本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種熔鋁保溫爐。

背景技術(shù)：

壓力鑄造，簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝中，澆注溫度是對(duì)壓鑄有著決定性的參數(shù)，澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，澆注溫度過(guò)高，收縮大，會(huì)使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷，因此澆注溫度與壓力、壓鑄型溫度以及填充速度同時(shí)考慮。

熔鋁爐將鋁融化后，通常是將液態(tài)鋁轉(zhuǎn)移到熔鋁保溫爐中，以維持液態(tài)鋁處于一定溫度，來(lái)方便鑄造的使用，但由于存在著各種散熱因素，熔鋁保溫爐中的溫度并不會(huì)恒定的保持在需要的溫度，因通常還需要補(bǔ)充加熱，以保障熔鋁保溫爐中的溫度控制在所需要的溫度點(diǎn)上。對(duì)此，申請(qǐng)?zhí)枮?00620044728.5的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種混合電加熱鋁合金溶液保溫爐，包括爐體、爐蓋和輻射電加熱器，爐體具有保溫室和經(jīng)鋁液通道連通保溫室的舀出口，爐蓋安裝在保溫室的上方，輻射電加熱器安裝在爐蓋上，舀出口內(nèi)安裝有插入鋁液液面下的浸管式電加熱管，其旨在通過(guò)這樣的方案來(lái)解決上述問(wèn)題，確保熔鋁保溫爐內(nèi)的液態(tài)鋁溫度穩(wěn)定。但發(fā)明人結(jié)合實(shí)際，發(fā)現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)并不好，其存在如下問(wèn)題：

1、該保溫爐在取用液態(tài)鋁時(shí)，是從舀出口取用的，而舀出口處并無(wú)相應(yīng)的保溫裝置，因而很容易使得舀出口處的液態(tài)鋁被氧化形成氧化鋁薄膜層，這樣無(wú)疑會(huì)降低液態(tài)鋁的使用量；

2、雖然其只需要在舀出口處進(jìn)行加熱，能耗較低，但當(dāng)需要使用大量的鋁水時(shí)，溫度符合使用要求的只有舀出口處的少量鋁液，并不能滿(mǎn)足大量使用的要求，因此當(dāng)取完舀出口處的鋁液后，還需要一定的時(shí)間去加熱，這樣會(huì)降低生產(chǎn)效率。

鑒于此，發(fā)明人認(rèn)為有必要提供一種新的熔鋁保溫爐，確保其既能夠避免舀出口處的液態(tài)鋁不被氧化，保證液態(tài)鋁的使用量，同時(shí)也能夠滿(mǎn)足大批量液態(tài)鋁的使用需求，保證生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熔鋁保溫爐，其既能夠避免舀出口處的液態(tài)鋁不被氧化，保證液態(tài)鋁的使用量，同時(shí)在不需要額外加熱的情況下也能夠滿(mǎn)足大批量液態(tài)鋁的使用需求，保證生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種熔鋁保溫爐，包括內(nèi)部中空、頂部開(kāi)有出液口和送液口的爐體、密封固定于送液口上的爐蓋、設(shè)置于爐蓋內(nèi)并用于對(duì)爐體內(nèi)鋁液加熱的硅碳棒、設(shè)置于爐體外壁上并用于控制硅碳棒工作的控制箱、以及能相對(duì)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)以啟閉出液口的蓋板；所述的爐體的側(cè)壁和底壁均包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的耐火磚層、保溫磚層、保溫棉層、以及水泥層；所述的爐蓋包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的耐火磚層、保溫磚層、以及鐵皮層；所述的爐體的頂壁以及爐蓋上均包覆有保溫棉層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熔融后的鋁液需要貯存到保溫爐內(nèi)時(shí)，打開(kāi)爐蓋，將鋁液從送液口送入到爐體內(nèi)，再關(guān)閉、密封好爐蓋，此時(shí)整個(gè)保溫爐會(huì)對(duì)鋁液進(jìn)行保溫，以盡可能的避免鋁液溫度降低；當(dāng)需要取用爐體內(nèi)的鋁液時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，打開(kāi)出液口，從爐體內(nèi)舀取所需要量的鋁液，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，密封到出液口，相比于現(xiàn)有的只能舀取出液口處的鋁液、并且出液口處的鋁液會(huì)被氧化而言，這樣的結(jié)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)爐體內(nèi)鋁液的大量貯存和大量取用，又能有效的避免出液口處的鋁液被氧化。

而且當(dāng)爐體內(nèi)的鋁液的溫度降低到使用的要求溫度時(shí)，此時(shí)通過(guò)控制箱來(lái)實(shí)現(xiàn)硅碳棒的工作，進(jìn)而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體內(nèi)鋁液的加熱，直至鋁液的溫度達(dá)到所需要的溫度范圍內(nèi)，即可停止加熱，從而能實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)的鋁液溫度的穩(wěn)定，以便于整個(gè)爐體內(nèi)的鋁液都能在需要使用時(shí)都可以被取用，免除只能取用小部分鋁液、需要額外時(shí)間加熱的缺陷，從而能夠保證整個(gè)澆注的工作效率。

由耐火磚層、保溫磚層、保溫棉層以及水泥層組成的側(cè)壁和底壁、由耐火磚層、保溫磚層以及鐵皮層組成的爐蓋、由保溫棉層覆蓋的爐蓋的共同作用下，降低了爐體內(nèi)鋁液熱量的散失，提高了整個(gè)保溫爐的保溫效果，盡可能的提高保溫爐的保溫作用，將爐體內(nèi)的鋁液的溫度穩(wěn)定在所需要使用的溫度，而不需要再舀取鋁液時(shí)還需要額外的加熱。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的爐體的頂壁位于出液口處開(kāi)設(shè)有與蓋板配合的容納槽，容納槽相互對(duì)立的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有軸孔，蓋板的兩側(cè)設(shè)置有與軸孔配合的轉(zhuǎn)軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓋板能夠繞著轉(zhuǎn)軸在軸孔內(nèi)相對(duì)于爐體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便快捷的實(shí)現(xiàn)蓋板對(duì)出液口的開(kāi)啟或者關(guān)閉。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的容納槽與蓋板抵接的一面呈波浪狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓋板在關(guān)閉出液口后，會(huì)直接和容納槽的波浪狀的一面抵接在一起，從而能夠提高蓋板和容納槽之間的密封性，避免爐體內(nèi)的熱量從蓋板和容納槽之間散失掉。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的爐體的頂壁上還固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿活動(dòng)連接于蓋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要開(kāi)啟蓋板時(shí)，只需要?dú)飧卓s短活塞桿就可以實(shí)現(xiàn)；同樣的，當(dāng)需要關(guān)閉蓋板時(shí)，只需要?dú)飧咨扉L(zhǎng)活塞桿，從而避免了人工去轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板的麻煩，提升了舀取爐體內(nèi)鋁液效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的蓋板與氣缸的活塞桿鉸接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活塞桿在動(dòng)作時(shí)既能夠方便的實(shí)現(xiàn)蓋板的啟閉，又能夠避免其它情況下活塞桿和蓋板之間的卡死的弊端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣缸通過(guò)管道連接有電磁閥，電磁閥上電連接有用于控制氣缸動(dòng)作的腳踏開(kāi)關(guān)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要開(kāi)啟或者關(guān)閉蓋板時(shí)，只需要通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)氣缸相應(yīng)的動(dòng)作，方便快捷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的出液口的口壁沿遠(yuǎn)離爐蓋的方向傾斜形成一傾斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要舀取爐體內(nèi)的鋁液時(shí)，就可以順著這個(gè)傾斜面傾斜的向下伸縮取液勺，而不需要再去豎直方向上的伸縮動(dòng)作，從而能夠方便對(duì)爐體內(nèi)鋁液的舀取。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的爐體的側(cè)壁的保溫磚層為雙層保溫磚結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雙層保溫磚結(jié)構(gòu)能夠增加整個(gè)爐體側(cè)壁的厚度，從而能夠進(jìn)一步的降低爐體內(nèi)鋁液熱量的熱傳遞效率，以此來(lái)進(jìn)一步的提高爐體的保溫作用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：既能夠避免舀出口處的液態(tài)鋁被氧化，保證液態(tài)鋁的使用量；同時(shí)在不需要額外加熱的情況下也能夠滿(mǎn)足大批量液態(tài)鋁的使用需求，保證了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是圖2的a部放大圖；

圖4是圖2的b部放大圖；

圖5是蓋板和爐體轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的c部放大圖。

圖中：1、爐體；11、側(cè)壁；12、頂壁；13、底壁；14、容納槽；15、軸孔；16、出液口；17、送液口；18、傾斜面；2、爐蓋；3、硅碳棒；4、控制箱；5、蓋板；51、轉(zhuǎn)軸；6、氣缸；61、活塞桿；7、管道；8、電磁閥；9、腳踏開(kāi)關(guān)；100、耐火磚層；200、保溫磚層；300、保溫棉層；400、水泥層；500、鐵皮層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅僅是針對(duì)附圖中的方位而言，并非代表實(shí)際位置，而詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種熔鋁保溫爐，包括爐體1、爐蓋2、硅碳棒3、控制箱4和蓋板5。爐體1內(nèi)部中空，其頂部相對(duì)的開(kāi)有一個(gè)出液口16和一個(gè)送液口17，送液口17用來(lái)將融化的鋁液送入到爐體1內(nèi)，出液口16用來(lái)將爐體1內(nèi)的鋁液舀出來(lái)；爐蓋2可拆卸的固定在送液口17上，并且在保溫爐正常保溫工作時(shí)，爐蓋2和送液口17之間是密封的；硅碳棒3設(shè)置在爐蓋2內(nèi)，當(dāng)爐體1內(nèi)的鋁液溫度低于使用溫度的范圍時(shí)，可以通過(guò)硅碳棒3來(lái)給爐體1內(nèi)的鋁液進(jìn)行加熱；控制箱4固定在爐體1的外壁上，用來(lái)控制硅碳棒3的工作與否；蓋板5能夠相對(duì)爐體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)出液口16的啟閉。整個(gè)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。

這樣，熔融后的鋁液需要貯存到保溫爐內(nèi)時(shí)，打開(kāi)爐蓋2，將鋁液從送液口17送入到爐體1內(nèi)，再關(guān)閉、密封好爐蓋2，此時(shí)整個(gè)保溫爐會(huì)對(duì)鋁液進(jìn)行保溫，以盡可能的避免鋁液溫度降低；當(dāng)需要取用爐體1內(nèi)的鋁液時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板5，打開(kāi)出液口16，從爐體1內(nèi)舀取所需要量的鋁液，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板5，密封到出液口16，相比于現(xiàn)有的只能舀取出液口16處的鋁液、并且出液口16處的鋁液會(huì)被氧化而言，這樣的結(jié)構(gòu)既能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)爐體1內(nèi)鋁液的大量貯存和大量取用，又能有效的避免出液口16處的鋁液被氧化。

而且當(dāng)爐體1內(nèi)的鋁液的溫度降低到使用的要求溫度時(shí)，此時(shí)通過(guò)控制箱4來(lái)實(shí)現(xiàn)硅碳棒3的工作，進(jìn)而來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體1內(nèi)鋁液的加熱，直至鋁液的溫度達(dá)到所需要的溫度范圍內(nèi)，即可停止加熱，從而能實(shí)現(xiàn)爐體1內(nèi)的鋁液溫度的穩(wěn)定，以便于整個(gè)爐體1內(nèi)的鋁液都能在需要使用時(shí)都可以被取用，免除只能取用小部分鋁液、需要額外時(shí)間加熱的缺陷，從而能夠保證整個(gè)澆注的工作效率。

需要說(shuō)明的是，爐體1的側(cè)壁11、底壁13、頂壁12以及爐蓋2都是做保溫處理的。其中，爐體1的側(cè)壁11和底壁13都是由耐火磚、保溫磚、保溫棉以及水泥依次由內(nèi)而外做成的耐火磚層100、保溫磚層200、保溫棉層300以及水泥層400組成的；爐蓋2則是由耐火磚以及保溫磚由內(nèi)而外制成的耐火磚層100、保溫磚層200組成的，并且在保溫磚層200的外壁還包覆有一層鐵皮層500；爐體1的頂壁12還用鋪設(shè)有一層保溫棉層300。如圖3、圖4所示。

這樣在由耐火磚層100、保溫磚層200、保溫棉層300以及水泥層400組成的側(cè)壁11和底壁13、由耐火磚層100、保溫磚層200以及鐵皮層500組成的爐蓋2、由保溫棉層300覆蓋的爐蓋2的共同作用下，降低了爐體1內(nèi)鋁液熱量的散失，提高了整個(gè)保溫爐的保溫效果，盡可能的提高保溫爐的保溫作用，將爐體1內(nèi)的鋁液的溫度穩(wěn)定在所需要使用的溫度，而不需要再舀取鋁液時(shí)還需要額外的加熱。

前述實(shí)施例中，可以考慮將爐體1側(cè)壁11的保溫磚層200，做層雙層保溫磚的結(jié)構(gòu)，如圖3所示。雙層保溫磚結(jié)構(gòu)能夠增加整個(gè)爐體1側(cè)壁11的厚度，從而能夠進(jìn)一步的降低爐體1內(nèi)鋁液熱量的熱傳遞效率，以此來(lái)進(jìn)一步的提高爐體1的保溫作用。

上述實(shí)施例中，蓋板5與爐體1的轉(zhuǎn)動(dòng)方式可以參考下述結(jié)構(gòu)：

在頂壁12位于出液口16的位置開(kāi)設(shè)一個(gè)和蓋板5相互配合的容納槽14，在容納槽14相互對(duì)立的側(cè)壁11上開(kāi)設(shè)一對(duì)軸孔15，而在蓋板5相應(yīng)的地方則設(shè)置有一對(duì)轉(zhuǎn)軸51，如圖5、圖6所示的結(jié)構(gòu)。這樣蓋板5就能夠繞著轉(zhuǎn)軸51在軸孔15內(nèi)相對(duì)于爐體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便快捷的實(shí)現(xiàn)蓋板5對(duì)出液口16的開(kāi)啟或者關(guān)閉。

此外，還可以將出液口16的口壁設(shè)置成一個(gè)傾斜面18，其背向爐蓋2的方向傾斜，如圖6所示。當(dāng)需要舀取爐體1內(nèi)的鋁液時(shí)，就可以順著這個(gè)傾斜面18傾斜的向下伸縮取液勺，而不需要再去豎直方向上的伸縮動(dòng)作，從而能夠方便對(duì)爐體1內(nèi)鋁液的舀取。

為了提高蓋板5和容納槽14之間的密封性，以確保蓋板5在關(guān)閉出液口16后，爐體1內(nèi)的熱量會(huì)盡可能少的從蓋板5和容納槽14之間散失，故可以考慮將容納槽14和蓋板5抵接的一面做成波浪狀的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。這樣蓋板5在關(guān)閉出液口16后，會(huì)直接和容納槽14的波浪狀的一面抵接在一起，從而能夠提高蓋板5和容納槽14之間的密封性，避免爐體1內(nèi)的熱量從蓋板5和容納槽14之間散失掉。

考慮到蓋板5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要工人進(jìn)行手動(dòng)選擇，比較麻煩，為了提高舀取爐體1內(nèi)鋁液的效率，可以在爐體1的頂壁12上固定連接一個(gè)氣缸6，并將氣缸6的活塞桿61活動(dòng)連接到蓋板5上，最好是連接在相對(duì)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸51的一側(cè)，如圖2所示。這樣當(dāng)需要開(kāi)啟蓋板5時(shí)，只需要?dú)飧?縮短活塞桿61就可以實(shí)現(xiàn)；同樣的，當(dāng)需要關(guān)閉蓋板5時(shí)，只需要?dú)飧?伸長(zhǎng)活塞桿61，從而避免了人工去轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板5的麻煩，提升了舀取爐體1內(nèi)鋁液效率。

前述實(shí)施例中，最好將蓋板5和氣缸6的活塞桿61鉸接在一起，并保證其鉸接方向和轉(zhuǎn)軸51的方向一致。這樣活塞桿61在動(dòng)作時(shí)既能夠方便的實(shí)現(xiàn)蓋板5的啟閉，又能夠避免其它情況下活塞桿61和蓋板5之間的卡死的弊端。

另外，為了方便工人對(duì)氣缸6的控制，可以考慮做如下設(shè)置：

將氣缸6通過(guò)管道7連接到電磁閥8上，并在電磁閥8上通過(guò)電路連接一個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)9，如圖1所示。這樣當(dāng)需要開(kāi)啟或者關(guān)閉蓋板5時(shí)，只需要通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)9即可實(shí)現(xiàn)氣缸6相應(yīng)的動(dòng)作，方便快捷。

當(dāng)然，蓋板5和爐體1之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方式并不局限于此，例如還可以是在爐體1的頂壁12上設(shè)置一根豎直轉(zhuǎn)軸51，而蓋板5在其邊緣處相應(yīng)的開(kāi)設(shè)一個(gè)軸孔15，如圖6所示，這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)方式也是可以的。前述實(shí)施僅列出其中的一種，此處不作贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。