專利名稱：紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)廢水回收的系統(tǒng)，尤其涉及紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般紡織行業(yè)廢水的成份、性質(zhì)和色度隨織物性質(zhì)而異，也隨所使用的染料種 類、數(shù)量以及其它化學(xué)藥劑的變化而變化。一般為油劑含量較多、廢水可生化性差等， 一般以無機物污染為主，其中廢水中的油劑對于環(huán)境的污染加大，如果不處理直接排入 農(nóng)田或水體都會造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。中國專利公開了一種廢水處理的方法(公開 號CN101085695A)，其包括如下步驟分類將排放的廢水分類為高濃度廢水和低濃度廢 水兩類集裝；高濃度廢水前置處理氣浮物化將集裝的高濃度廢水經(jīng)過氣浮物化形成低 濃度廢水和濃懸浮液；澄清分層濃懸浮液經(jīng)過澄清分層形成低濃度廢水和固相懸浮液， 澄清分層聚合劑為堿式氯化鋁；壓濾固相懸浮液經(jīng)過自壓壓濾分離成低濃度廢水和排放 污泥；PH調(diào)節(jié)和生化處理低濃度廢水進入PH調(diào)節(jié)蓄水池進行常規(guī)PH調(diào)節(jié)后再進行常規(guī) 生化處理，分離成初級排放水和活性污泥，活性污泥經(jīng)過自壓壓濾分離成排放污泥和壓濾 廢水，壓濾廢水回入PH調(diào)節(jié)蓄水池再處理；化學(xué)處理初級排放水經(jīng)過加藥釜、反應(yīng)釜、凈 水釜形成終級排放水，加藥釜加入的化學(xué)處理藥劑為次氯酸鈉或堿式氯化鋁；化學(xué)處理中 的加藥釜裝有加熱裝置，加熱形式可以是太陽能、蒸汽或電加熱。化學(xué)處理中的反應(yīng)釜可以 是4個組成，反應(yīng)釜和凈水釜之間增加過濾釜，過濾釜可以是2個，過濾填料為卵石、石英砂 和活性炭；自壓壓濾是將活性污泥灌入編織袋內(nèi)，通過活性污泥自重壓濾將廢水濾壓出編 織袋外形成排放污泥。但這種廢水處理方法過于煩雜，無法使用于大部分紡織行業(yè)的廢水 處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，包括廢水收集池、超濾器和回用水箱，廢水收集池后連 接有第一增壓泵，第一增壓泵后連接有保安過濾器，保安過濾器后連接所述超濾器，超濾器 后連接有第二增壓泵，第二增壓泵后連接有反滲透裝置，反滲透裝置的清水出口連接回用 水箱濃水出口連接電催化裝置。上述技術(shù)方案的實施使得難以被處理的紡織業(yè)的廢水得以被本實用新型所處理。 通過反滲透裝置可濾出大部分的清水，將濃縮的廢水通過電催化裝置，可將廢水徹底降解。 電催化裝置的原理是電解水陽極產(chǎn)生羥基自由基，陰極將廢水中的金屬離子沉降，然后通 過羥基自由基去攻擊有機污染物的共價鍵使之?dāng)嗔眩瑥亩鴮⒓徔棌U水中存在的難降解的有 機污染物徹底降解。陽極反應(yīng)如下H20— · OH + H+ + e。在陽極產(chǎn)生的H+在靜電力作用下轉(zhuǎn)移到陰極附近的溶液中，陽極產(chǎn)生的e隨著電流轉(zhuǎn)移到陰極，繼而繼續(xù)在陰極進一步參與金屬離子的析出反應(yīng)，發(fā)生的反應(yīng)如下 Mn++ne - M I (Μ為正η價金屬)。而H+作為催化劑，加速該反應(yīng)的進行。情況可能如下，H+ + e — · H，而· H將電子傳遞到離陰極較遠(yuǎn)區(qū)域的金屬離子。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述超濾器和第二增壓泵之間還設(shè)置有中間水箱反滲 透裝置的濃水出口有兩個，另一個濃水出口連接到所述中間水箱。所述中間水箱的設(shè)置便于反滲透裝置生產(chǎn)的濃水進一步的濃縮，以提高電催化裝 置的反應(yīng)效率。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電催化裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置反應(yīng)室，反應(yīng)室 內(nèi)設(shè)有兩電極，一電極由設(shè)于反應(yīng)室中間的可旋轉(zhuǎn)的電極軸和套接在電極軸上的沉積筒組 成，所述沉積筒與所述電極軸電連通，另一電極繞所述沉積筒周向地設(shè)置在反應(yīng)室內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述反應(yīng)室有兩個，所述另一電極插接在反應(yīng)室的內(nèi)壁上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述兩電極之間的間距為100 350mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，它還包括進水口和出水口，所述進水口和出水口設(shè)置 在殼體上，并與反應(yīng)室連通；在所述電極軸位于所述沉積筒下方的軸身上密封連接有法蘭 和隔離盤，在所述電極軸位于隔離盤下方的軸身上還設(shè)置有皮帶或齒輪接入點，它還包括 電機，所述電機設(shè)置在殼體內(nèi)部并通過所述隔離板與反應(yīng)室隔離，該電機與所述皮帶或齒 輪接入點通過皮帶或齒輪連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電極軸上端固定連接有軸帽，軸帽上開有螺孔，所 述沉積筒通過螺栓和所述螺孔固定在電極軸上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電極軸下端電連接有一導(dǎo)電組件，所述導(dǎo)電組件 包括導(dǎo)電室、密封隔板、覆蓋在密封隔板上的保護液和伸入導(dǎo)電室的電接入端和電輸出端， 導(dǎo)電室中充滿導(dǎo)電液體。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型可徹底降解紡織業(yè)的廢水；2、本實用新型使用時不需要使用化學(xué)藥劑，處理成本低。

圖1是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型電催化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型電催化裝置的側(cè)視圖；圖4是本實用新型旋轉(zhuǎn)電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型導(dǎo)電組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-廢水收集池，2-第一增壓泵，3-保安過濾器，4-超濾器，5-第二增壓泵， 6-反滲透裝置，7-回用水箱，8-電催化裝置，11-殼體，12-反應(yīng)室，13-電極軸，14-沉積筒， 15-進水口，16-出水口，17-法蘭，18-隔離盤，19-電機，20-軸帽，30-導(dǎo)電組件，301-導(dǎo)電 室，302-密封隔板，303-保護液，304-電接入端，305-電輸出端。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。如圖1所示，紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，它包括廢水收集池1、超濾器4和回用水 箱8，廢水收集池1后連接有第一增壓泵2，第一增壓泵2后連接有保安過濾器3，保安過濾 器3后連接所述超濾器4，超濾器4后連接有第二增壓泵5，第二增壓泵5后連接有反滲透 裝置6，反滲透裝置6的清水出口連接回用水箱7濃水出口連接電催化裝置8。圖2所示為本實用新型的電催化裝置8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為本實用新型的 電催化裝置8的側(cè)視圖，圖4所示為本實用新型旋轉(zhuǎn)電極的結(jié)構(gòu)示意圖，該電極由沉積筒 14套接在電極軸13形成，圖5所示為本實用新型導(dǎo)電組件30的結(jié)構(gòu)示意圖。電催化裝 置8包括殼體11、進水口 15和出水口 16，殼體11內(nèi)設(shè)置反應(yīng)室12，所述進水口 15和出水 口 16設(shè)置在殼體11上，并與反應(yīng)室12連通。殼體11的尺寸為1130mmX580mmX995mm。 所述反應(yīng)室12有兩個，每個反應(yīng)室12內(nèi)設(shè)有兩電極。每個反應(yīng)室12的尺寸均為 460mmX460mmX430mm。第一反應(yīng)室中的陰極由設(shè)于反應(yīng)室中間的可旋轉(zhuǎn)的電極軸13和 套接在電極軸13上的沉積筒14組成，陽極繞所述沉積筒14周向地插接在反應(yīng)室內(nèi)壁，陽 極為方形，陰極為圈形，因此極間距不是一個定值，最大極間距約為200mm，最小極間距約為 105mm。第一反應(yīng)室中的陽極插接在第一反應(yīng)室的內(nèi)壁上，它是以金屬鈦為基體，而且鈦層 外還覆有SnO2-Sb2O3-Mr^2中間層，中間層外還有H3O2-MnO2-PTFE活化層。第二反應(yīng)室中的 陽極由設(shè)于反應(yīng)室中間的可旋轉(zhuǎn)的電極軸13和套接在電極軸13上的沉積筒14組成，陰極 繞所述沉積筒周向地插接在反應(yīng)室內(nèi)壁，極間距與第一反應(yīng)室中相同，第二反應(yīng)室中，沉積 筒14即為陽極，并且沉積筒14上鍍覆有金屬鈦，而且鈦層外還覆有SnO2-Sb2O3-Mr^2中間 層，中間層外還有I^bO2-MnO2-PTFE活化層。所述電極軸13上端固定連接有軸帽20，軸帽20 上開有螺孔，所述沉積筒14通過螺栓和所述螺孔固定在電極軸13上，沉積筒14與所述電 極軸13電連通。在所述電極軸13位于所述沉積筒14下方的軸身上密封連接有法蘭17和 隔離盤18。在所述電極軸13位于隔離盤18下方的軸身上設(shè)置有齒輪接入點。它還包括電 機19，所述電機19設(shè)置在殼體11內(nèi)部并通過所述隔離盤18與反應(yīng)室12隔離，該電機19 通過嚙合齒輪與所述齒輪接入點連接。所述電極軸13下端電連接有一導(dǎo)電組件30，所述導(dǎo) 電組件30包括導(dǎo)電室301、密封隔板302、覆蓋在密封隔板302上的保護液303和伸入導(dǎo)電 室301的電接入端304和電輸出端305，導(dǎo)電室301中充滿導(dǎo)電液體。
權(quán)利要求1.紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，包括廢水收集池(1)、超濾器(4)和回用水箱(8)，其特征 在于廢水收集池(1)后連接有第一增壓泵(2)，第一增壓泵(2)后連接有保安過濾器(3)， 保安過濾器(3)后連接所述超濾器(4)，超濾器(4)后連接有第二增壓泵(5)，第二增壓泵 (5)后連接有反滲透裝置(6)，反滲透裝置(6)的清水出口連接回用水箱(7)濃水出口連接 電催化裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于所述超濾器(4)和第 二增壓泵(5)之間還設(shè)置有中間水箱，反滲透裝置(6)的濃水出口有兩個，另一個濃水出口 連接到所述中間水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于所述電催化裝置包 括殼體(11)，殼體(11)內(nèi)設(shè)置反應(yīng)室(12)，反應(yīng)室(12)內(nèi)設(shè)有兩電極，一電極由設(shè)于反應(yīng) 室中間的可旋轉(zhuǎn)的電極軸(13)和套接在電極軸(13)上的沉積筒(14)組成，所述沉積筒(14)與所述電極軸(13)電連通，另一電極繞所述沉積筒(14)周向地設(shè)置在反應(yīng)室(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于所述兩電極之間的 間距為100 350mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于它還包括進水口(15)和出水口(16)，所述進水口(15)和出水口(16)設(shè)置在殼體(11)上，并與反應(yīng)室(12) 連通；在所述電極軸(13)位于所述沉積筒(14)下方的軸身上密封連接有法蘭(17)和隔離 盤(18)，在所述電極軸(13)位于隔離盤(18)下方的軸身上還設(shè)置有皮帶或齒輪接入點， 它還包括電機(19)，所述電機(19)設(shè)置在殼體(11)內(nèi)部并通過所述隔離盤(18)與反應(yīng)室 (12)隔離，該電機(19)與所述皮帶或齒輪接入點通過皮帶或齒輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于所述電極軸(13)上 端固定連接有軸帽(20)，軸帽(20)上開有螺孔，所述沉積筒(14)通過螺栓和所述螺孔固定 在電極軸(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，其特征在于所述電極軸(13)下 端電連接有一導(dǎo)電組件(30)，所述導(dǎo)電組件包括導(dǎo)電室(301)、密封隔板(302)、覆蓋在密 封隔板(302)上的保護液(303)和伸入導(dǎo)電室(301)的電接入端(304)和電輸出端(305)， 導(dǎo)電室(301)中充滿導(dǎo)電液體。
專利摘要本實用新型涉及紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)。紡織廢水凈化和回用系統(tǒng)，包括廢水收集池、超濾器和回用水箱，廢水收集池后連接有第一增壓泵，第一增壓泵后連接有保安過濾器，保安過濾器后連接所述超濾器，超濾器后連接有第二增壓泵，第二增壓泵后連接有反滲透裝置，反滲透裝置的清水出口連接回用水箱濃水出口連接電催化裝置。本實用新型可徹底降解紡織業(yè)的廢水；本實用新型使用時不需要使用化學(xué)藥劑，處理成本低。
文檔編號C02F1/44GK201932976SQ20112000070
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者方奕, 沈海軍, 費俊民 申請人:浙江東洋環(huán)境工程有限公司