專利名稱:一種負壓蒸氨塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種負壓蒸氨塔，包括塔器主體、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨廢水出口、導熱油入口、導熱油出口、再沸器、滿流擋板、連通管、塔盤、堿液入口、原料氨水入口、氨分縮器、冷卻水入口、冷卻水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主體內(nèi)，氨分縮器置于塔器主體上部，原料氨水入口位于塔器主體上部，堿液入口位于塔器中部，通過連通管將最下層塔盤降液管中的蒸氨廢水引到塔釜底層，塔器主體底層設滿流擋板。優(yōu)點是：蒸氨塔在負壓下工作，溶液沸點低，降低蒸餾溫度，從而降低能耗。優(yōu)化了防腐工藝，改善了介質(zhì)腐蝕，節(jié)省材料成本。將再沸器集成于蒸氨塔內(nèi)，簡化蒸氨流程，減少流程中的損耗。
【專利說明】一種負壓蒸氨塔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉焦剩余氨水的處理領域，尤其涉及一種內(nèi)置再沸器式負壓剩余氨水蒸氨裝置。

【背景技術】
[0002]目前，焦化廠剩余氨水蒸氨工藝普遍采用蒸汽汽提法脫除氨、酚及COD等有害雜質(zhì)，處理后氨氣由蒸氨塔塔頂排至煤氣系統(tǒng)，塔底蒸氨廢水送至生化處理裝置。這種正壓蒸汽蒸餾在90-110°C高溫下操作，能耗大，介質(zhì)腐蝕十分嚴重；同時常規(guī)管殼式塔底再沸器和塔頂氨分縮器換熱效率不高，需要消耗大量蒸汽和循環(huán)水，體積大，尤其氨分縮器為鈦材，造價昂貴，由此導致蒸氨工藝設備投資和運行成本高，檢修費用大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種設備投資省、運行成本低、節(jié)約能源、蒸氨廢水指標好的內(nèi)置再沸器式負壓蒸氨塔。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種負壓蒸氨塔，包括塔器主體、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨廢水出口、導熱油入口、導熱油出口、再沸器、滿流擋板、連通管、塔盤、堿液入口、原料氨水入口、氨分縮器、冷卻水入口、冷卻水出口和氨汽出口，再沸器置于塔器主體內(nèi)，氨分縮器置于塔器主體上部，原料氨水入口位于塔器主體上部，堿液入口位于塔器中部，通過連通管將最下層塔盤降液管中的蒸氨廢水引到塔釜底層，塔器主體底層設滿流擋板。
[0006]所述塔盤及氨分縮器材料全部采用不銹鋼。
[0007]所述滿流擋板將塔器主體底層分為兩個腔體，一個腔體底部設置焦油排出口。
[0008]所述氨分縮器和再沸器采用螺旋板式結構，由不銹鋼板卷制而成。
[0009]所述螺旋板式再沸器和氨分縮器內(nèi)再沸蒸汽和氨汽流道內(nèi)采用條式定距撐結構。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]I)蒸氨塔在負壓下工作，溶液沸點低，降低了蒸餾溫度，從而降低了能耗。
[0012]2)優(yōu)化了設備防腐工藝，改善了介質(zhì)腐蝕，節(jié)省了設備材料成本。
[0013]3)將再沸器集成于蒸氨塔內(nèi)，簡化了蒸氨流程，減少了流程中的損耗，降低了設備投入。
[0014]4)采用螺旋板式換熱結構，制造方便，傳熱效率高，壓降小，設備高度降低，進一步降低了設備成本。
[0015]5)優(yōu)化了螺旋板內(nèi)部結構，強化了傳熱，再沸器和氨分縮器傳熱效率高，為常規(guī)管殼式結構的2-3倍。
[0016]6)蒸氨工藝流程合理，蒸氨廢水指標好，減輕了生化處理裝置的運行負荷。
[0017]7)經(jīng)濟和環(huán)境效益好，減少了有害氣體和各種污染物的排放，改善了工人操作環(huán)境和周邊大氣環(huán)境。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是再沸器和氨分縮器的螺旋結構的示意圖。
[0020]圖中塔器主體2-裙座3-焦油排出口 4-人孔5-蒸氨廢水出口 6_導熱油入口 7-導熱油出口 8-再沸器9-滿流擋板10-連通管11-塔盤12-堿液入口 13-原料氨水入口 14-氨分縮器15-冷卻水入口 16-冷卻水出口 17-氨汽出口 18-螺旋板19-條式定距撐20-定距柱。

【具體實施方式】
[0021]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0022]見圖1、圖2，一種負壓蒸氨塔，包括塔器主體1、裙座2、焦油排出口 3、人孔4、蒸氨廢水出口 5、導熱油入口 6、導熱油出口 7、再沸器8、滿流擋板9、連通管10、塔盤11、堿液入口 12、原料氨水入口 13、氨分縮器14、冷卻水入口 15、冷卻水出口 16和氨汽出口 17，其特征在于，再沸器8置于塔器主體I內(nèi)，氨分縮器14置于塔器主體I上部，原料氨水入口 13位于塔器主體I上部，堿液入口 12位于塔器中部，通過連通管10將最下層塔盤11降液管中的蒸氨廢水引到塔釜底層，塔器主體I底層設滿流擋板9。
[0023]其中，塔盤11及氨分縮器14材料全部采用不銹鋼。滿流擋板9將塔器主體I底層分為兩個腔體，一個腔體底部設置焦油排出口 3。氨分縮器14和再沸器8采用螺旋板18式結構，由不銹鋼板卷制而成。螺旋板18式再沸器8和氨分縮器14內(nèi)再沸蒸汽和氨汽流道內(nèi)采用條式定距撐19結構。
[0024]螺旋板18式結構包括定距柱20、圓鋼、螺旋板18、條式定距撐19，相鄰螺旋板18之間上下通過圓鋼封閉，形成液側通道，液側通道內(nèi)設有定距柱20 ;上下敞開的螺旋板18之間形成氣側通道，氣側通道與液側通道相互交錯設置。在再沸器8中，氣側通道內(nèi)通再沸蒸汽(蒸氨廢水)，液側通道內(nèi)通導熱油。在氨分縮器14中，氣側通道內(nèi)通氨氣，液側通道內(nèi)通循環(huán)冷卻水。
[0025]利用負壓蒸氨塔實現(xiàn)的蒸氨方法，具體工作過程為:
[0026]采用真空裝置使蒸氨塔在負壓下工作，原料氨水經(jīng)上部原料氨水入口 13進入塔器主體1，在55?70°C和15?35kPa (絕壓)狀態(tài)下進行蒸餾，脫除游離氨及其它雜質(zhì)。為分解剩余氨水中的固定銨鹽，在塔器中部堿液入口 12加入相應量的氫氧化鈉溶液。通過連通管10將最下層塔盤11降液管中的蒸氨廢水引到塔釜底部，靜置后焦油等重相混合物由塔器底部焦油排出口 3排出，蒸氨廢水經(jīng)滿流擋板9進入塔釜另一腔體，一部分由蒸氨廢水出口 5排出，進入后續(xù)廢水處理流程，另一部分在塔釜內(nèi)滿流進入螺旋板18式再沸器8。螺旋板18式再沸器8內(nèi)置于塔釜內(nèi)，通過導熱油對蒸氨廢水進行循環(huán)供熱。導熱油由再沸器8下部導熱油入口 6進入螺旋板18式再沸器8中心，導熱油走螺旋通道，與滿流進入螺旋體的蒸氨廢水進行換熱后，沿螺旋體外壁導熱油出口 7切向流出。蒸氨廢水受熱變?yōu)樵俜姓羝厮蛏狭鲃?，?jīng)過塔盤11進行傳質(zhì)與傳熱。隨著蒸氨的進行，55?70°C的氨汽由塔器頂部進入螺旋板18式氨分縮器14，冷卻水由冷卻水入口 15進入分縮器螺旋體，換熱后經(jīng)冷卻水出口 16切向排出，部分冷凝下來的液相作為回流，汽相經(jīng)頂部氨汽出口 17進入后續(xù)流程。在再沸器8和分縮器螺旋體內(nèi)，再沸蒸汽和氨汽均為軸向流動，故在其流道內(nèi)采用條式定距撐19結構，其起翅片作用，以強化傳熱。
[0027]本實用新型的優(yōu)點:
[0028]I)本實用新型在負壓下工作，溶液沸點低，降低了蒸餾溫度，從而降低了能耗。
[0029]2)本實用新型優(yōu)化了設備防腐工藝，改善了介質(zhì)腐蝕，節(jié)省了設備材料成本。
[0030]3)本實用新型將再沸器集成于蒸氨塔內(nèi)，簡化了蒸氨流程，減少了流程中的損耗，降低了設備投入。采用螺旋板式換熱結構，制造方便，傳熱效率高，壓降小，設備高度降低，進一步降低了設備成本。優(yōu)化了螺旋板內(nèi)部結構，強化了傳熱，再沸器和氨分縮器傳熱效率高，為常規(guī)管殼式結構的2-3倍。采用螺旋板式換熱結構，傳熱效率高，熱損失小，結構緊湊，蒸氨廢水指標好。工藝流程合理，蒸氨廢水指標好，減輕了生化處理裝置的運行負荷。
[0031]4)本實用新型經(jīng)濟和環(huán)境效益好，減少了有害氣體和各種污染物的排放，改善了工人操作環(huán)境和周邊大氣環(huán)境。
【權利要求】
1.一種負壓蒸氨塔，包括塔器主體、裙座、焦油排出口、人孔、蒸氨廢水出口、導熱油入口、導熱油出口、再沸器、滿流擋板、連通管、塔盤、堿液入口、原料氨水入口、氨分縮器、冷卻水入口、冷卻水出口和氨汽出口，其特征在于，再沸器置于塔器主體內(nèi)，氨分縮器置于塔器主體上部，原料氨水入口位于塔器主體上部，堿液入口位于塔器中部，通過連通管將最下層塔盤降液管中的蒸氨廢水引到塔釜底層，塔器主體底層設滿流擋板。2.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓蒸氨塔，其特征在于，所述塔盤及氨分縮器材料全部采用不銹鋼。3.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓蒸氨塔，其特征在于，所述滿流擋板將塔器主體底層分為兩個腔體，一個腔體底部設置焦油排出口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓蒸氨塔，其特征在于，所述氨分縮器和再沸器采用螺旋板式結構，由不銹鋼板卷制而成。5.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓蒸氨塔，其特征在于，所述螺旋板式再沸器和氨分縮器內(nèi)再沸蒸汽和氨汽流道內(nèi)采用條式定距撐結構。
【文檔編號】C02F1-04GK204265469SQ201420735839
【發(fā)明者】任帥, 邱紅, 段有龍, 于濤 [申請人]中冶焦耐工程技術有限公司