專利名稱：一種負(fù)壓反沖等壓腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體處理設(shè)備腔體，特指一種負(fù)壓反沖時(shí)在待處理腔室及相關(guān)連接管道所形成的等壓腔體上安裝壓力傳感器的流體處理設(shè)備腔體，可廣泛用于工業(yè)循環(huán)水，民用循環(huán)水，制藥，化工，食品加工，環(huán)境工程，冶金，中央空調(diào)，電力，輕工，船舶，軍事，航空航天等領(lǐng)域的各種流體處理設(shè)備上。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代流體處理設(shè)備中對(duì)自動(dòng)化的要求越來(lái)越高，用什么檢測(cè)數(shù)具來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，怎樣取得這些數(shù)具進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行控制，人們?cè)谶@方面的研發(fā)投入還不夠，隨著PLC技術(shù)的進(jìn)步，壓力傳感器技術(shù)的成熟，用壓力傳感器取得的數(shù)具進(jìn)行流體處理設(shè)備控制變成為 一種新技術(shù)，合理的控制流體處理設(shè)備正常工作與反沖或排污之間的間隔時(shí)間，減少盲目的反沖洗、排污的次數(shù)，節(jié)約設(shè)備的運(yùn)行成本，提高設(shè)備的安全運(yùn)行系數(shù)。發(fā)明的目的
本發(fā)明由于在流體處理設(shè)備在反沖時(shí)，反沖泵至待處理腔室及待處理腔室相連的排污管路和設(shè)備所形成的等壓腔室上安裝有壓力傳感器，使得負(fù)壓式反沖的流體處理設(shè)備，可利用壓力傳感器合理的控制流體處理設(shè)備反沖的時(shí)間，并對(duì)節(jié)約設(shè)備的運(yùn)行成本，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的處理效果有其廣泛的作用。技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖I所示一種負(fù)壓反沖等壓腔體主要包含有；入口管道，出口管道，排污管道，反沖管道，待處理腔室，已處理腔室，腔體，壓力傳感器，反沖泵產(chǎn)生一種流體處理設(shè)備負(fù)壓反沖等壓腔體結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)圖I。如圖I所示，一種負(fù)壓反沖等壓腔體組成入口管道與排污管道都安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室上，反沖管道與出口管道安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室上，壓力傳感器安裝在待處理腔室上，或壓力傳感器安裝在反沖泵至待處理腔室所形成的等壓腔室區(qū)域的任意位置上。本發(fā)明一種負(fù)壓反沖等壓腔體可廣泛用于工業(yè)循環(huán)水，民用循環(huán)水，制藥，化工，食品加工，環(huán)境工程，冶金，中央空調(diào)，電力，輕工，船舶，軍事，航空航天等領(lǐng)域的各種流體處理設(shè)備上，均可廣泛使用，并制造成各種具有正壓運(yùn)行的單泵、雙泵；旁流、直流等多種形式的流體處理設(shè)備。本發(fā)明在流體處理設(shè)備腔體上有一大創(chuàng)新
I.壓力傳感器安裝在待處理腔室上，或壓力傳感器安裝在反沖泵至待處理腔室所形成的等壓腔室區(qū)域的任意位置上。下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖一種負(fù)壓反沖等壓腔體。圖2是本發(fā)明圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體制成的一臺(tái)雙泵流體處理設(shè)備。圖3是根據(jù)本發(fā)明圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體，組裝成一臺(tái)雙泵流體處理流體處理設(shè)備并聯(lián)在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中作為旁流水處理設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明圖I中，入口管道A，出口管道B，排污管道C，反沖管道D，反沖泵E，待處理腔室M，已處理腔室上N，流體處理設(shè)備腔體W，壓力傳感器(安裝在設(shè)備待處理腔室上)X。在圖I中，入口管道A與排污管道C接流體處理設(shè)備腔體W待處理腔室上；出口 管道B與反沖管道D安裝在流體處理設(shè)備腔體已處理腔室上N ;在反沖泵E與待處理腔室M及與排污管道C所形成的負(fù)壓反沖等壓腔室上安裝壓力傳感器X，產(chǎn)生本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體。如圖2所示，將本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體組裝成一臺(tái)雙泵全負(fù)壓(運(yùn)行負(fù)壓、反沖負(fù)壓)流體處理設(shè)備由六大部份組成
1.在流體處理設(shè)備腔體W待處理腔室M上安裝運(yùn)行入口部份
設(shè)入口管道A=入口管道A (I)+入口管道A (2)+入口管道A (3)，入口控制閥A (2)取代入口管道A (2)，產(chǎn)生運(yùn)行入口部份
運(yùn)行入口部份=入口管道A (I) +入口控制閥A (2) +入口管道A (3)
2.在流體處理設(shè)備腔體W已處理腔室N上安裝運(yùn)行出口部份
運(yùn)行出口部份=出口管道B (I)+出口閥B (2)+出口管道B (3) +運(yùn)行泵B (4)+出口管道B (5)
3.在流體處理設(shè)備腔體W待處理腔室M上安裝排污排污運(yùn)行部份
設(shè)排污管道C=排污管道C (I)+排污管道C (2)+排污管道C (3)，排污閥C (2)取代排污管道C (2)，增加排污管道(4)。排污運(yùn)行部份=排污管道C (I) +排污閥C (2 ) +排污管道C (3 ) +反沖泵E+排污管道C (4)。4.在流體處理設(shè)備腔體W已處理腔室N上增加反沖入口部分
反沖入口部份=反沖管道D (I) +反沖閥D (2) +反沖管道D (3)
5.在流體處理設(shè)備腔體W處理反沖等壓腔室上安裝壓力系統(tǒng)檢測(cè)部份
壓力系統(tǒng)檢測(cè)部份=壓力傳感器X+PLC處理器X (I) +執(zhí)行系統(tǒng)X (2)，(根據(jù)流體的特點(diǎn)，壓力傳感器X安裝在反沖泵E至待處理腔室及排污閥與待處理腔室所形成的等壓腔體任意位置上)，因變化太多而結(jié)構(gòu)類同，故不再一一描述。6.在流體處理設(shè)備W腔體本體上安裝
流體處理設(shè)備腔體W=流體處理設(shè)備腔體W待處理腔室+流體處理設(shè)備腔體W已處理腔室+排氣閥Y+壓力傳感器X
本發(fā)明一種負(fù)壓反沖等壓腔體制成的一臺(tái)雙泵(全負(fù)壓)流體處理設(shè)備裝配完畢，如圖
2所示。現(xiàn)將結(jié)構(gòu)圖2的雙泵流體處理設(shè)備并聯(lián)到工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的管路H上，入口管道A
(5)與流體出口管道B (3)分別在循環(huán)水系統(tǒng)管道H上開(kāi)口連接，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖3。本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體組成的一臺(tái)雙泵全負(fù)壓流體處理設(shè)備并聯(lián)到工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中如圖3作為旁流水處理設(shè)備的實(shí)施和運(yùn)行如下
I.如圖3所示，當(dāng)要對(duì)循環(huán)管道H中的水進(jìn)行處理時(shí)，先關(guān)閉反沖泵D (4)，排污閥C(2)、反沖閥D (2)、開(kāi)啟入口閥A (2)、出口閥B (2)、啟動(dòng)運(yùn)行泵B (4)，循環(huán)管道H中水流入一管道A (3)—入口控制閥A (2)—入口管道A (I)—待處理腔室一已處理腔室一出口管道B (I)—出口閥B (2)—出口管道B (3)—運(yùn)行泵B (4)—出口管道B (5)—返回循環(huán)管道H，經(jīng)不斷循環(huán)，循環(huán)管道H中的水不斷被凈化，其各種雜質(zhì)被截留在流體處理設(shè)備W腔體待處理腔室內(nèi)。當(dāng)流體處理設(shè)備工作一段時(shí)間后，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各種黏泥，雜質(zhì)含量會(huì)不斷減少，但待處理腔室雜質(zhì)含量會(huì)不斷增加，流體流量減少，水處理效果下降，設(shè)備需進(jìn)入排污、反沖、或維護(hù)等工作狀態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖I 一種負(fù)壓反沖等壓腔體組成的一臺(tái)雙泵負(fù)正壓流體處理設(shè)備并聯(lián)到工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中如圖3作為旁流水處理設(shè)備的實(shí)施反沖如下
2.如圖3所示，當(dāng)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行反沖時(shí)，先關(guān)閉運(yùn)行泵B (4)，入口閥A (2)、出口閥B(2)、開(kāi)啟排污閥C (2)、反沖閥D (2)、反沖泵E，反沖流體進(jìn)入反沖管道D (3)—反沖閥D
(2)—反沖管道D (I)—已處理腔室一待處理腔室一排污管道C (I)—排污閥C (2)—排污管道C (3)—反沖泵E—排污管道C (4)這時(shí)在待處理腔室及堵在流體處理材料上的各種黏泥，雜質(zhì)含量會(huì)不斷減少，流體流量由小變大，在待處理腔室等壓腔體上的壓力會(huì)由小變大，當(dāng)壓力大到一定值時(shí)，這時(shí)在等壓腔體上的壓力傳感器X將這一數(shù)據(jù)傳與PLC處理器 X (I)后，PLC處理器X (I)命令執(zhí)行系統(tǒng)X (2)停止反沖過(guò)程，從而減少了設(shè)備反沖的盲目性，使設(shè)備時(shí)刻處于一種高效節(jié)能的工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓反沖等壓腔體主要包含有；入口管道，出口管道，反沖管道，排污管道，待處理腔室，已處理腔室，腔體，壓力傳感器，運(yùn)行泵，其特征在于壓力傳感器安裝在待處理腔室上，或壓力傳感器安裝在反沖泵至待處理腔室所形成的等壓腔室區(qū)域的任意位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種負(fù)壓反沖等壓腔體，其特征在于該等壓腔室區(qū)域，是指設(shè)備負(fù)壓反沖的流體處理設(shè)備，在設(shè)備反沖狀態(tài)下，因反沖泵反沖運(yùn)行所引起的在待處理腔室及待處理腔室相連的所有管道及設(shè)備上產(chǎn)生的相等壓力區(qū)域。
全文摘要
一種負(fù)壓反沖等壓腔體主要包含有；入口管道，出口管道，反沖管道，排污管道，待處理腔室，已處理腔室，腔體，壓力傳感器，反沖泵，其特征在于壓力傳感器安裝在待處理腔室上，或壓力傳感器安裝在反沖泵至待處理腔室所形成的等壓腔室區(qū)域的任意位置上。本發(fā)明由于在流體處理設(shè)備待處理腔室及與相連的管路上所形成的等壓腔室安裝壓力傳感器，使得負(fù)壓反沖的流體處理設(shè)備，可利用壓力傳感器取得的數(shù)具，實(shí)現(xiàn)流體處理設(shè)備的壓力保護(hù)，合理的控制流體處理設(shè)備正常運(yùn)行、反沖、排污之間的間隔時(shí)間；對(duì)負(fù)壓反沖的流體處理設(shè)備可使反沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短控制在合理范圍內(nèi)，并對(duì)節(jié)約設(shè)備的運(yùn)行成本，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的處理效果有其廣泛的作用。
文檔編號(hào)C02F1/00GK102786105SQ20111013204
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
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