本發(fā)明屬于中藥原料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置及方法。

背景技術(shù)：

新鮮的銀杏葉含水量較多，堆放溫度升高容易發(fā)生霉變，不利于保存，除少量特殊的樣品需要保鮮之外，絕大部分都需要通過干燥進(jìn)行保存，而干燥的目的一方面是為了除去中藥材中的水分以減少重量便于儲藏和運輸，另一方面是為了防止其在保存過程中發(fā)生霉變，影響其藥效和品質(zhì)。

目前對銀杏鮮葉進(jìn)行干燥的方法主要還是以自然曬干為主，或通過中藥材烘干設(shè)備進(jìn)行干燥，但是現(xiàn)有的烘干設(shè)備多采用普通電烘箱，容積小、效率低、不能進(jìn)行自動翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其干燥程度不均勻，影響了銀杏葉的整體品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銀杏葉烘干設(shè)備多采用普通電烘箱，容積小、效率低、不能進(jìn)行自動翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其干燥程度不均勻，影響了銀杏葉整體品質(zhì)的問題。

本發(fā)明的第一個目的是提供一種銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置，包括預(yù)粉碎設(shè)備、第一輸送裝置、第二輸送裝置、火力供熱設(shè)備、滾筒式熱風(fēng)干燥器以及旋風(fēng)分離器；

所述第一輸送裝置包括傾斜設(shè)置的傳送帶，所述第二輸送裝置包括輸送通道以及沿軸向設(shè)置于所述輸送通道內(nèi)的螺旋式轉(zhuǎn)軸，所述螺旋式轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸以及螺旋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的葉片；所述傳送帶的一端位于所述預(yù)粉碎設(shè)備的出料口下方，另一端位于所述第二輸送裝置的上方；

所述滾筒式熱風(fēng)干燥器鄰近所述第二輸送裝置的一端開設(shè)有進(jìn)料口，且所述滾筒式熱風(fēng)干燥器通過所述進(jìn)料口與所述第二輸送裝置連接，所述滾筒式熱風(fēng)干燥器包括圓柱形滾筒以及位于所述圓柱形滾筒底部的多個托輥，所述圓柱形滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個連續(xù)擋板，且所述連續(xù)擋板在所述圓柱形滾筒內(nèi)沿軸向呈螺旋狀排列，所述多個托輥均與電動機(jī)連接；

所述火力供熱設(shè)備通過第一連接管道與所述滾筒式熱風(fēng)干燥器連通，且所述火力供熱設(shè)備位于所述第二輸送裝置的下方，所述火力供熱設(shè)備為雙層煤炭焚燒爐，且所述火力供熱設(shè)備的側(cè)面開設(shè)兩個可調(diào)式散熱口；

所述旋風(fēng)分離器通過第二連接管道與所述滾筒式熱風(fēng)干燥器連通，所述旋風(fēng)分離器的頂部通過第三連接管道連接有水蒸氣排放煙囪，底部設(shè)有可調(diào)式出料口，且所述旋風(fēng)分離器與所述水蒸氣排放煙囪均與離心通風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述預(yù)粉碎設(shè)備的粉碎長度為1～5cm。

優(yōu)選的，所述火力供熱設(shè)備的內(nèi)、外兩層均為防火磚，夾層填充有石棉隔熱層。

優(yōu)選的，所述托輥的數(shù)量為4個。

優(yōu)選的，所述預(yù)粉碎設(shè)備、所述火力供熱設(shè)備、所述旋風(fēng)分離器、所述第二輸送裝置、所述電動機(jī)、所述離心通風(fēng)機(jī)的開關(guān)均集成在控制器的面板上。

優(yōu)選的，所述第一連接管道、所述第二連接管道以及所述第三連接管道均為不銹鋼管道。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種銀杏鮮葉的烘干方法，包括以下步驟：

步驟1，將采摘的銀杏鮮葉用水洗凈、晾干后備用；

步驟2，開啟火力供熱設(shè)備和離心通風(fēng)機(jī)，對整套裝置進(jìn)行預(yù)熱，待火力供熱設(shè)備的溫度上升至100℃時，開啟預(yù)粉碎設(shè)備、第一輸送裝置、第二輸送裝置、滾筒式熱風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器的電源開關(guān)，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；

步驟3，將步驟1中的銀杏鮮葉鏟入預(yù)粉碎設(shè)備中，粉碎成1～5cm的段狀，得到銀杏葉碎片；

步驟4，步驟3中的銀杏葉碎片經(jīng)預(yù)粉碎設(shè)備的出料口噴灑到第一輸送裝置上，第一輸送裝置將銀杏葉碎片輸送到第二輸送裝置中，第二輸送裝置再將銀杏葉碎片輸送到滾筒式熱風(fēng)干燥器中，同時，火力供熱設(shè)備內(nèi)煤炭焚燒產(chǎn)生的熱量由離心通風(fēng)機(jī)通過第一連接管道抽入滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)對銀杏葉碎片進(jìn)行充分干燥，得到干燥銀杏葉碎片；

步驟5，步驟4中的干燥銀杏葉碎片在離心通風(fēng)機(jī)的作用下由第二連接管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，在離心力的作用下，干燥銀杏葉碎片經(jīng)可調(diào)式出料口排出，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣由第三連接管道進(jìn)入水蒸氣排放煙囪后排出。

優(yōu)選的，所述銀杏葉碎片在滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)的前進(jìn)速度為2m/min，滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)的溫度為200～250℃，干燥時間為4～5min。

優(yōu)選的，干燥完畢后檢測可調(diào)式出料口排出的干燥的銀杏葉碎片的含水率，當(dāng)含水率≤5％時即為合格品，當(dāng)含水率>5％時，則在后續(xù)干燥過程中通過降低銀杏葉碎片前進(jìn)速度、延長銀杏葉碎片在滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)的干燥時間或提高滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選的，所述滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)溫度≤300℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置通過將預(yù)粉碎設(shè)備、火力供熱設(shè)備、滾筒式熱風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器簡單組合，實現(xiàn)了銀杏鮮葉的連續(xù)快速干燥，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快捷高效，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置的第二輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置的滾筒式熱風(fēng)干燥器內(nèi)連續(xù)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-預(yù)粉碎設(shè)備，2-火力供熱設(shè)備，3-滾筒式熱風(fēng)干燥器，4-旋風(fēng)分離器，5-第一輸送裝置，6-第二輸送裝置，7-托輥，8-電動機(jī)，9-第一連接管道，10-可調(diào)式散熱口，11-第二連接管道、12-水蒸氣排放煙囪、13-可調(diào)式出料口、14-離心通風(fēng)機(jī)、15-控制器，16-轉(zhuǎn)軸，17-螺旋葉片，18-連續(xù)擋板，19-第三連接管道。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案能予以實施，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

本申請所涉及的電路連接均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)連接方式，所涉及的設(shè)備型號均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)型號，連接結(jié)構(gòu)未作說明的均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的常規(guī)手段連接，在此不再詳述。

一種銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置，具體如圖1-3所示，包括預(yù)粉碎設(shè)備1、第一輸送裝置5、第二輸送裝置6、火力供熱設(shè)備2、滾筒式熱風(fēng)干燥器3以及旋風(fēng)分離器4。

預(yù)粉碎設(shè)備1為億陽牌、型號為zc的鍘草機(jī)；第一輸送裝置5為龍源牌、型號為l57850的網(wǎng)袋輸送機(jī)；火力供熱設(shè)備2為舜都牌，型號為wfs的煤炭焚燒爐；滾筒式熱風(fēng)干燥器3為桂勤牌、型號為hzg的滾筒式熱風(fēng)干燥機(jī)；旋風(fēng)分離器4為宏林牌、型號為的旋風(fēng)分離器。

第一輸送裝置5包括傾斜設(shè)置的傳送帶，第二輸送裝置6包括輸送通道以及沿軸向設(shè)置于輸送通道內(nèi)的螺旋式轉(zhuǎn)軸，螺旋式轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸16以及螺旋設(shè)置在轉(zhuǎn)軸16上的葉片17；傳送帶低的一端位于預(yù)粉碎設(shè)備1的出料口下方，相對較高的另一端位于第二輸送裝置6的上方；

使用的時候，作為鍘草機(jī)的預(yù)粉碎設(shè)備1將新鮮銀杏葉粉碎為1～5cm長度的碎片，新鮮銀杏葉碎片再經(jīng)預(yù)粉碎設(shè)備1的出料口均勻噴灑至第一輸送裝置5上，由第一輸送裝置5上的傳送帶將疏松的新鮮銀杏葉碎片運送至第二輸送裝置6中，第二輸送裝置6內(nèi)部設(shè)置的螺旋式轉(zhuǎn)軸帶動新鮮銀杏葉碎片向前運動，直至進(jìn)入滾筒式熱風(fēng)干燥器3的內(nèi)部進(jìn)行熱風(fēng)干燥。

滾筒式熱風(fēng)干燥器3鄰近第二輸送裝置6的一端開設(shè)有進(jìn)料口，且滾筒式熱風(fēng)干燥器3通過進(jìn)料口與第二輸送裝置6連接，滾筒式熱風(fēng)干燥器3包括圓柱形滾筒以及位于圓柱形滾筒底部的多個托輥7，圓柱形滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個連續(xù)擋板18，且連續(xù)擋板18在圓柱形滾筒內(nèi)沿軸向呈螺旋狀排列，多個托輥7均與電動機(jī)8連接；

使用的時候，滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)部設(shè)有的沿軸向螺旋設(shè)置的連續(xù)擋板18隨著滾筒式熱風(fēng)干燥器3自身的轉(zhuǎn)動，帶動進(jìn)入其中的銀杏鮮葉翻轉(zhuǎn)并沿螺旋向旋風(fēng)分離器4前進(jìn)。

火力供熱設(shè)備2通過第一連接管道9與滾筒式熱風(fēng)干燥器3連通，且火力供熱設(shè)備2位于第二輸送裝置6的下方，火力供熱設(shè)備2為雙層煤炭焚燒爐，且火力供熱設(shè)備2的側(cè)面開設(shè)兩個可調(diào)式散熱口10。

需要說明的是，火力供熱設(shè)備2的內(nèi)、外兩層均為防火磚，夾層填充有石棉隔熱層，火力供熱設(shè)備2為滾筒式熱風(fēng)干燥器3提供熱空氣以干燥銀杏鮮葉。使用的時候，火力供熱設(shè)備2內(nèi)煤炭焚燒產(chǎn)生的熱量由離心通風(fēng)機(jī)14通過第一連接管道9抽入滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)，滾筒式熱風(fēng)干燥器3通過電動機(jī)8帶動4個托輥7運轉(zhuǎn)以帶動圓柱形滾筒勻速轉(zhuǎn)動，從而使圓柱形滾筒內(nèi)的銀杏鮮葉受熱均勻，快速干燥。

旋風(fēng)分離器4通過第二連接管道11與滾筒式熱風(fēng)干燥器3連通，旋風(fēng)分離器4的頂部通過第三連接管道19連接有水蒸氣排放煙囪12，底部設(shè)有可調(diào)式出料口13，且旋風(fēng)分離器4與水蒸氣排放煙囪12均與離心通風(fēng)機(jī)14連接。

使用的時候，干燥好的銀杏葉碎片由離心通風(fēng)機(jī)14經(jīng)第二連接管道11抽入旋風(fēng)分離器4中，最后從旋風(fēng)分離器4下部的可調(diào)式出料口13排出。而烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣則由離心通風(fēng)機(jī)14抽入水蒸氣排放煙囪12中，經(jīng)水蒸氣排放煙囪12排入大氣。

需要說明的是，預(yù)粉碎設(shè)備1、火力供熱設(shè)備2、旋風(fēng)分離器4、第二輸送裝置6、電動機(jī)8、離心通風(fēng)機(jī)14的開關(guān)均集成在控制器15的面板上，通過控制器15控制各個開關(guān)，以實現(xiàn)整個設(shè)備的運行或停止。

進(jìn)一步需要說明的是，第一連接管道9、第二連接管道11以及第三連接管道19均為不銹鋼管道，可以防止水蒸氣或其它雜質(zhì)對管道的腐蝕破壞，延長管道的使用壽命。

利用上述銀杏鮮葉連續(xù)式快速烘干裝置對銀杏鮮葉進(jìn)行烘干的方法，具體包括以下步驟：

步驟1，將采摘的銀杏鮮葉用水洗凈、晾干后備用；

步驟2，開啟火力供熱設(shè)備2和離心通風(fēng)機(jī)14，對整套裝置進(jìn)行預(yù)熱，待火力供熱設(shè)備2的溫度上升至100℃時，開啟預(yù)粉碎設(shè)備1、第一輸送裝置5、第二輸送裝置6、滾筒式熱風(fēng)干燥器3、旋風(fēng)分離器4的電源開關(guān)，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；

步驟3，將步驟1中的銀杏鮮葉鏟入預(yù)粉碎設(shè)備1中，粉碎成1～5cm的段狀，得到銀杏葉碎片；

步驟4，將步驟3中的銀杏葉碎片經(jīng)預(yù)粉碎設(shè)備1的出料口均勻噴灑到第一輸送裝置5上，第一輸送裝置5上的傳送帶再將其運送至第二輸送裝置6中，在第二輸送裝置6中螺旋式轉(zhuǎn)軸的帶動下，銀杏葉碎片進(jìn)入滾筒式熱風(fēng)干燥器3中；

電動機(jī)8帶動托輥7運轉(zhuǎn)，托輥7帶動滾筒式熱風(fēng)干燥器3的圓柱形滾筒勻速轉(zhuǎn)動，圓柱形滾筒內(nèi)壁上沿軸向螺旋設(shè)置的連續(xù)擋板18隨著自身的轉(zhuǎn)動帶動進(jìn)入其中的銀杏葉碎片翻轉(zhuǎn)，并沿螺旋向旋風(fēng)分離器4的方向前進(jìn)；同時，火力供熱設(shè)備2內(nèi)煤炭焚燒產(chǎn)生的熱量由離心通風(fēng)機(jī)14通過第一連接管道9抽入滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)對銀杏葉碎片進(jìn)行充分干燥，得到干燥銀杏葉碎片；

步驟5，步驟4中的干燥銀杏葉碎片在離心通風(fēng)機(jī)14的作用下由第二連接管道11進(jìn)入旋風(fēng)分離器4中，在離心力的作用下，干燥銀杏葉碎片經(jīng)可調(diào)式出料口13排出，干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣由第三連接管道19進(jìn)入水蒸氣排放煙囪12后排出。

需要說明的是，銀杏葉碎片在滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)的前進(jìn)速度為2m/min，滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)的溫度為200～250℃，干燥時間為4～5min。

進(jìn)一步需要說明的是，干燥完畢后檢測可調(diào)式出料口13排出的干燥的銀杏葉碎片的含水率，當(dāng)含水率≤5％時即為合格品，當(dāng)含水率>5％時，則在后續(xù)干燥過程中通過降低銀杏葉碎片前進(jìn)速度、延長銀杏葉碎片在滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)的干燥時間或提高滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)整。但是，在采取通過提高滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)部溫度來調(diào)節(jié)最終得到的干燥銀杏葉碎片的含水率時，滾筒式熱風(fēng)干燥器3內(nèi)溫度不能超過300℃。

進(jìn)一步需要說明的是，本發(fā)明權(quán)利要求書中涉及數(shù)值范圍時，應(yīng)理解為每個數(shù)值范圍的兩個端點以及兩個端點之間任何一個數(shù)值均可選用，由于采用的步驟方法與實施例相同，為了防止贅述，本發(fā)明的描述了優(yōu)選的實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。