本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種腳輪安裝結(jié)構(gòu)、移動(dòng)空調(diào)和除濕機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中的腳輪安裝結(jié)構(gòu)包括底盤組件和腳輪組件,底盤組件上設(shè)置有安裝通孔,腳輪組件的連接軸上設(shè)置有連接軸凹槽和連接軸限位凸臺(tái),卡簧套設(shè)在連接軸凹槽處,連接軸的上端插入安裝通孔中,通過一個(gè)所述卡簧固定。但是,這種腳輪安裝結(jié)構(gòu)中的連接軸上端只能安裝到通孔中,且平衡性不好,容易晃動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種腳輪安裝結(jié)構(gòu)、移動(dòng)空調(diào)和除濕機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)中的腳輪安裝結(jié)構(gòu)中的連接軸上端只能安裝到通孔中,平衡性不好、容易晃動(dòng)的問題。
為解決上述問題,作為本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種腳輪安裝結(jié)構(gòu),包括支撐件和腳輪,所述支撐件上設(shè)置有安裝孔,所述腳輪的安裝桿包括相互連接的第一桿段和第二桿段,所述第一桿段上安裝有彈性定位件,所述第二桿段的直徑大于所述第一桿段的直徑,所述安裝桿通過所述彈性定位件與所述安裝孔之間、以及所述第二桿段與所述安裝孔之間形成的安裝配合關(guān)系固定在所述安裝孔中。
優(yōu)選地,所述安裝桿上形成有限位部,所述限位部位于所述第二桿段的遠(yuǎn)離所述第一桿段的一側(cè)。
優(yōu)選地,所述第一桿段的長(zhǎng)度與所述第二桿段的長(zhǎng)度之和小于或等于所述安裝孔的深度。
優(yōu)選地,所述安裝孔為盲孔,所述盲孔的開口一端為靠近所述第二桿段的一端。
優(yōu)選地,所述彈性定位件與所述安裝孔的側(cè)壁接觸。
優(yōu)選地,所述第一桿段的外表面上設(shè)置有沿所述第一桿段的軸向依次設(shè)置的多個(gè)安裝槽,每個(gè)所述安裝槽內(nèi)均安裝有一個(gè)所述彈性定位件。
優(yōu)選地,所述安裝槽為環(huán)形的安裝槽。
優(yōu)選地,所述腳輪還包括滾輪部,與所述安裝桿的下端連接。
優(yōu)選地,所述彈性定位件是卡簧。
優(yōu)選地,所述彈性定位件呈環(huán)形。
優(yōu)選地,所述彈性定位件與所述安裝孔過盈配合,所述第二桿段與所述安裝孔之間以0.03-0.1mm的徑向間隙配合。
優(yōu)選地,所述第一桿段與所述第二桿段之間的過渡處形成為一個(gè)具有錐形斜面的導(dǎo)向部。
優(yōu)選地,所述第二桿段與所述安裝孔之間配合的徑向間隙小于所述第一桿段與所述安裝孔之間配合的徑向間隙。
優(yōu)選地,所述腳輪安裝結(jié)構(gòu)還包括與所述支撐件連接的加強(qiáng)結(jié)構(gòu),所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)圍繞所述安裝孔的周向設(shè)置。
本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)空調(diào)或除濕機(jī),包括上述的腳輪安裝結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)插銷式腳輪相比,本發(fā)明的腳輪同時(shí)采用彈性定位件與第二桿段分別與安裝孔配合的方式,不但可以安裝到通孔中,也可以安裝到盲孔中,這樣,可保證腳輪的安裝桿在插裝到支撐件的安裝孔中時(shí),具有更好的徑向平衡性能,提高了腳輪安裝結(jié)構(gòu)的平衡性,且不容易晃動(dòng),還可保證支撐件的安裝孔受力不會(huì)破裂。采用盲孔時(shí)可免除在支撐件上開通孔,因此可防止支撐件漏水,使支撐件更加可靠。此外,本發(fā)明中的腳輪安裝結(jié)構(gòu)由于同時(shí)采用彈性定位件直接與支撐件上的安裝孔過盈裝配,第二桿段則與安裝孔之間以微小的間隙精密地配合,與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)腳輪相比,無需螺釘連接,因此可大幅度提高安裝效率。
附圖說明
圖1本發(fā)明中的腳輪安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本發(fā)明中的腳輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記:1、支撐件;2、安裝孔;3、安裝桿;4、第一桿段;5、第二桿段;6、彈性定位件;7、限位部;8、安裝槽;9、滾輪部;10、冷凝器組件;11、導(dǎo)向部;12、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種腳輪安裝結(jié)構(gòu),包括支撐件1和腳輪,所述支撐件1上設(shè)置有安裝孔2,所述腳輪的安裝桿3包括相互連接的第一桿段4和第二桿段5,所述第一桿段4上安裝有彈性定位件6,所述第二桿段5的直徑大于所述第一桿段4的直徑,所述安裝桿3通過所述彈性定位件6與所述安裝孔2之間、以及所述第二桿段5與所述安裝孔2之間形成的安裝配合關(guān)系固定在所述安裝孔2中。優(yōu)選地,所述腳輪還包括滾輪部9,與所述安裝桿3的下端連接。優(yōu)選地,所述彈性定位件6與所述安裝孔2過盈配合,而所述第二桿段5與所述安裝孔2之間配合的徑向間隙小于所述第一桿段4與所述安裝孔2之間配合的徑向間隙,例如,第二桿段5與所述安裝孔2之間配合的徑向間隙可以為0.03-0.1mm之間,最優(yōu)為0.05mm的間隙,以避免腳輪晃動(dòng)的問題。
優(yōu)選地,所述安裝桿3上形成有限位部7,所述限位部7位于所述第二桿段5的遠(yuǎn)離所述第一桿段4的一側(cè)。更優(yōu)選地,所述第一桿段4的長(zhǎng)度與所述第二桿段5的長(zhǎng)度之和l1小于或等于所述安裝孔2的深度l2,這樣,可通過限位件在高度方向上實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝桿3的定位。優(yōu)選地,所述彈性定位件6與所述安裝孔2的側(cè)壁接觸。其中,本實(shí)施例中的安裝孔2可以為通孔也可以為盲孔,所述盲孔的開口端為靠近所述第二桿段5的一端。
優(yōu)選地,所述第一桿段4與所述第二桿段5之間的過渡處形成為一個(gè)具有錐形斜面的導(dǎo)向部11,以起到導(dǎo)向的作用。優(yōu)選地,所述腳輪安裝結(jié)構(gòu)還包括與所述支撐件1連接的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)12(例如,加強(qiáng)筋等),所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)12圍繞所述安裝孔2的周向設(shè)置,以提高安裝孔2的強(qiáng)度,防止其周向受力時(shí)被撕裂。
與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)插銷式腳輪相比,本發(fā)明的腳輪同時(shí)采用彈性定位件6與第二桿段與安裝孔配合的方式,不但可以安裝到通孔中,也可以為盲孔中,這樣,可保證腳輪的安裝桿3在插裝到支撐件的安裝孔2中時(shí),不易脫出,且具有更好的徑向平衡性能,提高了腳輪安裝結(jié)構(gòu)的平衡性,且不容易晃動(dòng),還可保證支撐件的安裝孔受力不會(huì)破裂。此外,本發(fā)明中的腳輪安裝結(jié)構(gòu)由于同時(shí)采用彈性定位件6直接與支撐件1上的安裝孔2過盈裝配,第二桿段則與安裝孔之間以微小的間隙精密地配合,與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)腳輪相比,無需螺釘連接,因此可大幅度提高安裝效率。
優(yōu)選地,所述第一桿段4的外表面上設(shè)置有沿所述第一桿段4的軸向依次設(shè)置的多個(gè)安裝槽8,每個(gè)所述安裝槽8內(nèi)均安裝有一個(gè)所述彈性定位件6。這些安裝槽8優(yōu)選為環(huán)形的安裝槽,沿安裝桿3的周向平行地設(shè)置,用于安裝彈性定位件6,限定其在安裝桿3軸向上的位置和運(yùn)動(dòng)。相應(yīng)地,彈性定位件6呈環(huán)形。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述彈性定位件6是卡簧,當(dāng)然也可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的其他具有彈性的定位件實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)空調(diào)或除濕機(jī),包括上述的腳輪安裝結(jié)構(gòu)。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明中的移動(dòng)空調(diào)或除濕機(jī)不需要在支撐件上形成通孔,因此,可避免現(xiàn)有技術(shù)中采用插銷式腳輪時(shí)由于模具出模原因需開口,從而造成支撐件漏水的問題,使底盤更加可靠,可滿足有密封需求的使用環(huán)境。同時(shí),腳輪的卡簧還能與支撐件上的盲孔形成過盈配合,第二桿段則與安裝孔之間以微小的間隙精密地配合,因此,腳輪不容易脫出,減少了現(xiàn)有技術(shù)底盤上的多顆螺釘,提高了組裝效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。