本實(shí)用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤炭占一次能源消費(fèi)總量的75％。能源的大量消耗造成了嚴(yán)重的大氣環(huán)境污染，其中最突出的是SO₂和NOx排放造成的酸雨危害，以及NOx造成的臭氧層破壞和光化學(xué)煙霧。目前，我國(guó)二氧化硫排放總量居世界首位，酸雨和二氧化硫污染造成的經(jīng)濟(jì)損失每年在1000億元以上。近年來(lái)，國(guó)家先后出臺(tái)多項(xiàng)旨在強(qiáng)力推進(jìn)SO₂減排的措施，緩解二氧化硫排放增長(zhǎng)勢(shì)頭的政策法規(guī)，火電廠積極行動(dòng)，或興建FGD裝置，或更換潔凈燃料，或采用清潔燃燒技術(shù)，或關(guān)、停老、小機(jī)組，使多年來(lái)扶搖直上的SO₂排放總量初步有所遏制。然而，氮氧化物卻日益突顯出來(lái)，眾所周知，氮氧化物的危害程度比二氧化硫有過(guò)之而無(wú)不及，甚至更為深廣，我國(guó)未來(lái)的酸雨污染將由硫酸型向硫酸/硝酸復(fù)合型發(fā)展，控制SO₂和氮氧化物的排放已是迫在眉睫。

在多種脫硝工藝中，應(yīng)用濕法臭氧脫硝工藝進(jìn)行煙氣脫硝處理脫硝效率高。然而，脫硝后會(huì)產(chǎn)生硝酸鹽廢水，此部分廢水不能進(jìn)行直接排放，需經(jīng)過(guò)處理。

常用的廢水脫鹽工藝有反滲透工藝、離子交換工藝和蒸發(fā)工藝。反滲透工藝和離子交換工藝建設(shè)成本和運(yùn)行成本較高。而對(duì)于中小型的工業(yè)鍋爐而言，采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行廢水處理，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)蒸發(fā)器進(jìn)行處理廢水，會(huì)加大投資和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)于不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適用性強(qiáng)且性?xún)r(jià)比高的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，包括煙氣傳熱管道、支架、噴淋機(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)和集渣槽；所述煙氣傳熱管道橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板，該蒸發(fā)板通過(guò)支架與噴淋機(jī)構(gòu)連接；所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴淋液管和多個(gè)正對(duì)所述蒸發(fā)板的噴嘴；所述刮渣機(jī)構(gòu)包括刮板和電動(dòng)馬達(dá)，所述電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)刮板在蒸發(fā)板的外表面刮動(dòng)；所述集渣槽設(shè)于所述刮板的正下方。

進(jìn)一步，所述電動(dòng)馬達(dá)與刮板的一端連接，并帶動(dòng)刮板沿連接軸在蒸發(fā)板外表面90°來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。所述電動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將黏附在蒸發(fā)板上的固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)刮落到集渣槽中集中外運(yùn)處理。

進(jìn)一步，所述刮渣機(jī)構(gòu)包括多個(gè)與所述噴嘴一一對(duì)應(yīng)的刮板和電動(dòng)馬達(dá)。電動(dòng)馬達(dá)、刮板與噴嘴一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，噴嘴將廢水噴到其正對(duì)的蒸發(fā)板上，高溫?zé)煔馀c廢水熱傳遞使廢水蒸發(fā)得到固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物通過(guò)與該噴嘴對(duì)應(yīng)的刮板刮落到集渣槽中。

進(jìn)一步，所述噴嘴為霧化噴嘴。該設(shè)置可保證噴出的廢水可在蒸發(fā)板上完全蒸發(fā)。

進(jìn)一步，所述噴嘴傾斜向下噴射。

進(jìn)一步，所述噴嘴的噴射角度為120°。該噴射角度能達(dá)到最佳的廢水蒸發(fā)效果。

進(jìn)一步，所述噴嘴的流量為10.8L/min。該設(shè)置可保證噴出的廢水可在蒸發(fā)板上完全蒸發(fā)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)高溫?zé)煔鈱?duì)蒸發(fā)板進(jìn)行熱傳遞，并對(duì)蒸發(fā)板噴淋廢水，使廢水與蒸發(fā)板在短暫的接觸過(guò)程中瞬間進(jìn)行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發(fā)板上，由刮渣機(jī)構(gòu)刮落集中外運(yùn)處理。該脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)且性?xún)r(jià)比高。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的側(cè)視圖。本實(shí)用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，包括煙氣傳熱管道10、支架20、噴淋機(jī)構(gòu)30、刮渣機(jī)構(gòu)40和集渣槽50；所述煙氣傳熱管道10的一個(gè)側(cè)面通過(guò)支架20與噴淋機(jī)構(gòu)30連接；所述煙氣傳熱管道10兩端分別與鍋爐出口和靜電除塵器入口連接；待凈化的高溫?zé)煔鈴腻仩t出口進(jìn)入該煙氣傳熱管道10內(nèi)，使煙氣傳熱管道10的管道壁溫度升高；而噴淋機(jī)構(gòu)30將脫硝廢水噴到煙氣傳熱管道10的一側(cè)面上，由于廢水與煙氣傳熱管道10的溫差巨大，從而使二者在短暫的接觸過(guò)程中瞬間進(jìn)行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。

具體地，所述煙氣傳熱管道10橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板11，該蒸發(fā)板11通過(guò)支架20與噴淋機(jī)構(gòu)30連接。所述噴淋機(jī)構(gòu)30包括噴淋液管31和多個(gè)正對(duì)所述蒸發(fā)板11的噴嘴32；所述刮渣機(jī)構(gòu)40包括刮板41和電動(dòng)馬達(dá)42，所述電動(dòng)馬達(dá)42與刮板41的一端連接，并帶動(dòng)刮板41沿連接軸在蒸發(fā)板11外表面90°來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而刮下黏附在蒸發(fā)板11外表面的蒸發(fā)產(chǎn)物。所述集渣槽50設(shè)于所述刮板41的正下方，用以收集被刮板41刮下的廢水蒸發(fā)固體產(chǎn)物。

進(jìn)一步地，所述刮渣機(jī)構(gòu)40包括多個(gè)與所述噴嘴32一一對(duì)應(yīng)的刮板41和電動(dòng)馬達(dá)42。電動(dòng)馬達(dá)42、刮板41與噴嘴32一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，噴嘴32將脫硝廢水噴到其正對(duì)的蒸發(fā)板11上，高溫?zé)煔馀c廢水熱傳遞使廢水蒸發(fā)得到固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物通過(guò)與該噴嘴32對(duì)應(yīng)的刮板41刮落到集渣槽50中。

優(yōu)選地，所述噴嘴32為霧化噴嘴，其傾斜向下噴射，且噴射角度a為120°；其流量為10.8L/min。

將本實(shí)用新型所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的煙氣傳熱管道10兩端接入鍋爐與靜電除塵器之間，待處理的高溫?zé)煔鈴腻仩t出口進(jìn)入所述煙氣傳熱管道10中，根據(jù)鍋爐工況條件，靜電除塵器出口煙氣煙溫穩(wěn)定在140～160℃之間；高溫的煙氣對(duì)蒸發(fā)板11進(jìn)行熱傳遞，而同時(shí)噴淋機(jī)構(gòu)30將脫硝廢水噴射到蒸發(fā)板11外表面；由于廢水蒸發(fā)不斷消耗蒸發(fā)板11外表面的熱量，因此高溫?zé)煔馀c蒸發(fā)板11始終存在溫度差，使得高溫?zé)煔馀c蒸發(fā)板間存在連續(xù)的熱傳遞作用。由于脫硝廢水在蒸發(fā)處理前處于常溫狀態(tài)，其溫度在20～40℃之間，將其從濾液池中直接噴淋到高溫的蒸發(fā)板11外表面上，其與蒸發(fā)板11的溫差巨大，因此能夠在短暫的接觸過(guò)程中瞬間進(jìn)行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離，生成固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(水蒸汽)；其中，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物黏附在蒸發(fā)板10上，由刮板41刮落到集渣槽50中集中外運(yùn)處理；氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物霧化成汽，自身熱量散失在大氣中。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)高溫?zé)煔鈱?duì)蒸發(fā)板11進(jìn)行熱傳遞，并對(duì)蒸發(fā)板11噴淋廢水，使廢水與蒸發(fā)板11在短暫的接觸過(guò)程中瞬間進(jìn)行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發(fā)板11上，由刮渣機(jī)構(gòu)40刮落集中外運(yùn)處理。該脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)且性?xún)r(jià)比高。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。