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      壓縮機(jī)的閥門組件的制作方法

      文檔序號(hào):4793596閱讀:276來源:國知局
      專利名稱:壓縮機(jī)的閥門組件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的閥門組件,更具體地說涉及一種具有一突起的閥門組件,該突起容接著各排放閥和背壓彈簧的各相應(yīng)固定端。
      壓縮機(jī)是一種把可壓縮流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)交為流體壓力能的裝置。普通類型的壓縮機(jī)分為往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式和渦輪式。當(dāng)這種壓縮機(jī)用在冰箱中時(shí),具有低沸點(diǎn)的飽和蒸氣轉(zhuǎn)換成高壓狀態(tài),然后蒸氣進(jìn)入一冷凝器。就冰箱來說,冰箱的內(nèi)部用作冷源而冰箱的外部用作熱源。在冷凝器中,高溫和高壓的制冷劑將其潛熱放射到外部。液相的制冷劑經(jīng)一個(gè)膨脹管轉(zhuǎn)變成低溫低壓制冷劑,然后制冷劑再進(jìn)入一蒸發(fā)器。大部分低溫低壓制冷劑從冷源中即冰箱內(nèi)部吸收潛熱,制冷劑液相就轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵瑲庀嘀评鋭┰倭鬟M(jìn)壓縮機(jī)中,該過程就構(gòu)成了制冷循環(huán)。在該循環(huán)中,冰箱內(nèi)部不斷接收冷氣,從而取得所需的制冷效果。
      普通家用冰箱主要包括一單程往復(fù)式類型。壓縮機(jī)在冰箱殼中具有一個(gè)電動(dòng)機(jī)且其安裝在冰箱的下部。普通壓縮機(jī)示于圖4和5之中。
      壓縮機(jī)10包括一下殼11和一上殼12,在上殼12之中裝著一驅(qū)動(dòng)件AA和一壓縮件BB。在驅(qū)動(dòng)件AA和壓縮件BB之間有一支架24。壓縮件BB包括一個(gè)安裝在支架24上的缸體13和一個(gè)在該缸體13中可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞14。通過活塞14的往復(fù)運(yùn)動(dòng),低溫低壓制冷劑通過一個(gè)設(shè)在缸體13左端的閥門組件15吸入或排出。閥門組件15包括一個(gè)吸入閥和一個(gè)排放閥,兩者構(gòu)成彈性閥舌形式來減小閥門組件的尺寸。通過施加于閥板兩相對(duì)表面的壓力差來使閥門組件工作。
      在往復(fù)式壓縮機(jī)中,在活塞14向后(在圖5中向右)運(yùn)動(dòng)時(shí),低溫低壓制冷劑通過一吸管22和一吸入消音器16從一蒸發(fā)器(未示出)中吸進(jìn)閥門組件15之中,吸管和吸入消音器密封連接在上殼12和下殼11上。在活塞14向前(在圖5中向左)移動(dòng)時(shí),高溫高壓制冷劑經(jīng)一個(gè)排放消音器17從閥門組件15中排放給一排放管23,從而最終進(jìn)入冷凝器(未示出)中,該排放管密封地安裝在下殼11上。制冷劑充灌管22′密封地安裝在下殼11上,且在開始生產(chǎn)壓縮機(jī)時(shí)起充灌完制冷劑后就將其密封住。
      活塞14的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、閥門組件15的關(guān)閉或打開操作的沖擊和制冷劑吸入或排放壓力的脈動(dòng)等就會(huì)產(chǎn)一噪音,這是冰箱運(yùn)行中的一個(gè)主要問題。特別是,由于從小直徑管22中排放出來的制冷劑要在寬敞的上下殼11和12的內(nèi)部滯留片刻,制冷劑的脈動(dòng)就產(chǎn)生了噪音。制冷劑通過吸入消音器16吸入缸體13之中,這樣,壓縮制冷劑就經(jīng)排到消音器17排到排放管23之中。
      驅(qū)動(dòng)件AA包括一個(gè)安裝在支架24下面的靜子18和一個(gè)與靜子18隔開的轉(zhuǎn)子19。轉(zhuǎn)子19固定安裝在轉(zhuǎn)軸20上,該轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架24上。在轉(zhuǎn)軸20的上端有一偏心軸21,它經(jīng)一軸承(未示出)和一連桿14R連接到活塞14上?;钊?4在一預(yù)定距離即兩倍的偏心距之內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一連接著靜子18的繞組線圈安裝在一外部接線盒18′,該盒密封地安裝在下殼11之上。
      在下殼11的底部設(shè)置一油箱25來裝油。油經(jīng)一通道或油泵20′吸入,該通道在轉(zhuǎn)軸20內(nèi)向上延伸到軸的上部,從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。
      圖6和7示出一普通舌形排放閥組件。該閥門組件包括一板或閥件110、一排放閥123、一背壓彈簧、一擋件121和一吸入閥106。美國專利US No.5,209,260對(duì)此有詳述。板件110有一臺(tái)階狀凹部,其包括一外表面111、一內(nèi)表面112和一支承件113。在該凹部裝有排放閥123、背壓彈簧122和擋件121。
      進(jìn)而,由于擋件121的兩端彈性地放在外表面111上,且該擋件由一蓋101的底面限定住,擋件121可以配合得松松的。背壓彈簧122和排放閥123不是彈性地安裝到位。從而減小了閉/開閥門的穩(wěn)定性或可靠性。因產(chǎn)生振動(dòng)和噪音,閥門的壽命就縮短了。美國專利US No.5,178,183闡明了上述松馳配合的閥門的問題。
      另外,如圖5所示,由于使用的鋼材是彈性的,且位于擋件121兩端的槽均約1mm寬,在沖制中需要精確銳利的沖剪。這需要經(jīng)常整形磨損的沖頭,從而造成生產(chǎn)率低下。
      本發(fā)明的目的是用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)減小排放通道的體積來提高壓縮機(jī)的效率,為此提供一種壓縮機(jī)的閥門組件。
      本發(fā)明的另一目的是提供一種壓縮機(jī)的閥門組件,來改善閥門的裝配及其開/閉操作。
      為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,現(xiàn)提供一種壓縮機(jī)閥門組件,其利用一活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來吸收或排放工作流體,它包括一閥板,其中制有一個(gè)具有一閥口的容裝區(qū);一排放閥,在其一端具有一個(gè)自由端來蓋住所述閥口,在其另一端具有一個(gè)第一伸展部位于所述容裝區(qū)的一第一支承面上面,所述第一支承面做成高于所述容裝區(qū)的底面;一背壓彈簧,位于所述排放閥之上,在所述背壓彈簧的一端具有一第二伸展部接觸著所述第一伸展部,在其另一端具有一第三伸展部,所述第三伸展部設(shè)置在一個(gè)相對(duì)著第一支承面的第二支承面上面,所述第二支承面高于所述容裝區(qū)的底面;及一擋件,其具有一第一壓部和一第二壓部,前者把第一和第二伸展部壓在所述支承面上,后者接觸著所述第三伸展部。
      所述擋件是由鉚釘固定到所述閥板上的。
      所述第二伸展部和第三伸展部連接著一橋部,所述橋部的寬度沿著其縱長(zhǎng)方向逐漸變窄。
      所述背壓彈簧的所述橋部平行地沿著所述排放閥的自由端設(shè)置。
      所述容裝區(qū)靠近所述閥口的壁做成斜壁。
      所述容裝區(qū)從斜壁的底部到斜壁頂部逐漸變寬。
      所述支承面的尺寸分別大致等于第一伸展部、第二伸展部和所述壓部的尺寸。
      下面要參照附圖詳述一優(yōu)選實(shí)施例來闡明本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn),附圖中

      圖1是本發(fā)明的閥門組件的分解透視圖;圖2是本發(fā)明的閥門組件的立視圖,它裝在一缸體的上端;圖3是圖2的閥門組件打開蓋的平面圖4是示明一現(xiàn)有技術(shù)的閥門組件的壓縮機(jī)平面圖,其中去除了壓縮機(jī)蓋;圖5是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)立視圖;圖6是現(xiàn)有技術(shù)的閥門組件的分解透視圖;及圖7是現(xiàn)有技術(shù)的閥門組件立視圖,它裝在一缸體的上端。
      下面參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
      圖1至3示出本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥門組件。后面,與現(xiàn)有技術(shù)中相同的部分由相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示。
      閥門組件包括一閥板35、一排放閥34和一背壓彈簧33及一擋件31。如圖2所示,板35密封地安裝在缸體13上并具有一個(gè)閥口38,它把缸體13的室CC和由蓋101限定的排放室DC互相連接起來。環(huán)繞著板35的上表面的閥口38形成一容裝區(qū)41。
      在容裝區(qū)41之中裝有排放閥34、背壓彈簧33和其上面的擋件31,利用一鉚釘32穿過馬蹄形擋件31的兩個(gè)自由端上的鉚釘孔32′來把擋件緊固住。在擋件31的自由端平行相對(duì)的端部上設(shè)有一壓部36,來防止排放閥34和背壓彈簧33的過份移動(dòng)。
      上撓的背壓彈簧33安裝在排泄閥34的上面來限制排放閥34的打開程度,從而可迅速關(guān)閉閥門34。
      在排放通道或閥口38的上端周邊制有一閥座37,以便密封關(guān)閉著排放閥34。閥座37的高度等于支承面44L、44R的高度,即閥座37與支承面44L、44R共面,從而排放閥34能夠有效地關(guān)閉/打開排放通道38。
      容裝區(qū)41在排放通道38附近具有一斜壁40,以使氣體通過排放通道38而順暢地排放。容裝區(qū)41的兩側(cè)端具有兩個(gè)寬度不同的支承面44L、44R。
      在背壓彈簧33的一端制有一橫向擴(kuò)展部42,在排放閥34的一端制有一橫向擴(kuò)展部43。背壓彈簧33在其另一端有一另一個(gè)擴(kuò)展部45。一擴(kuò)展部42和另一擴(kuò)展部45的各自寬度互不相同。即背壓彈簧33的兩端寬度對(duì)應(yīng)于能容裝背壓彈簧33的兩個(gè)支承面44L、44R的寬度。擴(kuò)展部42的寬度與擴(kuò)展部43的寬度幾乎相同,從而防止擴(kuò)展部43在支承面41和擴(kuò)展部42之間松滑。背壓彈簧33和排放閥34的各自擴(kuò)展部42和43緊壓在支承面44L上。然而,背壓彈簧33的擴(kuò)展部45不接觸支承面44R,而是接觸著擋件31的壓部36。
      連接著擴(kuò)展部42和45的橋部33C在寬度上從擴(kuò)展部42向著擴(kuò)展部45逐漸變窄。背壓彈簧33設(shè)計(jì)成其形狀不干擾氣體從排放通道38中的順暢排放。
      下面介紹本發(fā)明的排放閥組件的工作。
      在閥板35的上表面上的容裝區(qū)41中裝有排放閥34和背壓彈簧33,用一鉚釘32把擋件31固定在閥板35上面,這就完成了閥門組件的裝配過程,在活塞14向上移動(dòng)或壓縮過程中,在缸體13的室CC之中氣壓增加。隨著受壓氣體從閥口38中排放,就向上頂推位于閥座37之上的排放閥34。由于排放閥34和背壓彈簧33的兩個(gè)固定端或擴(kuò)展部43和42由壓部36L壓在閥板35的支承面44L上,閥門34的自由端34F上移。當(dāng)閥門34的自由端34F接觸到背壓彈簧33的下表面時(shí),就限制住門34的移動(dòng)。自由端34F繼續(xù)向上移動(dòng)使背壓彈簧33向上移動(dòng)。
      在背壓彈簧33向上移動(dòng)時(shí),由于背壓彈簧33的固定端或擴(kuò)展部42由壓部36L壓在閥板35的支承面44L上,擴(kuò)展部42不再向上移動(dòng),而是擴(kuò)展部45向上自由移動(dòng)到接觸著擋件31的下表面。由于排放閥34的自由端34F所接觸的橋部33C是上撓的,就把擴(kuò)展部45拉向橋部33C。因而,擴(kuò)展部45就在擋件31的壓部36R的下部上滑動(dòng)。
      由于由鉚釘32固定的擋件31把背壓彈簧33和排放閥34安裝到位,背壓彈簧33和排放閥34就穩(wěn)固地安裝在支承面44L上。從而可降低噪音和增長(zhǎng)使用壽命。而且擋件可選擇彈性材料之類的材料制造而提高生產(chǎn)率。
      另一方面,從閥口38中排放的制冷劑通過容裝區(qū)41的壁上的斜壁40而平滑地流出容裝區(qū)41。另外,制冷劑流過背壓彈簧33的橋部33C附近,該橋部33C從閥口38的中心錯(cuò)開,從而不阻擋制冷劑向上運(yùn)動(dòng)。制冷劑流過容裝區(qū)41時(shí)幾乎沒有阻力。
      另外,雖然在容裝區(qū)40中的各支承面44L、44R有一簡(jiǎn)單的臺(tái)階形,閥座37的高度與支承面44L、44R相同,及閥板變薄了,但是,可增強(qiáng)閥板35的強(qiáng)度。隨著減小了閥口38的高度,就減少了殘留在閥口中的排放制冷劑體積。在隨后的膨脹過程中,僅有一點(diǎn)殘留于閥口中的制冷劑再受壓縮,從而增加了壓縮機(jī)的容積效率。
      由于排放閥和背壓彈簧由鉚接方式固定到閥板上,本發(fā)明的壓縮機(jī)可防止排放閥和背壓彈簧在運(yùn)行中滑脫。背壓彈簧兩端的寬度不同,這就防止了錯(cuò)誤裝配。由于在閥板容裝區(qū)上設(shè)有斜壁,制冷劑排放順暢。由于背壓彈簧的橋部?jī)H有一微小部分蓋著閥口,故不干擾制冷劑向上運(yùn)動(dòng)。
      權(quán)利要求
      1.一種壓縮機(jī)閥門組件,其利用一活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來吸收或排放工作流體,它包括一閥板,其中制有一個(gè)具有一閥口的容裝區(qū);一排放閥,在其一端具有一個(gè)自由端來蓋住所述閥口,在其另一端具有一個(gè)第一伸展部位于所述容裝區(qū)的一第一支承面上面,所述第一支承面做成高于所述容裝區(qū)的底面;一背壓彈簧,位于所述排放閥之上,在所述背壓彈簧的一端具有一第二伸展部接觸著所述第一伸展部,在其另一端具有一第三伸展部,所述第三伸展部設(shè)置在一個(gè)相對(duì)著第一支承面的第二支承面上面,所述第二支承面高于所述容裝區(qū)的底面;及一擋件,其具有一第一壓部和一第二壓部,前者把第一和第二伸展部壓在所述支承面上,后者接觸著所述第三伸展部。
      2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述擋件是由鉚釘固定到所述閥板上的。
      3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述第二伸展部和第三伸展部連接著一橋部,所述橋部的寬度沿著其縱長(zhǎng)方向逐漸變窄。
      4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述背壓彈簧的所述橋部平行地沿著所述排放閥的自由端設(shè)置。
      5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述容裝區(qū)靠近所述閥口的壁做成斜壁。
      6.如權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述容裝區(qū)從斜壁的底部到斜壁頂部逐漸變寬。
      7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)閥門組件,其特征是,所述支承面的尺寸分別大致等于第一伸展部、第二伸展部和所述壓部的尺寸。
      全文摘要
      一種閥門組件,其包括一閥板35、一排放閥34、一背壓彈簧33和一擋件31。擋件31包括一第一壓部36L和一第二壓部36R,前者把排放閥34的擴(kuò)展部43和背壓彈簧33的擴(kuò)展部42壓在閥板35的支承面44上,后者限制著背壓彈簧33的擴(kuò)展部45的移動(dòng)。擋件由鉚釘固定在閥板35上。閥板35在容裝區(qū)41中設(shè)有一個(gè)斜壁40。
      文檔編號(hào)F25B41/04GK1190724SQ9711185
      公開日1998年8月19日 申請(qǐng)日期1997年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月15日
      發(fā)明者金正雨 申請(qǐng)人:大宇電子株式會(huì)社
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