本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及廢乳化液處理裝置。

背景技術(shù)：

金屬及其合金材料在加工成各種機(jī)械零部件過(guò)程中需要使用各種乳化液，作為潤(rùn)滑劑之用。乳化液用一段時(shí)間會(huì)變質(zhì)，作為廢液排出。此種廢乳化液含有機(jī)物和油較高，并且含有金屬屑和砂粒等多種污垢，較難處理。如不妥善處理，會(huì)嚴(yán)重污染水環(huán)境。

目前廢乳化液處理方式主要分為以下幾種：(1)將廢乳化液用儲(chǔ)罐暫存，委托具有危廢處理資質(zhì)的單位處理。這種方法處置費(fèi)較高，適合產(chǎn)量小的企業(yè)；(2)化學(xué)處理和蒸發(fā)，該種方法處理效果有限，而且投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，企業(yè)難以承受；(3)物化為主生化為輔：該法技術(shù)水平較低，運(yùn)行費(fèi)用較高，很難達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了能將廢乳化液處理后達(dá)標(biāo)排放，本實(shí)用新型的研究人員通過(guò)大量深入研究工作，研究出了一種新的廢乳化液處理裝置，為生產(chǎn)企業(yè)提供了一種處理廢乳化液新方案。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢乳化液處理裝置。

本實(shí)用新型提供了一種廢乳化液裝置，所述裝置包括浮沉器、循環(huán)水箱、超濾膜裝置、中間水箱、紫外催化濕式氧化裝置；其中所述浮沉器的 出水口依次與循環(huán)水箱、超濾膜裝置、中間水箱、紫外催化濕式氧化裝置連接；所述浮沉器出水自流至循環(huán)水箱；所述循環(huán)水箱出水通過(guò)循環(huán)泵輸送至超濾膜裝置；所述超濾膜裝置產(chǎn)水通過(guò)管道輸送至中間水箱，濃水回流至循環(huán)水箱；所述中間水箱出水通過(guò)泵提升至紫外催化濕式氧化裝置。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述浮沉器出水口通過(guò)管道與循環(huán)水箱進(jìn)水口相連。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述循環(huán)水箱的出水口與超濾膜裝置之間連接有一循環(huán)泵。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述超濾膜裝置進(jìn)水口與循環(huán)泵出口相連，循環(huán)水箱出水口與循環(huán)泵進(jìn)水口連接。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述陶瓷膜為無(wú)機(jī)炭膜和碳化硅膜。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述超濾膜裝置濃水口與循環(huán)水箱通過(guò)管道連接，產(chǎn)水口通過(guò)管道與中間水箱進(jìn)水口通過(guò)管道連接。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述中間水箱的出水口與紫外催化濕式氧化裝置進(jìn)水口之間連接有一水泵。

在一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例中，所述紫外催化濕式氧化裝置進(jìn)水口與水泵出水口連接，中間水箱出口與水泵進(jìn)水口相連。

通過(guò)本實(shí)用新型提供的廢乳化液處理裝置處理后具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)COD去除率高，能確保達(dá)標(biāo)排放；

(2)運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便靈活。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的處理裝置各部分連接示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別為：1、浮沉器；2、循環(huán)水箱；3、超濾膜裝置、4、中間水箱、5、紫外催化濕式氧化裝置；

其中箭頭表示水的流向。

具體實(shí)施方式

為了便于本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的處理裝置各部分連接示意圖。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種廢乳化液處理裝置，所述裝置包括浮沉器1、循環(huán)水箱2、超濾膜裝置3、中間水箱4、紫外催化濕式氧化裝置5；其中所述浮沉器1的出水口依次與循環(huán)水箱2、超濾膜裝置3、中間水箱4、紫外催化濕式氧化裝置5連接；所述浮沉器1出水自流至循環(huán)水箱2；所述循環(huán)水箱2出水通過(guò)循環(huán)泵輸送至超濾膜裝置3；所述超濾膜裝置3產(chǎn)水通過(guò)管道輸送至中間水箱4，濃水回流至循環(huán)水箱2；所述中間水箱4出水通過(guò)泵提升至紫外催化濕式氧化裝置5。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述浮沉器1出水口通過(guò)管道與循環(huán)水箱2進(jìn)水口相連。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述循環(huán)水箱2的出水口與超濾膜裝置3之間連接有一循環(huán)泵。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述超濾膜裝置3進(jìn)水口與循環(huán)泵出口相 連，循環(huán)水箱2出水口與循環(huán)泵進(jìn)水口連接。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述超濾膜裝置3中的陶瓷膜為無(wú)機(jī)炭膜和碳化硅膜。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述超濾膜裝置濃水口與循環(huán)水箱2通過(guò)管道連接，產(chǎn)水口通過(guò)管道與中間水箱4進(jìn)水口通過(guò)管道連接。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述中間水箱4的出水口與紫外催化濕式氧化裝置5進(jìn)水口之間連接有一水泵。

在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，所述紫外催化濕式氧化裝置5進(jìn)水口與水泵出水口連接，中間水箱4出口與水泵進(jìn)水口相連。

本實(shí)用新型的裝置處理水的過(guò)程為：

(1)將所處理的廢乳化液輸送至浮沉器1中；

(2)步驟1處理后的廢乳化液從浮沉器1出水口自流入循環(huán)水箱2，再經(jīng)循環(huán)泵輸送至超濾膜裝置3；

(3)進(jìn)入超濾膜裝置3中的廢液經(jīng)陶瓷膜破乳過(guò)濾后，濃水回流至循環(huán)水箱2，不含油的產(chǎn)水流入中間水箱4；

(4)中間水箱4中廢液通過(guò)泵輸送至紫外催化濕式氧化裝置5處理后達(dá)標(biāo)排放。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。