生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備及焙燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牡蠣殼為原料的土壤調(diào)理劑的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，尤指生產(chǎn)設(shè)備中的焙燒設(shè)備及焙燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]牡蠣殼粉作為土壤調(diào)理劑已被廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有技術(shù)只著重于如何將鈣及多種微量元素游離出來，后來研究人員發(fā)現(xiàn)牡蠣殼中存在大量納米級(jí)微聚孔，這些微聚孔與其他有效元素結(jié)合可起到緩釋作用，以達(dá)到肥效長效作用及避免肥力浪費(fèi)。但現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，焙燒時(shí)直接在800-12000C燃?xì)庵羞M(jìn)行，由于沒有漸進(jìn)的加熱過程，外部的水份會(huì)快速揮發(fā)，但在微孔內(nèi)的水份反而會(huì)被鎖在微孔中，這樣這些微孔被水份占據(jù)反而失去了與其他有益元素結(jié)合的空間；另外現(xiàn)有的燃?xì)饩擅褐频?，煤一般含硫，燃?xì)庵械牧蚧蚣?xì)小的煤顆粒會(huì)被牡蠣殼中的微孔吸附，這樣的產(chǎn)品施到地里反倒會(huì)對(duì)土壤產(chǎn)生污染。燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的廢氣中也會(huì)含有硫和煤顆粒，如果直接排放會(huì)造成大氣污染，因此還需要花較大成本建廢氣處理設(shè)備。制燃?xì)夂髸?huì)產(chǎn)生廢渣，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0003]另外，現(xiàn)有的工藝中，微聚孔隙中的水份被封堵在牡蠣殼中，要讓其完全蒸干則要消耗更多的燃料，所以現(xiàn)有技術(shù)中均未考慮將微聚孔隙中的水份全部蒸干，而采用直接焙燒的方式下，碳酸鈣分解成氧化鈣的比例也較低，最后出來的產(chǎn)品PH值偏小，大約為8.5左右，對(duì)調(diào)解土壤酸性效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種保證不破壞牡蠣殼微聚孔同時(shí)也能將微孔隙中水份烘干的牡蠣殼粉的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種牡蠣殼粉的焙燒工藝。
[0006]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備，包括生物質(zhì)燃料沸騰爐和烘干爐，其中，烘干爐為筒狀，傾角為4-8°架設(shè)在若干轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上，烘干爐上端部設(shè)有牡蠣殼料入料口，烘干爐下端部設(shè)有牡蠣殼料出料口，牡蠣殼料出口下方設(shè)出料傳送帶，烘干爐下端口部接生物質(zhì)燃料沸騰爐，烘干爐上端口部接抽氣機(jī)，烘干爐內(nèi)壁設(shè)有螺旋形輸送板，生物質(zhì)燃料沸騰爐下部設(shè)有出灰口，出灰口位于出料傳送帶上方。
[0007]在抽氣機(jī)氣道上設(shè)濾帶除塵器，除塵器下方集塵排放口位于牡蠣殼料進(jìn)料輸送帶上方。
[0008]所述的烘干爐長13.5米，直徑為1.5米，傾斜度為4°。
[0009]生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒工藝，生物質(zhì)燃料在沸騰爐燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠诔闅鈾C(jī)作用下進(jìn)入烘干爐下端，烘干爐下端煙氣進(jìn)口溫度為900°上端出氣溫度為100°，牡蠣殼料以流量速度為8噸/h從入料口投入，先在烘干爐上端部預(yù)熱，并蒸發(fā)部分水份，烘干爐以轉(zhuǎn)速7.5轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，牡蠣殼料在螺旋形輸送板帶動(dòng)下向烘干爐下部運(yùn)送，水份逐漸蒸干，牡蠣殼料傳送到烘干爐下端時(shí)，溫度升高，牡蠣殼料中的部分碳酸鈣分解成氧化鈣，整個(gè)烘焙時(shí)間為在40分鐘，最后從烘干爐下端出料口排出到傳送帶上。
[0010]采用了上述方案后，本發(fā)明采用生物質(zhì)燃料，經(jīng)過破碎后粒徑約3mm的牡蠣殼料從溫度為100°入料口端投入烘干爐，由于烘干機(jī)轉(zhuǎn)速較小、傾角也較小，所以牡蠣殼料以較慢速度向出口傳送，在烘干爐前端進(jìn)行了預(yù)熱，由于爐溫大于100°，所以水份會(huì)變成蒸汽揮發(fā)，由于烘干機(jī)轉(zhuǎn)速較小，牡蠣殼料在烘干爐前端有足夠的時(shí)間在較低的溫度下將水份蒸干，包括微聚孔中水份。而到烘干爐后段時(shí)，由于水份被完全蒸干，前段又有足夠的時(shí)間對(duì)牡蠣殼進(jìn)行預(yù)熱，所以在較高的溫度的烘干爐后段會(huì)有更多的碳酸鈣分解為氧化鈣，最終產(chǎn)品中氧化鈣含量可達(dá)到45 %，ph為9.2-9.8，對(duì)緩解土壤酸性有更好的效果。
[0011]另外，由于采用生物質(zhì)燃料，其產(chǎn)生的草木灰也完全作為肥料，沸騰爐中的草木灰會(huì)直接排到輸送牡蠣殼粉料的傳送帶上與牡蠣殼粉混合，煙氣中的草木灰一部分在烘干爐中與牡蠣殼粉混合，一部分進(jìn)入除塵器被回收后排到進(jìn)料的傳送帶上，所用的燃料后的固體殘余物都被回收利用，只向空氣中排放了二氧化碳，不造成環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明入料部分結(jié)構(gòu)示意圖.
[0014]標(biāo)號(hào)說明:
[0015]1、生物質(zhì)燃料沸騰爐；11出灰口、2、烘干爐;21、牡蠣殼料入料口 ； 22牡蠣殼料出料口； 23、烘干爐上端口、24烘干爐下端口 ； 25螺旋形輸送板;3、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);4出料傳送帶；5、進(jìn)料傳送帶;6抽氣機(jī);61、抽氣機(jī)氣道、7、濾帶除塵器，71、集塵排放口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，2，本發(fā)明生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備，包括生物質(zhì)燃料沸騰爐I和烘干爐2，烘干爐2為筒狀，烘干爐長13.5米，直徑為1.5米，傾斜度為4°，烘干爐2內(nèi)壁設(shè)有螺旋形輸送板25，烘干爐2架設(shè)在若干轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3上，烘干爐2上端部設(shè)有牡蠣殼料入料口 21，入料口 21接進(jìn)料傳送帶5，烘干爐2下端部設(shè)有牡蠣殼料出料口 5，牡蠣殼料出口 5下方設(shè)出料傳送帶4，烘干爐2下端口 24部接生物質(zhì)燃料沸騰爐I，生物質(zhì)燃料沸騰爐I采用生物質(zhì)材料做為燃料如秸桿等，生物質(zhì)燃料沸騰爐I下部設(shè)有出灰口 U，出灰口 11位于出料傳送帶4上方。烘干爐2上端口部23接抽氣機(jī)6，抽氣機(jī)氣道61上設(shè)濾帶除塵器7，除塵器下方集塵排放口 71位于牡蠣殼料進(jìn)料輸送帶5上方。
[0018]本發(fā)明工作流程為，生物質(zhì)燃料沸騰爐I燃燒燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔?，抽氣機(jī)6將高溫?zé)煔獬槿牒娓蔂t2，烘干爐下端口 22的溫度為900°，烘干爐上端口溫度為100°，粒徑0-30mm的牡蠣殼料從入料口 21以8噸/h流量速度緩緩?fù)度牒娓蔂t，先在烘干爐上端部預(yù)熱，由于入口溫度為100°達(dá)到水的沸點(diǎn)，水份開始蒸發(fā)，烘干爐以轉(zhuǎn)速7.5轉(zhuǎn)/分鐘緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，牡蠣殼料在螺旋形輸送板25帶動(dòng)下向烘干爐下部運(yùn)送，由于溫度是較慢的升高，所以牡蠣殼料的水份最后被完全蒸干，牡蠣殼料傳送到烘干爐下端時(shí)，溫度升高，由于有足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)執(zhí)，牡蠣殼料中的更多碳酸鈣分解成氧化鈣，整個(gè)烘焙時(shí)間為在40分鐘，最后從烘干爐下端出料口排出到傳送帶上。
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)不考慮入料粒徑，直接將牡蠣殼料一次性傳送到焙燒爐中用煤氣加熱800°到1200°的焙燒方式，本發(fā)明采用較緩的傳送方式，從入口溫度100°緩熳升高，有一足夠長的預(yù)熱及蒸發(fā)時(shí)間，足夠保護(hù)將水份完全蒸發(fā)，從而將牡蠣殼料的微聚孔完全釋放出來，有利于與其他肥料共同使用時(shí)將肥力元素結(jié)合在微孔隙中緩釋，提高肥效周期。由于在烘干爐前期牡蠣殼料被完全蒸干，而且有足夠的時(shí)間預(yù)熱，所以到牡蠣殼料運(yùn)送到烘干爐下端的高溫段時(shí)，牡蠣殼料中的碳酸鈣會(huì)有更多的分解為氧化鈣，現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)橹苯颖簾蕴妓徕}分解成氧化鈣的量偏少。實(shí)驗(yàn)測方式結(jié)果表明，采用本發(fā)明方案后氧化鈣含量達(dá)到^ 45 %，ph為9.2-9.8，因此對(duì)調(diào)理土壤酸性效果有明顯提升。
[0020]本發(fā)明采用生物質(zhì)燃料(如秸桿等)，其燃燒后成分為草木灰和二氧化碳，草木灰可作為肥料，因此在生物質(zhì)燃料沸騰爐I下部設(shè)有出灰口 11，出灰口 11設(shè)在出料傳送帶4上方，將草木灰直接與焙燒完的牡蠣殼料混合。煙氣中的草木灰顆料一部份在烘干爐中與牡蠣殼料混合，其他隨廢氣被抽氣機(jī)6抽入濾帶集塵器7，(該結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)本發(fā)明不再綴述)，被濾帶過濾的草木灰顆料被濾帶收集后通過集塵器7下部的集塵排放口 71排放到進(jìn)料傳送帶5上重復(fù)使用，只有二氧化碳被排放，因此不會(huì)污染大氣。
[0021]本發(fā)明中溫度、速度、角度、時(shí)間等數(shù)據(jù)均為約數(shù)，任何采用數(shù)值的簡單替換，達(dá)到基本相同的效果均應(yīng)認(rèn)為是等同技術(shù)，應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)泛圍。
[0022]本發(fā)明的重點(diǎn)在于解決了牡蠣殼料水份完全蒸干的問題，在此基礎(chǔ)上，提高了氧化含量，產(chǎn)品PH值提升到9.2以上，而現(xiàn)有技術(shù)出來的產(chǎn)品PH值只有8.5，因此本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)有質(zhì)的提升。另外，采用生物質(zhì)燃料后，草本灰完全被回收利用，不產(chǎn)生浪費(fèi)和污染。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備，包括生物質(zhì)燃料沸騰爐和烘干爐，其特征在于:烘干爐為筒狀，傾角為4-8°架設(shè)在若干轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上，烘干爐上端部設(shè)有牡蠣殼料入料口，烘干爐下端部設(shè)有牡蠣殼料出料口，牡蠣殼料出口下方設(shè)出料傳送帶，烘干爐下端口部接生物質(zhì)燃料沸騰爐，烘干爐上端口部接抽氣機(jī)，烘干爐內(nèi)壁設(shè)有螺旋形輸送板，生物質(zhì)燃料沸騰爐下部設(shè)有出灰口，出灰口位于出料傳送帶上方。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備，其特征在于:在抽氣機(jī)氣道上設(shè)濾帶除塵器，除塵器下方集塵排放口位于牡蠣殼料進(jìn)料輸送帶上方。3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備，其特征在于:所述的烘干爐長13.5米，直徑為1.5米，傾斜度為4°。4.生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒工藝，其特征在于:生物質(zhì)燃料在沸騰爐燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠诔闅鈾C(jī)作用下進(jìn)入烘干爐下端，烘干爐下端煙氣進(jìn)口溫度為900°上端出氣溫度為100°，牡蠣殼料以流量速度為8噸/h從入料口投入，先在烘干爐上端部預(yù)熱，并蒸發(fā)部分水份，烘干爐以轉(zhuǎn)速7.5轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，牡蠣殼料在螺旋形輸送板帶動(dòng)下向烘干爐下部運(yùn)送，水份逐漸蒸干，牡蠣殼料傳送到烘干爐下端時(shí)，溫度升高，牡蠣殼料中的部分碳酸鈣分解成氧化鈣，整個(gè)烘焙時(shí)間為在40分鐘，最后從烘干爐下端出料口排出到傳送帶上。
【專利摘要】本發(fā)明公開生產(chǎn)牡蠣殼粉的焙燒設(shè)備和培燒工藝，設(shè)備包括生物質(zhì)燃料沸騰爐和烘干爐，牡蠣殼料從溫度為100°入料口端投入烘干爐，有一足夠長的預(yù)熱及蒸發(fā)時(shí)間，足夠保護(hù)將水份完全蒸發(fā)，從而將牡蠣殼料的微孔隙完全釋放出來，有利于與其他肥料共同使用時(shí)將肥力元素結(jié)合在微孔隙中緩釋，提高肥效周期，牡蠣殼料中的碳酸鈣會(huì)有更多的分解為氧化鈣，采用本發(fā)明方案后氧化鈣含量達(dá)到≧45％,ph為9.2-9.8，因此對(duì)調(diào)理土壤酸性效果有明顯提升。
【IPC分類】F23C10/02, F26B23/02, F26B17/20
【公開號(hào)】CN105571299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610058530
【發(fā)明人】王永明
【申請(qǐng)人】福建省瑪塔農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日