本發(fā)明涉及一種吸油管。

背景技術(shù)：

目前，我國在污水除油處理中大多數(shù)都是通過在污水系統(tǒng)中投放化學(xué)藥劑，利用它們來分解有機物，從而達到凈化污水除油的目的。但是，這些方法再一次違反自然法則，對環(huán)境造成二次污染，加大了處理恢復(fù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種吸油管。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種吸油管，其特征在于，包括入口段，吸油段和出口段，

所述入口段包括順次連通的圓形管道Ⅰ和方形管道Ⅰ，

所述出口段包括順次連接的方形管道Ⅱ和圓形管道Ⅱ，

所述吸油段包括方形管段Ⅲ和位于所述方形管段Ⅲ內(nèi)的多孔固體骨架，

所述多孔固體骨架由多個金屬球正交堆積而成，所述金屬球為多孔結(jié)構(gòu)，包括球形泡沫金屬殼Ⅰ、位于所述球形泡沫金屬殼Ⅰ內(nèi)的球形泡沫金屬殼Ⅱ和位于所述球形泡沫金屬殼Ⅱ內(nèi)的吸油劑。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ的孔隙率為94％，所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的孔隙率為92％。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ和所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的孔徑為0.03mm、0.06mm或0.11mm。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ的厚度是所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的厚度的0.1-1.3倍。

所述吸油劑為顆粒狀吸油劑，所述顆粒的平均粒徑10-30μ，PH值為9±0.5，堆積密度為0.15-0.30g/ml。

所述顆粒的成分為秸稈、硅藻土、埃洛石和草灰中的一種或幾種。

所述顆粒包括以下重量份的成分：秸稈40-50份，硅藻土40-70份，埃洛石20-30份，草灰1-5份。

所述入口段，所述吸油段和所述出口段分別通過法蘭連接。

本發(fā)明采用的秸稈，硅藻土，埃洛石和草灰來源廣泛，供應(yīng)充足且價格低廉，均為天然物質(zhì)，處理過程不產(chǎn)生二次污染，且采用泡沫金屬外殼，使得吸油劑釋放緩慢，效果持續(xù)時間長，處理過程在管路中完成，減少空間。

基于上述理由本發(fā)明可在污水處理等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的具體實施方式中一種吸油管。

具體實施方式

如圖1所示，一種吸油管，包括入口段1，吸油段2和出口段3，

所述入口段1包括順次連通的圓形管道Ⅰ11和方形管道Ⅰ12，

所述出口段3包括順次連接的方形管道Ⅱ31和圓形管道Ⅱ32，

所述吸油段2包括方形管段Ⅲ21和位于所述方形管段Ⅲ21內(nèi)的多孔固體骨架22，

所述多孔固體骨架22由多個金屬球正交堆積而成，所述金屬球為多孔結(jié)構(gòu)，包括球形泡沫金屬殼Ⅰ、位于所述球形泡沫金屬殼Ⅰ內(nèi)的球形泡沫金屬殼Ⅱ和位于所述球形泡沫金屬殼Ⅱ內(nèi)的吸油劑。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ的孔隙率為94％，所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的孔隙率為92％。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ和所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的孔徑為0.03mm、0.06mm或0.11mm。

所述球形泡沫金屬殼Ⅰ的厚度是所述球形泡沫金屬殼Ⅱ的厚度的0.1-1.3倍。

所述吸油劑為顆粒狀吸油劑，所述顆粒的平均粒徑10-30μ，PH值為9±0.5，堆積密度為0.15-0.30g/ml。

所述顆粒的成分為秸稈、硅藻土、埃洛石和草灰中的一種或幾種。

所述顆粒包括以下重量份的成分：秸稈40-50份，硅藻土40-70份，埃洛石20-30份，草灰1-5份。

所述入口段，所述吸油段和所述出口段分別通過法蘭連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。