專利名稱：一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太湖流域藍(lán)藻事件的爆發(fā)，促使了《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主 要水污染物排放限值》DB32/1072-2007標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施。在新標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，太湖地區(qū) 紡織染整工業(yè)排放的廢水中的CODCT不得超過(guò)60mg/L。而在此之前，紡織染整工業(yè)執(zhí)行的均 是《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB32/670-2004，或《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996 中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即廢水中的C0D 不得超過(guò)100mg/L。 紡織染整工業(yè)廢水屬難降解廢水，尋求合理的廢水深度處理工藝是眾多紡織染整 所面臨難題之一。 目前，相對(duì)成熟的廢水深度處理技術(shù)可以分為如下幾類
1 、混凝沉淀+過(guò)濾技術(shù) 該工藝成熟，運(yùn)行非常穩(wěn)定。但是，該工藝主要去除的是水中的膠體或懸浮物。由 于紡織染整廢水先前均經(jīng)過(guò)混凝處理，深度處理中膠體或懸浮物已很少見(jiàn)，因此，本工藝去 除效果有限，僅依賴該項(xiàng)工藝，很難滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、膜分離技術(shù) 采用高分子薄膜作介質(zhì)，以附加能量為推動(dòng)力，對(duì)雙組分或多組分溶液進(jìn)行表面 過(guò)濾分離的一種處理方法。膜技術(shù)按濾膜孔徑的不同有微濾、超濾、納濾和反滲透以及膜生 物反應(yīng)器等。該項(xiàng)工藝具有出水水質(zhì)好的特點(diǎn)，但是眾多實(shí)際工程已經(jīng)表明，膜分離技術(shù)在 污水處理領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用難言成熟。膜造價(jià)昂貴，且易堵易壞，運(yùn)行中需頻繁更換，一般企 業(yè)難以忍受。 3、臭氧活性碳技術(shù) 臭氧的強(qiáng)氧化性可以氧化水中的鐵、錳、氰化物、氨等無(wú)機(jī)物以及多種有機(jī)物，從 而降低C0D。r。臭氧活性碳聯(lián)用，臭氧可以適當(dāng)增強(qiáng)活性炭的再生周期，并提高活性炭的吸 附效率。但是本工藝的缺點(diǎn)在于目前臭氧發(fā)生器設(shè)備造價(jià)昂貴，易于損壞，且耗電量極大。 一般企業(yè)也難以建造活性炭的再生設(shè)施。 綜上所述，各種方法都有一定的缺點(diǎn)，所以目前急需開(kāi)發(fā)一種合理、可行、成本低 廉的深度工藝，以滿足眾多紡織染整企業(yè)的實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝，使處理廢水中的COD^ 滿足DB32/1072-2007排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案 —種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝，其工藝流程如下廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)預(yù)曝氣調(diào) 節(jié)處理后，加入混凝藥劑并泵入混凝沉淀池，促進(jìn)廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，然后進(jìn)入?yún)捬?缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，廢水中難降解有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解有 機(jī)質(zhì)，然后廢水再進(jìn)入泥膜共生系統(tǒng)，最后經(jīng)二沉池沉淀后排放，過(guò)程中各單元控制參數(shù)如 下 1)、調(diào)節(jié)池控制參數(shù) 水力停留時(shí)間6 12h 曝氣水體積比控制在2 3 : 1 污泥回流比10 20% ; 2)、混凝初沉池控制參數(shù) 混凝藥劑的投加方式投加在泵入混凝沉淀池前的吸水管路上； 所述的混凝藥劑為鋼管清洗廢酸其中Fe"質(zhì)量占廢酸的質(zhì)量百分比濃度為2
3%、H2S04占廢酸的質(zhì)量百分比濃度為1 2% ; 混凝藥劑的投加量按Fe2+投加量計(jì)算即為廢水體積的30 50mg/L廢水； 助凝劑的投加方式投加在泵入混凝沉淀池前的吸水管路上，在混凝劑投加點(diǎn)之 后； 所述的助凝劑為石灰乳，Ca2+占石灰乳的質(zhì)量百分比濃度為2 3% 助凝劑的投加量按Ca2+投加量計(jì)算為廢水體積的30 100mg/L廢水； 控制廢水pH :7. 5 8. 0 混凝反應(yīng)時(shí)間15 30min 3)、厭氧/缺氧水解池控制參數(shù) 厭氧區(qū)水力停留時(shí)間16 20h 厭氧區(qū)容積負(fù)荷0. 7 0. 9kgC0D 厭氧區(qū)須內(nèi)置組合填料可為①150、①120滌綸材質(zhì)的組合填料，間隔150mm 缺氧區(qū)水力停留時(shí)間6 8h 缺氧區(qū)容積負(fù)荷0. 9 1. 2kgC0D 缺氧區(qū)須內(nèi)置組合填料可為①150、①120滌綸材質(zhì)的組合填料，間隔150mm 缺氧區(qū)硝酸鹽投加量按廢水體積計(jì)算，即硝酸鹽為10 15mg/L廢水； 4)、泥膜共生系統(tǒng)控制參數(shù) 水力停留時(shí)間20 25h 容積負(fù)荷在0. 3 0. 5kgC0D 泥膜共生系統(tǒng)內(nèi)須置①150、①120塑料材質(zhì)的立體彈性填料 污泥回流比30 40 % 不包括填料的活性污泥濃度1 2g/L廢水 曝氣氣水體積比30 35 : 1。 上述調(diào)節(jié)池中預(yù)曝氣的目的在于①可吹脫去除廢水中的H^、 NHfN等有毒有害 物質(zhì)；②有助于均化水質(zhì)；③給廢水進(jìn)行充氧； 部分降解廢水中的有機(jī)物質(zhì)污泥回流的目的在于①吸附廢水中的有機(jī)質(zhì)；②為 調(diào)節(jié)池中提供生物菌種；③部分起到絮凝作用。 上述采用鋼管清洗廢酸作為混凝劑，石灰作為助凝劑。石灰價(jià)格便宜，來(lái)源廣泛。 鋼管清洗廢酸來(lái)自鋼管生產(chǎn)企業(yè)，用它作為混凝劑，以廢治廢。鋼管廢酸中的酸起到調(diào)節(jié)pH
4值作用，廢酸中大量的Fe2+與石灰一起作為混凝劑，對(duì)水中膠體的脫穩(wěn)作用。實(shí)際工程表 明，本發(fā)明所采用的混凝劑對(duì)紡織染整廢水具有專屬作用，混凝后絮凝體顆粒密實(shí)，下沉極 快。 上述缺氧區(qū)中投加硝酸鹽，目的在于提供化合態(tài)氧，營(yíng)造缺氧環(huán)境，促使水解微生 物進(jìn)行缺氧呼吸，使缺氧微生物成為缺氧區(qū)中的優(yōu)勢(shì)菌種，利用它們的反硝化作用，將難于 厭氧分解的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行缺氧分解，進(jìn)一步提高廢水的可生化性能。 上述的泥膜共生系統(tǒng)，是一種介于活性污泥法與生物膜法之間的方法，即有懸浮 污泥，又有附著在生物填料上的膜污泥。泥膜共生系統(tǒng)的存在，豐富了廢水的生物相與生物 量，同時(shí)也極大提高了廢水與生物菌體的接觸面積，因而去除效率較高。而且由于懸浮污泥 濃度相對(duì)較低，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。


圖1、一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝流程
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例1 為了驗(yàn)證本發(fā)明的一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝，對(duì)常熟聯(lián)益印染有限公司廢 水處理站利用本發(fā)明的處理工藝及《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ471-2009中 的推薦工藝分別進(jìn)行處理。規(guī)范推薦工藝為調(diào)節(jié)——混凝沉淀——厭氧水解——接觸氧 化——二沉。兩種處理工藝的各步驟的出水水質(zhì)情況如下表1所示。 傳統(tǒng)處理工藝，最終出水COD^為150mg/L。而本發(fā)明的處理工藝最終出水C0D 為 39mg/L，達(dá)到了 DB32/1072-2007排放標(biāo)準(zhǔn)。 表1、常熟聯(lián)益印染有限公司廢水處理采用規(guī)范推薦工藝及本發(fā)明的處理工藝前
后COD。r及去除率變化
規(guī)范推薦工藝本發(fā)明的處理工藝
處理步驟CODcr(mg/L)去除率(%)處理步驟C肌r(mg/L)去除率tt)
進(jìn)水1500—進(jìn)水1500—
調(diào)節(jié)池13509,8%調(diào)節(jié)池116022.3%
混凝沉淀102034. 5%混凝沉淀60047. 9%
厭氧水解84017.8%厭/缺氧水解39034. 8%
接觸氧化15082%泥膜共生3990. 3% 本發(fā)明處理工藝與規(guī)范中推薦的廢水處理工藝具有良好的兼容性，即規(guī)范中推薦 的處理工藝可以較方便地改造為本發(fā)明工藝。本發(fā)明工藝是在傳統(tǒng)技術(shù)上的強(qiáng)化，操作簡(jiǎn) 單，工程投資低，運(yùn)行穩(wěn)定，是適合我國(guó)國(guó)情的深度處理技術(shù)。
權(quán)利要求
一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)處理后，加入混凝藥劑并泵入混凝沉淀池，促進(jìn)廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，然后進(jìn)入?yún)捬?缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，廢水中難降解有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解有機(jī)質(zhì)，然后廢水再進(jìn)入泥膜共生系統(tǒng)，最后經(jīng)二沉池沉淀后排放，處理過(guò)程中各單元控制參數(shù)如下1)、調(diào)節(jié)池控制參數(shù)水力停留時(shí)間6～12h曝氣水體積比控制在2～3∶1污泥回流比10～20％；2)、混凝沉淀池控制參數(shù)混凝藥劑的投加方式投加在泵入混凝沉淀池前的吸水管路上；所述的混凝藥劑為鋼管清洗廢酸其中Fe2+質(zhì)量占廢酸的質(zhì)量百分比濃度為2～3％、H2SO4占廢酸的質(zhì)量百分比濃度為1～2％；混凝藥劑的投加量按Fe2+投加量計(jì)算即為廢水體積的30～50mg/L廢水；助凝劑的投加方式投加在泵入混凝沉淀池前的吸水管路上，在混凝劑投加點(diǎn)之后；所述的助凝劑為石灰乳，Ca2+占石灰乳的質(zhì)量百分比濃度為2～3％助凝劑的投加量按Ca2+投加量計(jì)算為廢水體積的30～100mg/L廢水；控制廢水pH7.5～8.0混凝反應(yīng)時(shí)間15～30min3)、厭氧/缺氧水解池控制參數(shù)厭氧區(qū)水力停留時(shí)間16～20h厭氧區(qū)容積負(fù)荷0.7～0.9kgCOD厭氧區(qū)須內(nèi)置組合填料可為Φ150、Φ120滌綸材質(zhì)的組合填料，間隔150mm缺氧區(qū)水力停留時(shí)間6～8h缺氧區(qū)容積負(fù)荷0.9～1.2kgCOD缺氧區(qū)須內(nèi)置組合填料可為Φ150、Φ120滌綸材質(zhì)的組合填料，間隔150mm缺氧區(qū)硝酸鹽投加量按廢水體積計(jì)算，即硝酸鹽為10～15mg/L廢水；4)、泥膜共生系統(tǒng)控制參數(shù)水力停留時(shí)間20～25h容積負(fù)荷在0.3～0.5kgCOD泥膜共生系統(tǒng)內(nèi)須置Φ150、Φ120塑料材質(zhì)的立體彈性填料污泥回流比30～40％不包括填料的活性污泥濃度1～2g/L廢水曝氣氣水體積比30～35∶1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織染整工業(yè)廢水處理工藝。其工藝流程如下廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)預(yù)曝氣調(diào)節(jié)處理后，經(jīng)水泵提升至混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，然后進(jìn)入?yún)捬?缺氧水解池，在厭氧、缺氧微生物共同作用下，使難降解有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解有機(jī)質(zhì)，然后廢水再進(jìn)入泥膜共生系統(tǒng)，共生系統(tǒng)中既有懸浮活性污泥又有生物膜污泥，生物量大且生物相豐富，因而去除效率高，最后經(jīng)二沉后，出水CODcr可在30～60mg/L。與其它深度處理工藝相比，本工藝具有可操作性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F103/30GK101700948SQ20091019918
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者畢東蘇, 郭小品 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院