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      一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組的制作方法

      文檔序號(hào):10509258閱讀:529來(lái)源:國(guó)知局
      一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及制冷設(shè)備,具體涉及一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組。提出一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,包括高溫發(fā)生器、冷凝器、低壓吸收器、蒸發(fā)器、高壓吸收器及低溫發(fā)生器,增有中溫發(fā)生器及中溫?zé)峤粨Q器,中溫發(fā)生器、冷凝器、高溫發(fā)生器在同一筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置,低壓吸收器、中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路,高壓吸收器、高溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路,低溫?zé)崴?jīng)連接管路依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及高溫發(fā)生器。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50℃左右,熱水回收利用溫差為40℃以上,同時(shí)機(jī)組的制冷效率為0.7以上。
      【專利說(shuō)明】
      一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備,具體涉及一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組。
      【背景技術(shù)】
      [0002]熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)是利用低溫?zé)崴?qū)動(dòng),制取冷水的設(shè)備,因其可回收利用低溫?zé)崴酂?、機(jī)組容量大、采用水為制冷劑對(duì)環(huán)境無(wú)污染、機(jī)組維護(hù)管理方便等優(yōu)勢(shì),該機(jī)組在空調(diào)、工藝制冷等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組回收利用后的熱水溫度為70°C左右,一般熱水回收利用溫差為20°C以內(nèi),機(jī)組制冷效率為
      0.7?0.8。近年也對(duì)低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組進(jìn)行了研究及改進(jìn),中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201220390918.8提出了一種低溫?zé)崴碗p級(jí)吸收-發(fā)生的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,如圖1所示,該機(jī)組可實(shí)現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50°C左右,熱水回收利用溫差為40°C以上,但機(jī)組的制冷效率為0.4左右。而實(shí)際上,一些低溫?zé)崴?,特別是工廠生產(chǎn)排放的低溫?zé)崴M軌蜃畲笙薅然厥沼酂幔瑫r(shí)制取更多的冷量,一方面滿足低溫?zé)崴禍匦枨?,另一方面滿足工廠制冷需求,目前的主要做法不能解決以上問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于解決以上存在的不足,提供一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,該機(jī)組可實(shí)現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50°C左右,熱水回收利用溫差為40°C以上,同時(shí)機(jī)組的制冷效率為0.7以上。
      [0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:提出一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,包括高溫發(fā)生器、冷凝器、低壓吸收器、蒸發(fā)器、高壓吸收器、低溫發(fā)生器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器及對(duì)應(yīng)的連接管路和溶液栗,增設(shè)有中溫發(fā)生器及中溫?zé)峤粨Q器,中溫發(fā)生器、冷凝器、高溫發(fā)生器在同一筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置,低壓吸收器、中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路,高壓吸收器、高溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路,低溫?zé)崴?jīng)連接管路依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及高溫發(fā)生器,且分別與低壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液、中間溶液及高壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液換熱。
      [0005]所述低壓吸收器與蒸發(fā)器構(gòu)成低壓筒體,高壓吸收器與低溫發(fā)生器構(gòu)成高壓筒體,低壓筒體和高壓筒體分開布置或整體布置。
      [0006]所述低壓吸收器與蒸發(fā)器采用雙段吸收式結(jié)構(gòu)。
      [0007]本發(fā)明的制冷機(jī)組中增加了中溫發(fā)生器及中溫?zé)峤粨Q器,低溫?zé)崴来芜M(jìn)入中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器分別與低壓溶液循環(huán)中的稀溶液、中間溶液、高壓溶液循環(huán)的稀溶液進(jìn)行換熱,最大限度地回收低溫?zé)崴酂?,提高制冷效率,進(jìn)一步地,本發(fā)明的低壓吸收器與蒸發(fā)器可采用雙段吸收技術(shù),降低吸收液濃度,提高機(jī)組效率。采用本發(fā)明可為客戶回收更多余熱,同時(shí)提供更多的制冷量,本發(fā)明提出的制冷機(jī)組可實(shí)現(xiàn)回收利用后的熱水溫度為50 °C左右,熱水回收利用溫差為40 °C以上,機(jī)組的制冷效率可達(dá)0.7以上。
      【附圖說(shuō)明】
      [0008]圖1為以往的低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組流程圖;
      圖2為本發(fā)明的低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組流程圖;
      圖3為本發(fā)明的另一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組流程圖;
      圖中:1-高溫發(fā)生器,2-冷凝器,3-二段低壓吸收器,4-二段蒸發(fā)器,5-冷媒栗,6-低壓吸收器溶液栗,7-高壓吸收器溶液栗,8-高壓吸收器,9-低溫發(fā)生器溶液栗,10-低溫發(fā)生器,11-低溫?zé)峤粨Q器,12-高溫?zé)峤粨Q器,13-中溫發(fā)生器,14-中溫?zé)峤粨Q器,15-—段蒸發(fā)器,16-—段低壓吸收器,17-吸收液栗。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      [0010]實(shí)施例1:
      如圖2所示的該機(jī)組主要由以下部件構(gòu)成:高溫發(fā)生器1、冷凝器2、二段低壓吸收器3、二段蒸發(fā)器4、冷媒栗5、低壓吸收器溶液栗6、高壓吸收器溶液栗7、高壓吸收器8、低溫發(fā)生器溶液栗9、低溫發(fā)生器10、低溫?zé)峤粨Q器11、高溫?zé)峤粨Q器12、抽氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及連接管路、閥門等構(gòu)成。二段低壓吸收器3與二段蒸發(fā)器4構(gòu)成低壓筒體,高壓吸收器8與低溫發(fā)生器10構(gòu)成高壓筒體,低壓筒體和高壓筒體可以分開布置或整體布置,即二者可以分別設(shè)置于兩個(gè)獨(dú)立的筒體內(nèi)或者設(shè)置于在同一筒體內(nèi)。
      [0011]本發(fā)明的制冷機(jī)組中增設(shè)有中溫發(fā)生器13及中溫?zé)峤粨Q器14,中溫發(fā)生器13與冷凝器2及高溫發(fā)生器I設(shè)置于一個(gè)筒體中,中溫發(fā)生器13、冷凝器2、高溫發(fā)生器I在筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置,二段低壓吸收器3、中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路,高壓吸收器8、高溫發(fā)生器I及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路,低溫?zé)崴?jīng)連接管路依次進(jìn)入中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10及高溫發(fā)生器I,且分別與低壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液、中間溶液及高壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液換熱。本發(fā)明中低溫?zé)崴来瓮ㄟ^(guò)中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、高溫發(fā)生器實(shí)現(xiàn)三級(jí)熱回收,達(dá)到回收更多余熱同時(shí)提高制冷效率的目的。
      [0012]該機(jī)組循環(huán)過(guò)程分為兩個(gè)溶液循環(huán):二段低壓吸收器12、中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10構(gòu)成低壓溶液循環(huán),高壓吸收器8、高溫發(fā)生器I構(gòu)成高壓溶液循環(huán)。高壓溶液循環(huán)過(guò)程如下:高壓吸收器8出來(lái)的稀溶液經(jīng)高壓吸收器溶液栗7通過(guò)高溫?zé)峤粨Q器12進(jìn)入高溫發(fā)生器I;高溫發(fā)生器I中溴化鋰稀溶液經(jīng)外界低溫?zé)崴訜嶙優(yōu)闈馊芤?,濃溶液?jīng)高溫?zé)峤粨Q器12進(jìn)入高壓吸收器8;在高壓吸收器8中濃溶液在冷卻水的冷卻下吸收低溫發(fā)生器10的冷媒蒸汽變?yōu)橄∪芤?。低壓溶液循環(huán)過(guò)程如下:二段低壓吸收器3出來(lái)的稀溶液經(jīng)低壓吸收器溶液栗6依次經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器11、中溫?zé)峤粨Q器14進(jìn)入中溫發(fā)生器13;中溫發(fā)生器13中的溴化鋰溶液被外界低溫?zé)崴訜嶙優(yōu)橹虚g溶液,然后經(jīng)中溫?zé)峤粨Q器14進(jìn)入低溫發(fā)生器10;在低溫發(fā)生器10中,中間溶液被外界低溫?zé)崴訜嶙優(yōu)闈馊芤?,濃溶液?jīng)低溫?zé)峤粨Q器11進(jìn)入二段低壓吸收器3;在二段低壓吸收器3中,濃溶液在冷卻水的冷卻下吸收二段蒸發(fā)器4冷媒蒸汽后變?yōu)橄∪芤?。冷媒的循環(huán)過(guò)程如下:來(lái)自中溫發(fā)生器13、高溫發(fā)生器I的冷媒蒸汽進(jìn)入冷凝器2,在冷凝器2中管外的冷媒蒸汽被管內(nèi)的冷卻水冷卻變?yōu)槔涿剿?冷凝器2中冷媒水經(jīng)節(jié)流降壓裝置進(jìn)入二段蒸發(fā)器4; 二段蒸發(fā)器4中冷媒水通過(guò)冷媒栗打到二段蒸發(fā)器4上部進(jìn)行滴淋,冷媒水在傳熱管外表面蒸發(fā),同時(shí)吸收管內(nèi)水的熱量使水溫降低,實(shí)現(xiàn)制冷目的。低溫?zé)崴来芜M(jìn)入中溫發(fā)生器13、低溫發(fā)生器10、高溫發(fā)生器I分別與低壓溶液循環(huán)中的稀溶液、中間溶液、高壓溶液循環(huán)的稀溶液進(jìn)行換熱實(shí)現(xiàn)熱回收并提高制冷效率。
      [0013]實(shí)施例2:
      本實(shí)施例的制冷機(jī)組流程圖如圖3所示,與實(shí)施例1不同的是,低壓吸收器、蒸發(fā)器采用雙段吸收技術(shù),增加溶液栗17,來(lái)自低溫發(fā)生器10的濃溶液先進(jìn)入一段吸收器16,然后由溶液栗17進(jìn)入二段吸收器3;冷水先進(jìn)入二段蒸發(fā)器4再進(jìn)入一段蒸發(fā)器15;采用該技術(shù)可降低溶液濃度,減小溶液循環(huán)量,進(jìn)一步提高機(jī)組效率。
      [0014]本發(fā)明提出一種新的循環(huán)流程,采用該流程可更大限度回收低溫?zé)崴酂?,同時(shí)提高機(jī)組制冷效率75%,可滿足工廠工藝低溫?zé)崴禍丶爸评湫枨螅瑢?shí)現(xiàn)節(jié)能減排,提高能源利用率。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,包括高溫發(fā)生器、冷凝器、低壓吸收器、蒸發(fā)器、高壓吸收器、低溫發(fā)生器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器及對(duì)應(yīng)的連接管路和溶液栗,其特征在于:增設(shè)有中溫發(fā)生器及中溫?zé)峤粨Q器,中溫發(fā)生器、冷凝器、高溫發(fā)生器在同一筒體內(nèi)從左至右依次設(shè)置,低壓吸收器、中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成低壓溶液循環(huán)回路,高壓吸收器、高溫發(fā)生器及對(duì)應(yīng)的連接管路構(gòu)成高壓溶液循環(huán)回路,低溫?zé)崴?jīng)連接管路依次進(jìn)入中溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器及高溫發(fā)生器,且分別與低壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液、中間溶液及高壓溶液循環(huán)回路中的稀溶液換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,其特征在于:所述低壓吸收器與蒸發(fā)器構(gòu)成低壓筒體,高壓吸收器與低溫發(fā)生器構(gòu)成高壓筒體,低壓筒體和高壓筒體分開布置或整體布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫?zé)崴鬁夭钚弯寤囄帐街评錂C(jī)組,其特征在于:所述低壓吸收器與蒸發(fā)器采用雙段吸收式結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】F25B41/00GK105865075SQ201610396313
      【公開日】2016年8月17日
      【申請(qǐng)日】2016年6月7日
      【發(fā)明人】劉明軍, 夏克盛, 張紅巖, 孟玲燕, 宋黎, 王立群, 韓世慶, 王海靜, 陶海臣, 谷禹慶
      【申請(qǐng)人】松下制冷(大連)有限公司
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