備還包括升降裝置15和支撐座16。

升降裝置15和支撐座16位于基臺11背向傳輸帶12的一側(cè)。其中升降裝置15位于基臺11的出料側(cè)112且與基臺11連接，用于抬升基臺11；支撐座16位于基臺11的進料側(cè)112且與基臺11連接，用于支撐基臺11。

其中，升降裝置15用于在玻璃10傳送至風刀13位置處之前抬升出料側(cè)112的基臺11，以使得基臺11自進料側(cè)111向出料側(cè)112向上傾斜，如圖4所示。其中升降裝置15的具體結(jié)構(gòu)并不作為本發(fā)明的重點，能夠?qū)崿F(xiàn)升降功能的裝置均可，例如可以是液壓缸升降裝置，或者也可以是電機驅(qū)動的升降裝置。

通過升降裝置15使基臺11向上傾斜，從而可以使得玻璃10自基臺11的進料側(cè)111向出料側(cè)112向上清洗，由此玻璃10上的水分可以在重力作用下向玻璃10的較低一側(cè)流動，可以減少玻璃10的較高一側(cè)上的水分，而玻璃10的較高一側(cè)先通過風刀13，因此更容易玻璃10上的水分吹干。

當玻璃10完全通過風刀13所在的位置之后，使升降裝置15下降，以使得基臺11處于平整狀態(tài)，如圖3所示，以確保玻璃10水平傳送。

可選地，風刀13通過支撐架131設置在基臺11上，由此當升降裝置15驅(qū)動基臺11向上傾斜時，風刀13也將處于傾斜狀態(tài)，有利于對玻璃10噴射干燥氣體。當然，在其他實施方式中，風刀13也可以懸掛在傳輸帶12的上方和下方而不隨著基臺11的傾斜而傾斜。

參閱圖5，圖5是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備又一實施例的俯視示意圖。如圖5所示，本實施例中，風刀13相對于玻璃10傾斜設計。具體地，風刀13的長度方向和玻璃10的寬度方向之間具有不為零的夾角α。其中，夾角α可以根據(jù)實際需要進行設置，例如可以在3°～8°之間，具體可以是3°、5°或6°等。或者，也可以在5°～10°之間，對此不做限定。

其中，以圖5的視圖為基礎，風刀13可以向左偏斜，也可以向右偏斜。

通過使風刀13傾斜設計，可以使得玻璃10上的水分更容易被吹干。

參閱圖6，圖6是本發(fā)明玻璃清洗干燥設備又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖中并未示出基臺的結(jié)構(gòu)，基臺和傳輸帶之間的配合關(guān)系可以參考上述實施例進行。本實施例中，玻璃清洗干燥設備還包括水洗室61、干燥室62、水簾裝置63、噴灑裝置64以及供水裝置65。

其中，水洗室61和干燥室62均封閉地包圍傳輸帶12。玻璃10的傳輸方向為箭頭A所指向的方向。水簾裝置63沿玻璃10的傳輸方向設置且位于傳輸帶12的上方，并且水簾裝置63位于水洗室63內(nèi)。噴灑裝置沿玻璃10的傳輸方向設置且位于傳輸帶12的上方，與風刀13設置在干燥室62內(nèi)。玻璃10依次從水簾裝置63、噴灑裝置64以及風刀13的下方通過。

其中，水洗室61用于對玻璃10進行清洗，玻璃10在經(jīng)過水簾裝置63之前，可以進行多道清洗工序?qū)ΣＡ?0進行清洗，清洗過程可以在水洗室61中完成，這并非本發(fā)明之重點，因此在此不做具體描述。

水簾裝置63例如為水簾風機(air curtain)，用于蒸發(fā)水分以對水洗室提供冷空氣。具體地，供水裝置65對水簾裝置63供水，當空氣流過水簾裝置時水分進行熱量交換，通過水蒸發(fā)而達到降溫、潔凈空氣的目的，從而可以凈化水洗室61內(nèi)的空氣，減少顆粒物的處在，以避免顆粒物掉落在玻璃10上。

噴灑裝置64用于對玻璃10噴灑一層水膜，以防止玻璃從清洗完到風刀吹干的階段有顆粒物掉落。

其中，供水裝置65用于通過相互獨立的兩條供水通道分別對水簾裝置63和噴灑裝置64供水。如圖6所示，兩條供水通道分別是供水通道661和供水通道662。兩個供水通道661、662的一端連通，并連接至供水裝置65，供水通道661的另一端連接至噴灑裝置64，供水通道662的另一端連接至水簾裝置63。其中，供水通道661上設置有控制閥門67，通過控制閥門67可以單獨控制供水通道661的供水量大小以及供水通道661的打開和關(guān)閉。

通過本實施例中，可以分別控制水簾裝置63和噴灑裝置64的供水量，與現(xiàn)有的將兩個裝置的供水通道合為一體的方式相比，可以單獨噴灑裝置64的供水量，從而可以通過減少噴灑裝置64的噴水量來減少玻璃10上的水分，有利于將玻璃10吹干，并且當減少噴灑裝置64的噴水量時，避免了對水簾裝置63的供水量的影響，從而可以保證水簾裝置63的供水量，避免水簾裝置63因水分較少而對空氣的潔凈能力降低。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。