專利名稱：紡織染整廢水深度處理回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織染整廢水深度處理回用工藝，具體地說是一種對(duì)紡織印染作 業(yè)中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行深度處理后再利用的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在對(duì)紡織染整廢水的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法，印染廢水中含有大 量的染料、漿料、表面活性劑等多種有機(jī)成分，具有色度大、堿性強(qiáng)、有機(jī)物濃度高等特點(diǎn)， 廢水排放具有間隙性，可生化性差，采用物理法處理難以有效處理染料廢水，且材料消耗 大，耗能高，運(yùn)行成本也較高；采用化學(xué)法處理染料廢水，運(yùn)行成本更高，不適應(yīng)大流量廢水 的處理；采用生物法的單一處理方法也不能有效處理染料廢水，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種紡織染整廢水深度處理回用工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足，有效處理染料廢水并回收利用，降低運(yùn)行成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的紡織染整廢水深度處理回用工藝包括以下步驟1、過濾，使高濃度、高溫印染廢水及生產(chǎn)中的軟化溫度廢水進(jìn)入格柵網(wǎng)過濾，除去 紡織纖維；2、降溫，用加壓泵將高溫廢水泵入熱交換器與自來水逆流交換，使自來水吸收高 溫廢水中的熱量流入軟化池，使降溫后的廢水流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)利用攪拌器均勻水 質(zhì)水量；3、中和，將調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升至水解酸化池，使難降解的有機(jī)物及其發(fā)色基 團(tuán)解體、被取代或降解(裂解)，從而降低廢水的色度，改善廢水的可生化處理性；4、生化處理，使水解酸化池的廢水自流至生物接觸氧化池，在池內(nèi)設(shè)置組合填料， 池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填 料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷；池底曝氣是用羅茨 鼓風(fēng)機(jī)向生物接觸氧化池內(nèi)輸送空氣，使水中含氧量達(dá)到DO ^ 2-3，使附著于生物膜的好 氧生物正常生長(zhǎng)，生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，近填料壁的生物膜由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝， 產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)，形成生 物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外；5、沉淀，經(jīng)生化處理后的水自流至豎流沉淀池，使沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理 系統(tǒng)，而上清液進(jìn)入絮凝池；6、化學(xué)處理，在絮凝池中加入藥劑PFS (聚合硫酸鐵)、PAM(聚丙烯酰胺)均有絮 凝沉降的作用，用以去除水中的SS、C0Dcr、B0D及色度；7、沉淀，經(jīng)化學(xué)處理后的廢水進(jìn)入另一豎流沉淀池，使游離懸浮物沉淀并進(jìn)一步 脫色；8、分離處理，經(jīng)沉淀池處理后的總量60-70%的上清液流入清廢水調(diào)節(jié)池，將剩余的已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的總量30-40 %的上清液直接排放，使沉淀池內(nèi)的沉渣流入污泥處理系 統(tǒng)，去除降解回用水的氯離子；9、生化處理，將清廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的上清液泵入高效生物濾池，池中由羅茨風(fēng)機(jī)輸 送空氣進(jìn)行曝氣，降低廢水中的ss、CODcr和BOD濃度；10、臭氧氧化處理，高效生物濾池的出水進(jìn)入臭氧接觸池，用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭 氧通入臭氧接觸池，使污染廢水的色度及難降解的有機(jī)物通過臭氧分解達(dá)到脫色和降解有 機(jī)物，臭氧能分解能含活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料并起到脫 色作用；11、化學(xué)處理，臭氧氧化處理后的廢水進(jìn)入混凝氣浮池，并在混凝氣浮池前設(shè)置加 藥系統(tǒng)加入藥劑PFS、PAM ；使廢水和藥劑充分混合進(jìn)入混凝氣浮池，去除非溶性的染料物 質(zhì)、懸浮物，降低COD、色度?；炷龤飧〕氐某鏊魅胫虚g水池進(jìn)行中轉(zhuǎn)貯存；12、過濾，將中間水池的水通過提升泵利用水泵的揚(yáng)程壓力進(jìn)入機(jī)械過濾器，通過 機(jī)械過濾器后加入臭氧，再進(jìn)入活性炭過濾器，形成臭氧/活性炭系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中通過活 性炭羥基自由基OH與廢水中的有機(jī)反應(yīng)，使殘留的染料發(fā)生基團(tuán)中的不飽和鍵斷裂，生成 分子量小且無色的有機(jī)酸、醛，達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的；經(jīng)活性炭過濾后的出水進(jìn)入 回用水池；13、另一股車間堿量廢水PH值高達(dá)11-13左右，由于鍋爐采用煤作燃料，而煤燃燒 產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵和SO2,這部分水通過水膜除塵器使PH值降到7. 5以下，CODcr和色 度也得到一定的去除，而后流入沉灰池，在流入沉灰池前加藥劑PFS、PAM，沉灰池中的上清 液返回流入調(diào)節(jié)池，灰渣外運(yùn)處理。本發(fā)明的紡織染整廢水深度處理回用工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果1、現(xiàn)代染色設(shè)備一般都是高溫高壓，排放的廢水具有相當(dāng)高的熱能，導(dǎo)致污廢水 排放水溫高達(dá)75°C -10(TC，并且污廢水排放水的PH值在11左右，不能滿足生化所需條件， 因此污廢水進(jìn)入生化處理前需要降溫和中和處理，采用熱交換器進(jìn)行熱回收，一方面大大 減少了生產(chǎn)中加熱軟化水的蒸汽耗量，節(jié)約了能源，另一方面降低了污廢水的溫度，滿足了 生化處理所需溫度條件；采用水解酸化池，通過時(shí)間控制將厭氧消化過程控制在水解、發(fā)酵 階段以及產(chǎn)酸階段，使復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物及難降解有機(jī)物先在細(xì)胞外酶(如纖 維素酶、淀粉酶、蛋白質(zhì)酶等)的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物和可生物降解的有機(jī) 物質(zhì)，形成有機(jī)酸、醇類、醛類等，從而提高廢水的可生化性，使廢水酸度增加，PH值下降，廢 水的PH值可調(diào)節(jié)至生化處理的要求范圍。2、生物接觸氧化池內(nèi)填料比表面積大，充氧條件良好，單位容積的生物固體量較 高，故生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流完全混 合，故對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；池內(nèi)剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn) 行管理簡(jiǎn)便。3、向生物接觸氧化池后的廢水中投加混凝劑和助凝劑，通過絮凝沉淀去除污水中 的SS、色度、有機(jī)物；經(jīng)上述處理后，沉淀池內(nèi)出水SS可達(dá)到60mg/L以下，色度為40倍以 下、CODcr小于100mg/L，廢水可達(dá)標(biāo)排放。4、高效生物濾池是一種以生物膜為主、兼帶過濾功能的廢水凈化工藝，其凈化機(jī) 理和生物膜基本相似，即利用固定化在填料上的生物膜吸附與氧化廢水中的有機(jī)物，但又有其獨(dú)特之處，具有池容和占地面積少，BOD5容積負(fù)荷是常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化 法的6-12倍，池容和占地面積僅為常規(guī)活性污泥法和生物接觸氧化法的1/10左右，可大大 節(jié)省占地面積與土建費(fèi)用；處理流程簡(jiǎn)單，由于濾料的截留作用，不需設(shè)置二沉池；可以間 斷運(yùn)行，由于濾料的多孔構(gòu)造，微生物不易流失，間斷運(yùn)行也能保持優(yōu)勢(shì)菌種，且停用后設(shè) 施啟動(dòng)周期短，運(yùn)行成本低；由于采用氣水平上向流，氣、水均分性好，防止了氣泡在濾層中 凝結(jié)，氧利用率高，能耗低；與下向流過濾相反，上向流過濾持續(xù)在整個(gè)濾池高度上提供正 壓條件，可以避免溝流或短流；上向流形成了對(duì)工業(yè)有利的半柱推條件，在高濾速和負(fù)荷條 件下還能保證工藝的穩(wěn)定性和有效性；采用氣水平上向流，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深 處，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物質(zhì)，延長(zhǎng)反洗周期，減少清洗的用水、用氣量；采 用球形輕質(zhì)多孔生物陶瓷濾料，濾料強(qiáng)度、空隙率和比表面積大，穩(wěn)定性好，截污能力強(qiáng)，掛 膜性能良好，而且濾料規(guī)則，粒徑和密度在生產(chǎn)中可以調(diào)節(jié)，可以克服不規(guī)則濾料水流阻力 大、反洗強(qiáng)度大、易破碎等缺點(diǎn)；該工藝具有節(jié)省占地面積和基建投資、出水水質(zhì)好、抗沖擊 負(fù)荷能力強(qiáng)、耐低溫、不易發(fā)生污泥膨脹、易掛膜、啟動(dòng)快的特點(diǎn)；高效生物濾池處理工藝是 一種更先進(jìn)的生物膜處理工藝，同其他生物膜處理方法相比，更具有掛?？欤衫梦鬯?所含微生物進(jìn)行啟動(dòng)，初次啟動(dòng)時(shí)間大約2-3周，此工藝調(diào)試時(shí)間短、運(yùn)行穩(wěn)定。5、臭氧接觸池利用臭氧的強(qiáng)氧化性能，臭氧氧化法脫色能將含活性染料、陽離子 染料、酸性染料、直接染料等水溶性染料的廢水幾乎完全脫色，對(duì)不溶于水的分散染料也能 獲得較好的脫色效果；臭氧接觸池出水進(jìn)入氣浮機(jī)，廢水中難生化降解的非溶性CODcr可 得到有效去除，氣浮出水經(jīng)機(jī)械過濾器過濾后，進(jìn)入活性炭過濾器，在活性炭過濾器進(jìn)水管 投加臭氧，臭氧+活性炭更進(jìn)一步去除水中的CODcr和色度，保證了回用水水質(zhì)。6、采用高效的混凝劑、助凝劑以提高廢水中雜質(zhì)的去除效果，利用生物接觸氧化 池與高效生物濾池聯(lián)合處理提高廢水的生化性能以最大限度的去除廢水中的SS、CODcr, BOD和濁度，同時(shí)還采用了臭氧/活性炭系統(tǒng)，使廢水能夠達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。7、具有材料耗量小，能耗低，循環(huán)利用水資源以及運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。8、鍋爐燃料為煤，燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵和S02，污廢水水質(zhì)pH值為11左右， 部分污廢水通過水膜除塵器對(duì)煙氣除塵脫硫，污廢水PH值可下降到7. 5以下，CODcr和色 度也得到一定的去除，脫硫除塵廢水經(jīng)沉灰池沉淀后，上清液回流到污廢水調(diào)節(jié)池，煙道氣 中的S02和煙塵濃度可分別去除60%和95%以上。


圖1為本發(fā)明紡織染整廢水深度處理回用工藝的工藝流程圖。上圖所示中1、格柵，2、加壓泵，3、熱交換器，4、軟化池，5、調(diào)節(jié)池，6、攪拌器，7、 24、提升泵，8、除塵器，9、沉灰池，10、水解池，11、接觸氧化池，12、19、羅茨風(fēng)機(jī)，13、15、豎流 沉淀池，14、絮凝池，16、清廢水調(diào)節(jié)池，17、潛污泵，18、高效生物濾池，20、臭氧接觸池，21、 臭氧發(fā)生器，22、混凝氣浮池，23、中間水池，25、機(jī)械過濾器，26、活性碳過濾器，27、回用水 池
具體實(shí)施方案下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
1、過濾，使高溫、高濃度印染廢水及生產(chǎn)中的軟化溫度廢水進(jìn)入格柵網(wǎng)，除去紡織 纖維，其中格柵網(wǎng)的大小為10-20目；2、降溫，用加壓泵將高溫廢水泵入熱交換器與自來水逆流交換，使自來水吸收高 溫廢水中的熱量后流入軟化池，使高溫廢水的水溫降至15°C _35°C，并流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié) 池內(nèi)的利用攪拌器均勻水質(zhì)水量；3、中和，將調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升至水解酸化池，使難降解的有機(jī)物及其發(fā)色基 團(tuán)解體、被取代或降解(裂解)，從而降低廢水的色度，改善廢水的可生化處理性；水解酸化 池中掛彈性調(diào)料，填料間隔為150-200mm，填料的長(zhǎng)度根據(jù)池體本身的高度設(shè)計(jì)，，其運(yùn)行條 件為水溫20 25°C，pH值為6左右；4、生化處理，使水解酸化池的廢水自流至生物接觸氧化池，在池內(nèi)設(shè)置組合填料， 池底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填 料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。池底曝氣是用羅茨 鼓風(fēng)機(jī)向生物接觸氧化池內(nèi)輸送空氣，使水中含氧量達(dá)到DO ^ 2-;3mg/L，使附著于生物膜 的好氧生物菌正常生長(zhǎng)，生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，近填料壁的生物膜由于缺氧而進(jìn)行厭 氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)， 形成生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外；其中接觸氧化池內(nèi)污水的溶解 氧含量一般要維持在2.5-3. 5mg/L之間，氣水比約為8-10 1，接觸氧化池內(nèi)污水的停留時(shí) 間設(shè)計(jì)為2-4h，生物量是10-20g/L，容積負(fù)荷為1. 5-3. Okg BOD5/(m3 · d)；5、沉淀，經(jīng)生化處理后的水自流至豎流沉淀池，使沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理 系統(tǒng)，而上清液進(jìn)入絮凝池；6、化學(xué)處理，在絮凝池中加入藥劑PFS (聚合硫酸鐵)、PAM(聚丙烯酰胺)均有絮 凝沉降的作用，用以去除水中的SS、C0Dcr、B0D及色度；其中PFS按100g/m3溶于水，PH控 制在6-9 ；PAM按2g/m3溶于水，PH可控制在7-14之間；7、沉淀，經(jīng)化學(xué)處理后的廢水進(jìn)入另一豎流沉淀池，使游離懸浮物沉淀并進(jìn)一步 脫色；8、分離處理，經(jīng)沉淀池處理后，上清液(總量的百分之七十)流入清廢水調(diào)節(jié)池， 將剩余的已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的上清液(總量的百分之三十)直接排放，使沉淀池內(nèi)的沉渣流 入污泥處理系統(tǒng)，去除降解回用水的氯離子；9、生化處理，將清廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的上清液泵入高效生物濾池，池中由羅茨風(fēng)機(jī)輸 送空氣進(jìn)行曝氣，降低廢水中的ss、CODcr和BOD濃度；高效生物濾池中添加比重小于水的 陶瓷濾料；10、臭氧氧化處理，高效生物濾池的出水進(jìn)入臭氧接觸池，用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭 氧通入臭氧接觸池，使污染廢水的色度及難降解的有機(jī)物通過臭氧分解達(dá)到脫色和降解有 機(jī)物，臭氧能分解能含活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料并起到脫 色作用；11、化學(xué)處理，臭氧處理后的廢水進(jìn)入混凝氣浮池，并在混凝池前設(shè)置加藥系統(tǒng)加 入藥劑PFS、PAM。使廢水和藥劑充分混合進(jìn)入混凝氣浮池，去除非溶性的染料物質(zhì)、懸浮物， 降低COD、色度?；炷龤飧〕氐某鏊魅胫虚g水池進(jìn)行中轉(zhuǎn)貯存；其中PFS按100g/m3溶于 水，PAM按2g/m3溶于水，PH控制在6_9 ；；
12、過濾，將中間水池的水通過提升泵利用水泵的揚(yáng)程壓力進(jìn)入機(jī)械過濾器，通過 機(jī)械過濾器后加入臭氧，再進(jìn)入活性炭過濾器，形成臭氧/活性炭系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中通過活 性炭羥基自由基OH與廢水中的有機(jī)反應(yīng)，使殘留的染料發(fā)生基團(tuán)中的不飽和鍵斷裂，生成 分子量小且無色的有機(jī)酸、醛，達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的；經(jīng)活性炭過濾后的出水進(jìn)入 回用水池；13、另一股車間堿量廢水PH值高達(dá)11-13左右，由于鍋爐采用煤作燃料，而煤燃燒 產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵和酸性氣體SO2,這部分水通過水膜除塵器使PH值降到7. 5以下， CODcr和色度也得到一定的去除，而后流入沉灰池，在流入沉灰池前加藥劑PFS、PAM,沉灰 池中的上清液返回流入調(diào)節(jié)池，灰渣外運(yùn)處理。具體的工藝流程為高濃度高溫印染廢水及生產(chǎn)中的軟化高溫廢水，進(jìn)入格柵網(wǎng) 1去除紡織纖維后再用加壓泵加壓2，廢水隨之進(jìn)入熱交換器3與自來水逆流交換，交換后 的熱水流入軟化池4，將熱量回收提高水溫降低煤耗，熱交換降溫的廢水流入調(diào)節(jié)池5，通 過池內(nèi)攪拌器6均勻其水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水由泵7提升至水解酸化池10其目的是使難降解 有機(jī)物及其發(fā)色基團(tuán)解體、被取代或裂解(降解)，從而降低廢水的色度，改善可生化處理 性。而另一股車間的堿減量廢水PH值高達(dá)11 13左右，由于一般車間鍋爐采用煤作燃料， 而煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵和SO2，這部分水通過水膜除塵器8PH值可降到7. 5以下， CODcr和色度也得到一定的去除。而后流入沉灰池9，在流入沉灰池前加藥劑PFS、PAM。上 清液返回進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池5灰渣外運(yùn)。水解酸化池10的廢水自流至生物接觸氧化池11該 池由羅茨鼓風(fēng)機(jī)12輸送空氣使水中含氧量達(dá)到DO > 2 3mg/L使好氧生物能很好生長(zhǎng)。 生化處理后的水自流至豎流沉淀13沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，而上清液進(jìn)入絮 凝池14，在絮凝池中加藥劑PFS、PAM進(jìn)入豎流沉淀池15其目的是進(jìn)一步脫色，游離懸浮物 沉淀。上清液百分之七十流入清廢水調(diào)節(jié)池16，另百分之三十已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放即可， 沉渣流入污泥處理系統(tǒng)。其目的是降解回用水中的氯離子，滿足生產(chǎn)用水要求。車間另排 放污染不大的(浴流洗前后水、熱冷水洗后)廢水流入清廢水調(diào)節(jié)池16，再由潛污泵17提 升至高效生物濾池18，池中由羅茨風(fēng)機(jī)19輸送空氣，高效生物濾池目的是降低SS、C0D。r和 BOD濃度。該池的出水進(jìn)入臭氧接觸池20，由臭氧發(fā)生器21產(chǎn)生臭氧進(jìn)入臭氧接觸池。其 目的是使污染廢水的色度及難降解的有機(jī)物通過臭氧分解達(dá)到脫色和降解有機(jī)物。染物臭 氧分解能將含活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料染料起到脫色作 用。臭氧接觸池的出水進(jìn)入混凝氣浮池22，在進(jìn)入氣浮池前加藥劑PFS、PAM。其目的去除 非溶解性的染料物質(zhì)、懸浮物，降低COD、色度。氣浮后的出水流入中間水池23，起中轉(zhuǎn)貯存 作用。中間水池的水通過提升泵M利用水泵的揚(yáng)程壓力進(jìn)入機(jī)械過濾器25，及活性碳過濾 器沈。在進(jìn)入活性碳過濾前加入臭氧，形成臭氧/活性炭系統(tǒng)。此系統(tǒng)主要是通過活性炭 羥基自由基(-0H)與有機(jī)反應(yīng)使殘留的染料發(fā)色基因中的不飽和鍵斷裂，生成分子量小且 無色的有機(jī)酸、醛，達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的?；钚蕴歼^濾后的出水進(jìn)入回用水池27。 由于前面論述過達(dá)標(biāo)外排百分之三十的廢水，那么為滿足車間不斷循環(huán)使用水量和水質(zhì)要 求。需在回用水池中補(bǔ)充百分之三十新鮮的自來水，混合使用。該紡織染整廢水處理回用工藝能夠使紡織染整廢水處理后達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。其 作用是當(dāng)PH為5. 5-6. 5、水溫為15-35°C，D0<0. 2-0. 3mg/L時(shí)，該工藝能將廢水中的非溶 解態(tài)有機(jī)物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物，有效的降解廢水中的難降解物質(zhì)及有機(jī)物，提高廢水的生化性能，便于廢水的后續(xù)處理。本工藝采用了一種新型的生物膜，能夠降低廢 水中的SS、C0Dcr、B0D以及濁度。同時(shí)本工藝還采用了臭氧/活性炭系統(tǒng)，利用臭氧的強(qiáng)氧 化性，去除廢水中的色度以及難降解的有機(jī)物；通過活性炭羥基自由基(-0H)與有機(jī)物反 應(yīng)，使染料發(fā)色基因中的不飽和鍵斷裂，生產(chǎn)分子量小且無色的有機(jī)酸、醛等，從而達(dá)到脫 色和降解有機(jī)物的目的；同時(shí)能打破水體中可能存在的有機(jī)金屬螯合物，使游離金屬離子 被氧化，生成懸浮物，然后經(jīng)過過濾去除；活性炭能吸附廢水中分子量在1500以下的環(huán)狀 化合物和不飽和化合物以及分子量在數(shù)千以下的直鏈化合物(糖類)。本工藝采用的混凝 氣浮能有效的去除廢水中的膠體。
權(quán)利要求
1. 一種紡織染整廢水深度處理回用工藝，其特征在于，包括以下步驟1)、過濾，使高濃度、高溫印染廢水及生產(chǎn)中的軟化溫度廢水進(jìn)入格柵網(wǎng)過濾，除去紡 織纖維；2)、降溫，用加壓泵將高溫廢水泵入熱交換器與自來水逆流交換，使自來水吸收高溫廢 水中的熱量流入軟化池，使降溫后的廢水流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)利用攪拌器均勻水質(zhì)水 量；3)、中和，將調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升至水解酸化池，使難降解的有機(jī)物及其發(fā)色基團(tuán)解 體、被取代或降解(裂解)，從而降低廢水的色度，改善廢水的可生化處理性；4)、生化處理，使水解酸化池的廢水自流至生物接觸氧化池，在池內(nèi)設(shè)置組合填料，池 底曝氣對(duì)污水進(jìn)行充氧，使池體內(nèi)污水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填料 充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷；池底曝氣是用羅茨鼓 風(fēng)機(jī)向生物接觸氧化池內(nèi)輸送空氣，使水中含氧量達(dá)到DO ^ 2-;3mg/L，使附著于生物膜的 好氧生物正常生長(zhǎng)，生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，近填料壁的生物膜由于缺氧而進(jìn)行厭氧代 謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)，形成 生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外；5)、沉淀，經(jīng)生化處理后的水自流至豎流沉淀池，使沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理系 統(tǒng)，而上清液進(jìn)入絮凝池；6)、化學(xué)處理，在絮凝池中加入藥劑PFS(聚合硫酸鐵)、PAM(聚丙烯酰胺)均有絮凝沉 降的作用，用以去除水中的SS、CODcr、BOD及色度；7)、第二次沉淀，經(jīng)化學(xué)處理后的廢水進(jìn)入另一豎流沉淀池，使游離懸浮物沉淀并進(jìn)一 步脫色；8)、分離處理，經(jīng)沉淀池處理后的總量60-70%的上清液流入清廢水調(diào)節(jié)池，將剩余的 已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的總量30-40%的上清液直接排放，使沉淀池內(nèi)的沉渣流入污泥處理系統(tǒng)， 去除降解回用水的氯離子；9)、第二次生化處理，將清廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的上清液泵入高效生物濾池，池中由羅茨風(fēng)機(jī) 輸送空氣進(jìn)行曝氣，降低廢水中的SS、CODcr和BOD濃度；10)、臭氧氧化處理，高效生物濾池的出水進(jìn)入臭氧接觸池，用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧 通入臭氧接觸池，使污染廢水的色度及難降解的有機(jī)物通過臭氧分解達(dá)到脫色和降解有機(jī) 物，臭氧能分解能含活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料并起到脫色 作用；11)、化學(xué)處理，臭氧氧化處理后的廢水進(jìn)入混凝氣浮池，并在混凝氣浮池前設(shè)置加藥 系統(tǒng)加入藥劑PFS、PAM ；使廢水和藥劑充分混合進(jìn)入混凝氣浮池，去除非溶性的染料物質(zhì)、 懸浮物，降低COD、色度。混凝氣浮池的出水流入中間水池進(jìn)行中轉(zhuǎn)貯存；12)、第二次過濾，將中間水池的水通過提升泵利用水泵的揚(yáng)程壓力進(jìn)入機(jī)械過濾器， 通過機(jī)械過濾器后加入臭氧，再進(jìn)入活性炭過濾器，形成臭氧/活性炭系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中通 過活性炭羥基自由基(-0H)與廢水中的有機(jī)反應(yīng)，使殘留的染料發(fā)生基團(tuán)中的不飽和鍵斷 裂，生成分子量小且無色的有機(jī)酸、醛，達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的；經(jīng)活性炭過濾后的 出水進(jìn)入回用水池；13)、另一股車間堿量廢水PH值高達(dá)11-13左右，由于鍋爐采用煤作燃料，而煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵和酸性氣體SO2,這部分水通過水膜除塵器使PH值降到7. 5以下， CODcr和色度也得到一定的去除，而后流入沉灰池，在流入沉灰池前加藥劑PFS、PAM,沉灰 池中的上清液返回流入調(diào)節(jié)池，灰渣外運(yùn)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織染整廢水深度處理回用工藝，包括過濾，除去紡織纖維；降溫；中和，降解的有機(jī)物及其發(fā)色基團(tuán)解體、被取代或降解(裂解)，降低廢水的色度；利用生物膜的生化處理；沉淀，使沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，而上清液進(jìn)入絮凝池；化學(xué)處理，在絮凝池中加入藥劑去除水中的SS、CODcr、BOD及色度；第二次沉淀，使游離懸浮物沉淀并進(jìn)一步脫色；分離處理，去除降解回用水的氯離子；第二次生化進(jìn)一步降低廢水中的SS、CODcr和BOD濃度；臭氧氧化處理，脫色和降解有機(jī)物；化學(xué)處理，去除非溶性的染料物質(zhì)、懸浮物，降低COD、色度；第二次過濾，形成臭氧/活性炭系統(tǒng)，通過活性炭羥基自由基OH與廢水中的有機(jī)反應(yīng)脫色和降解有機(jī)物。本發(fā)明克服現(xiàn)有物理法、化學(xué)法和生物法處理工藝的不足，該工藝已經(jīng)在多家企業(yè)單位中應(yīng)用，同時(shí)取得了很好的處理效果。
文檔編號(hào)C02F1/66GK102145965SQ20111009685
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者曾郴林, 李斌, 黃福良 申請(qǐng)人:曾郴林, 李斌, 黃福良