平行流式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了平行流式換熱器，包括第一集流管、第二集流管、四組多孔扁管組和多條翅片帶，第一集流管和第二集流管均具有冷凍水入口和冷凍水出口，其中兩組多孔扁管組的一端與第一集流管的冷凍水出口連接，另一端與第二集流管的冷凍水入口連接；另兩組多孔扁管組的一端與第二集流管的冷凍水出口連接，另一端與第一集流管的冷凍水入口連接，第一集流管上設(shè)有進口以及排出口；每兩組多孔扁管組相互間隔且沿水平方向并排延伸而構(gòu)成多孔扁管排，相鄰的多孔扁管排形成間隙，翅片帶置于該間隙內(nèi)，該翅片帶呈波浪形并具有拱起部以及翅片部，相鄰翅片部間形成通風口。本實用新型可實現(xiàn)多孔扁管與翅片帶的充分、穩(wěn)定接觸，其熱阻很小，熱轉(zhuǎn)換率高。
【專利說明】平行流式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器，具體涉及平行流式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]風機盤管由換熱器(或稱熱交換器)，水管，過濾器，風扇，接水盤，排氣閥，支架等組成，現(xiàn)有市場上的中央空調(diào)用的風機盤管的機芯結(jié)構(gòu)即換熱器是管片式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，它是在銅管套上鋁翅片(即稱為管片式結(jié)構(gòu))，經(jīng)脹管工藝使得鋁翅片與銅管緊密接觸而組成?？照{(diào)工作時，冷凍水在銅管內(nèi)流動，冷量通過管壁傳給鋁翅片再冷卻流經(jīng)鋁翅片表面的空氣(空調(diào)房內(nèi)的空氣)，降低房內(nèi)的空氣溫度達到空調(diào)目的。但由于管壁厚度與鋁翅片厚度相差許多倍，所以，在換熱器工作過程中受到熱脹冷縮的影響，銅管套和鋁翅片的線膨脹率不盡相同，經(jīng)過一段時間的工作之后，銅管套和鋁翅片之間由漲管所造成的塑性變形內(nèi)應(yīng)力會隨之下降，接觸應(yīng)力相應(yīng)減低，從而會引起銅管套和鋁翅片間熱阻增大導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，增大空調(diào)系統(tǒng)的能耗，而且，在加工過程中，脹管工藝很難保證管片間全部接觸，工作中的振動又常使銅套管和鋁翅片松動，因此造成兩者間熱阻很大，換熱效率大大降低。
[0003]另外，銅管套的循環(huán)來回連接需要大量彎頭，其焊接也難保證一次成功，稍有孔隙，就會出現(xiàn)冷媒泄漏，導(dǎo)致大量漏冷。再者，傳統(tǒng)換熱器在通入空調(diào)回風后將在圓形的銅套管后形成渦流(如圖2所示)，造成壓力損失、噪聲增大的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供平行流式換熱器，實現(xiàn)多孔扁管與翅片帶的充分、穩(wěn)定接觸，其熱阻很小，熱轉(zhuǎn)換率高。
[0005]本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]平行流式換熱器，包括第一集流管、第二集流管、四組多孔扁管組和多條翅片帶，第一集流管和第二集流管均具有冷凍水入口和冷凍水出口，其中兩組多孔扁管組的一端與第一集流管的冷凍水出口連接，另一端與第二集流管的冷凍水入口連接；另兩組多孔扁管組的一端與第二集流管的冷凍水出口連接，另一端與第一集流管的冷凍水入口連接，第一集流管上還設(shè)有與第一集流管的冷凍水出口連通的進口以及與第一集流管的冷凍水入口連通的排出口 ；每兩組多孔扁管組相互間隔且沿水平方向并排延伸而構(gòu)成多孔扁管排，相鄰的多孔扁管排相互平行且高低相隔而形成間隙，翅片帶置于該間隙內(nèi)，該翅片帶呈波浪形并具有與相鄰的多孔扁管排焊接的拱起部以及連接兩拱起部的翅片部，相鄰翅片部間形成通風口。
[0007]優(yōu)選地，所述第一集流管包括柱狀的第一密封殼體和隔板，該第一密封殼體具有第一內(nèi)側(cè)板和連接第一內(nèi)側(cè)板兩側(cè)的第一弧形外板；隔板置于第一密封殼體內(nèi)，隔板的兩側(cè)分別固接第一內(nèi)側(cè)板和第一弧形外板，并將第一密封殼體內(nèi)部分隔為第一隔腔和第二隔腔；所述第一集流管的冷凍水出口設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板并與第一隔腔連通，所述進口設(shè)于第一弧形外板并與第一隔腔連通，所述第一集流管的冷凍水入口設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板并與第二隔腔連通，所述排出口設(shè)于第一弧形外板并與第二隔腔連通。
[0008]優(yōu)選地，所述第二集流管包括柱狀的第二密封殼體和導(dǎo)流板，該第二密封殼體具有第二內(nèi)側(cè)板和連接第二內(nèi)側(cè)板兩側(cè)的第二弧形外板；導(dǎo)流板置于第二密封殼體內(nèi)，導(dǎo)流板的一側(cè)固定于第二內(nèi)側(cè)板，并將第二密封殼體內(nèi)部分隔為第三隔腔和第四隔腔；導(dǎo)流板的另一側(cè)向第二弧形外板延伸，該導(dǎo)流板的另一側(cè)與第二弧形外板相隔，形成連通第三隔腔和第四隔腔的通道；所述第二集流管的冷凍水出口設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板并與第四隔腔連通，所述第二集流管的冷凍水入口設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板并與第三隔腔連通。
[0009]優(yōu)選地，每組所述多孔扁管組均包括多條并排的多孔扁管。
[0010]優(yōu)選地，同一排的兩組多孔扁管組之間經(jīng)一連接板相連。
[0011]優(yōu)選地，所述多孔扁管內(nèi)部設(shè)置有多個圓形通孔，圓形通孔均布在扁管本體內(nèi)，圓形通孔的直徑為2mm?10mm。
[0012]優(yōu)選地，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管和翅片帶均由鋁制成。
[0013]優(yōu)選地，所述通風口呈U形或V形。
[0014]優(yōu)選地，所述多孔扁管組為4n組，其中，η為大于O的自然數(shù)。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0016](I)本實用新型的翅片帶與多孔扁管整體焊接而成(如使用釬焊)，保證翅片帶與多孔扁管之間的充分、穩(wěn)定接觸，經(jīng)通風口進入的空調(diào)回風可充分帶走翅片帶的冷量，出現(xiàn)的熱阻很小，翅片帶與多孔扁管之間的熱轉(zhuǎn)換率高；
[0017](2)本實用新型采用第一集流管和第二集流管為通入多孔扁管的冷凍水回流進行轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向，因此省去了傳統(tǒng)需要設(shè)置彎頭連接，解決了因彎頭焊接孔隙而出現(xiàn)冷媒泄漏，大量漏冷的問題；
[0018](3)本實用新型實現(xiàn)了全鋁制，重量比傳統(tǒng)換熱器輕很多，節(jié)省大量貴重銅材；
[0019](4)本實用新型的翅片帶呈波浪形，配合扁形的多孔扁管可實現(xiàn)風阻小、壓差減小、噪音小的效果，解決了傳統(tǒng)換熱器在圓管后形成渦流，造成壓力損失、噪聲增大的問題。
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有換熱器的示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有換熱器中的銅套管通入空調(diào)回風后形成渦流的示意圖；
[0023]圖3為本實用新型平行流式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型平行流式換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型第一集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型第二集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型冷凍水流向和空調(diào)回風方向的示意圖；
[0028]圖8為本實用新型多孔扁管組通入空調(diào)回風后的風向示意圖。。
[0029]圖中:1、第一集流管；11、第一密封殼體；111、第一內(nèi)側(cè)板；112、第一弧形外板；12、隔板；13、第一隔腔；14、第二隔腔；2、第二集流管；21、第二密封殼體；211、第二內(nèi)側(cè)板；212、第二弧形外板；22、導(dǎo)流板；23、第三隔腔；24、第四隔腔；3、多孔扁管組；31、多孔扁管；4、翅片帶；41、拱起部；42、翅片部；43、通風口 ；5、多孔扁管排；100、冷凍水入口 ；200、冷凍水出口 ;300、進口 ;400、排出口。

【具體實施方式】
[0030]如圖3?6所示的平行流式換熱器，包括第一集流管1、第二集流管2、四組多孔扁管組3和多條翅片帶4，第一集流管I和第二集流管2均具有冷凍水入口 100和冷凍水出口200，其中兩組多孔扁管組3的一端與第一集流管I的冷凍水出口 200連接，另一端與第二集流管2的冷凍水入口 100連接；另兩組多孔扁管組3的一端與第二集流管2的冷凍水出口 200連接，另一端與第一集流管I的冷凍水入口 100連接，第一集流管I上還設(shè)有與第一集流管I的冷凍水出口 200連通的進口 300以及與第一集流管I的冷凍水入口 100連通的排出口 400 ;每兩組多孔扁管組3相互間隔且沿水平方向并排延伸而構(gòu)成多孔扁管排5，相鄰的多孔扁管排5相互平行且高低相隔而形成間隙，翅片帶4置于該間隙內(nèi)，該翅片帶4呈波浪形并具有與相鄰的多孔扁管排5焊接的拱起部41以及連接兩拱起部41的翅片部42，相鄰翅片部42間形成通風口 43。
[0031]多孔扁管組3為4η組，其中，η為大于O的自然數(shù)?？梢愿鶕?jù)制冷量的需要設(shè)置更多層平行的多孔扁管排5，翅片帶4則對應(yīng)呈波浪形設(shè)在間隙內(nèi)。拱起部41與相鄰的多孔扁管排5使用的焊接方式優(yōu)選采用釬焊，具體制作方法如下:把帶狀的鋁箔沖壓開縫，做成波浪形，插入相鄰多孔扁管排5的間隙，施加一定的壓力，最后將拱起部41與各多孔扁管組3整體釬焊而成，不僅可保證結(jié)構(gòu)牢固，還可保證多孔扁管組3與翅片帶4更全面接觸，出現(xiàn)熱阻很小。翅片帶4呈波浪形，配合扁形的多孔扁管組3可實現(xiàn)風阻小、壓差減小、噪音小的效果，空調(diào)回風吹過多孔扁管組3的風向如圖8所示。
[0032]本例的多孔扁管組3的多孔扁管31內(nèi)部設(shè)置有多個圓形通孔，圓形通孔均布在扁管本體內(nèi)，圓形通孔的直徑為2mm?10mm。本例將所形成的通風口 43設(shè)置為呈V形,也可設(shè)置為呈U形。第一集流管1、第二集流管2、多孔扁管31和翅片帶4均由鋁制成，省去使用銅管，則材料成本大大降低。
[0033]如圖3、圖4、圖7所示，空調(diào)的冷凍水由進口 300進入后，由第一集流管I引導(dǎo)并經(jīng)過第一集流管I的冷凍水出口 200進入位于其中一側(cè)的各層多孔扁管組3內(nèi)平行流動，再經(jīng)過第二集流管2的冷凍水入口 100進入第二集流管2，在第二集流管2的集流作用下，經(jīng)第二集流管2的冷凍水出口 200進入另一側(cè)的各層多孔扁管組3平行流動，經(jīng)第一集流管I的冷凍水入口 100返回第一集流管I，經(jīng)排出口 400流出，其中，多孔扁管31與翅片帶4實現(xiàn)了充分的熱交換，空調(diào)回風由一側(cè)通風口 43進入吹過翅片帶4的表面，吸收冷量降溫后由另一側(cè)通風口 43排出，用于給室內(nèi)輸出冷風降溫。
[0034]為了提高單位迎風面積的換熱量，如圖4所示，本實用新型的每組多孔扁管組3均包括多條并排的多孔扁管31，在第一集流管I和第二集流管2的導(dǎo)向作用下，空調(diào)冷凍水通過進入一側(cè)多孔扁管組3與翅片帶4第一次換熱后，再通過另一側(cè)的多孔扁管組3與翅片帶4實現(xiàn)第二次換熱，最大限度地提高換熱器的傳熱效率，即提高熱交換率。相同體積的本平行流式換熱器的制冷量可比傳統(tǒng)管片式風機盤管的制冷量高出一倍。
[0035]具體地，如圖5所示，本例的第一集流管I包括柱狀的第一密封殼體11和隔板12，該第一密封殼體11具有第一內(nèi)側(cè)板111和連接第一內(nèi)側(cè)板111兩側(cè)的第一弧形外板112 ；隔板12置于第一密封殼體11內(nèi)，隔板12的兩側(cè)分別固接第一內(nèi)側(cè)板111和第一弧形外板112，并將第一密封殼體11內(nèi)部分隔為第一隔腔13和第二隔腔14 ;第一集流管I的冷凍水出口 200設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板111并與第一隔腔13連通，進口 300設(shè)于第一弧形外板112并與第一隔腔13連通，第一集流管I的冷凍水入口 100設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板111并與第二隔腔14連通，排出口 400設(shè)于第一弧形外板112并與第二隔腔14連通。其中，隔板12隔離了第一隔腔13和第二隔腔14，利于實現(xiàn)多孔扁管組3與翅片帶4所實現(xiàn)的兩次換熱，防止隔離進口 300的冷凍水和排出口 400的冷凍水，防止互相干擾。
[0036]如圖6所示，本例的第二集流管2包括柱狀的第二密封殼體21和導(dǎo)流板22，該第二密封殼體21具有第二內(nèi)側(cè)板211和連接第二內(nèi)側(cè)板211兩側(cè)的第二弧形外板212 ;導(dǎo)流板22置于第二密封殼體21內(nèi)，導(dǎo)流板22的一側(cè)固定于第二內(nèi)側(cè)板211,并將第二密封殼體21內(nèi)部分隔為第三隔腔23和第四隔腔24 ;導(dǎo)流板22的另一側(cè)向第二弧形外板212延伸，該導(dǎo)流板22的另一側(cè)與第二弧形外板212相隔，形成連通第三隔腔23和第四隔腔24的通道；第二集流管2的冷凍水出口 200設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板211并與第四隔腔24連通，第二集流管2的冷凍水入口 100設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板211并與第三隔腔23連通。其中，通道將第三隔腔23和第四隔腔24連通，則冷凍水也將在第三隔腔23和第四隔腔24中被導(dǎo)向并拐彎回繞，利于實現(xiàn)兩側(cè)多層多孔扁管組3的兩次換熱。
[0037]作為多孔扁管組3的一個優(yōu)選實施方式，同一排的兩組多孔扁管組3之間經(jīng)一連接板(圖中未示出)相連，該連接板使同一排的兩組多孔扁管組3連體，不僅結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且可降低風阻。
[0038]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.平行流式換熱器，其特征在于:包括第一集流管、第二集流管、四組多孔扁管組和多條翅片帶，第一集流管和第二集流管均具有冷凍水入口和冷凍水出口，其中兩組多孔扁管組的一端與第一集流管的冷凍水出口連接，另一端與第二集流管的冷凍水入口連接；另兩組多孔扁管組的一端與第二集流管的冷凍水出口連接，另一端與第一集流管的冷凍水入口連接，第一集流管上還設(shè)有與第一集流管的冷凍水出口連通的進口以及與第一集流管的冷凍水入口連通的排出口 ；每兩組多孔扁管組相互間隔且沿水平方向并排延伸而構(gòu)成多孔扁管排，相鄰的多孔扁管排相互平行且高低相隔而形成間隙，翅片帶置于該間隙內(nèi)，該翅片帶呈波浪形并具有與相鄰的多孔扁管排焊接的拱起部以及連接兩拱起部的翅片部，相鄰翅片部間形成通風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述第一集流管包括柱狀的第一密封殼體和隔板，該第一密封殼體具有第一內(nèi)側(cè)板和連接第一內(nèi)側(cè)板兩側(cè)的第一弧形外板；隔板置于第一密封殼體內(nèi)，隔板的兩側(cè)分別固接第一內(nèi)側(cè)板和第一弧形外板，并將第一密封殼體內(nèi)部分隔為第一隔腔和第二隔腔；所述第一集流管的冷凍水出口設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板并與第一隔腔連通，所述進口設(shè)于第一弧形外板并與第一隔腔連通，所述第一集流管的冷凍水入口設(shè)于第一內(nèi)側(cè)板并與第二隔腔連通，所述排出口設(shè)于第一弧形外板并與第二隔腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述第二集流管包括柱狀的第二密封殼體和導(dǎo)流板，該第二密封殼體具有第二內(nèi)側(cè)板和連接第二內(nèi)側(cè)板兩側(cè)的第二弧形外板；導(dǎo)流板置于第二密封殼體內(nèi)，導(dǎo)流板的一側(cè)固定于第二內(nèi)側(cè)板，并將第二密封殼體內(nèi)部分隔為第三隔腔和第四隔腔；導(dǎo)流板的另一側(cè)向第二弧形外板延伸，該導(dǎo)流板的另一側(cè)與第二弧形外板相隔，形成連通第三隔腔和第四隔腔的通道；所述第二集流管的冷凍水出口設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板并與第四隔腔連通，所述第二集流管的冷凍水入口設(shè)于第二內(nèi)側(cè)板并與第三隔腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的平行流式換熱器，其特征在于:每組所述多孔扁管組均包括多條并排的多孔扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流式換熱器，其特征在于:同一排的兩組多孔扁管組之間經(jīng)一連接板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述多孔扁管內(nèi)部設(shè)置有多個圓形通孔，圓形通孔均布在扁管本體內(nèi)，圓形通孔的直徑為2mm?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管和翅片帶均由鋁制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述通風口呈U形或V形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的平行流式換熱器，其特征在于:所述多孔扁管組為4n組，其中，η為大于O的自然數(shù)。
【文檔編號】F25B39/00GK204027083SQ201420426771
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】梁榮光 申請人:廣州涉外經(jīng)濟職業(yè)技術(shù)學(xué)院