本發(fā)明屬于安全環(huán)保行業(yè)污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種環(huán)保污水處理技術(shù)，具體涉及一種含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置及工藝。
背景技術(shù)：
：乳化液被普遍用于機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，作為機(jī)器零配件的切削、研磨等過(guò)程的冷卻劑、潤(rùn)滑劑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液在循環(huán)使用多次后，發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，形成廢乳化液，需進(jìn)行更換。乳化液廢水除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。因此，乳化液廢水如果處理不當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。乳化液廢水具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大等特點(diǎn)，尤其是機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的高濃度、乳化嚴(yán)重的乳化液含油廢水目前仍沒(méi)有較好的處理方法?，F(xiàn)有的乳化液廢水處理技術(shù)可分為物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法、電化學(xué)法、生物化學(xué)法和膜分離法等。物理法包括重力法、過(guò)濾法。重力法主要是利用廢乳化液中油和水的密度差，對(duì)漂浮油和分散油進(jìn)行重力分離，重力法一般只用于預(yù)處理，去除浮油。過(guò)濾法主要有砂濾和層濾。砂濾主要采用石英砂為濾料，截留懸浮物和微量溶解性有機(jī)物，層濾常采用硅藻土過(guò)濾，部分去除廢水中乳化油。物理化學(xué)法包括吸附法和氣浮罰。吸附法是利用多孔吸附劑對(duì)廢乳液的溶解油進(jìn)行吸附來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離。活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，但由于活性炭的吸附容量有限，成本較高，再生困難，一般只用于廢乳液的深度處理。氣浮法是在油水懸浮液中釋放大量的微氣泡，依靠表面張力作用將分散于水中的微小油滴粘附于微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，達(dá)到分離的目的?；瘜W(xué)法包括絮凝法、鹽析法、酸化法等。絮凝法通過(guò)投加混凝劑來(lái)破壞乳化液的穩(wěn)定性，使其相互聚集為絮凝體，再借助沉降、過(guò)濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除。現(xiàn)有的各種乳化液廢水的處理方法都有其局限性，采用單一的方法難以處理高濃度乳化液廢水。在實(shí)際應(yīng)用中，通常將幾種方法組合，形成多級(jí)處理工藝。傳統(tǒng)含油乳化液廢水處理方法存在處理效率低、反應(yīng)速度慢、處理成本高等問(wèn)題，同時(shí)隨著排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，某些敏感區(qū)域甚至要求達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有方法很難在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置條件下達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，亟需開(kāi)發(fā)高效、穩(wěn)定、低成本的乳化液廢水處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)乳化液廢水處理的難題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)的含油乳化液廢水應(yīng)急深度處理裝置及工藝，通過(guò)應(yīng)用本工藝可使處理后出水達(dá)到地表水Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置，包含溶藥罐、一級(jí)混凝池、攪拌器、一級(jí)沉淀池、二級(jí)混凝池、二級(jí)沉淀池、砂濾池、炭濾池、清水池、污泥濃縮池和污泥干化池；其中，所述的一級(jí)混凝池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)混凝池、二級(jí)沉淀池、砂濾池、炭濾池、清水池順次相連；攪拌器安裝在一級(jí)混凝池和二級(jí)混凝池內(nèi)；污泥濃縮池與一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池相連；污泥干化池與污泥濃縮池相連。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置的工藝，該工藝包括以下幾個(gè)運(yùn)行處理步驟：步驟一：配置藥液在兩個(gè)溶藥罐中分別溶解PAC和PAM藥劑，充分?jǐn)嚢?，制備PAC和PAM溶液；步驟二：一級(jí)混凝沉淀乳化液廢水進(jìn)入一級(jí)混凝池，將配制好的PAC和PAM溶液加入一級(jí)混凝池，進(jìn)行混凝反應(yīng)。一級(jí)混凝池出水進(jìn)入一級(jí)沉淀池，進(jìn)行固液分離；步驟三：二級(jí)混凝沉淀一級(jí)沉淀池上清液進(jìn)入二級(jí)混凝池，將配制好的PAC和PAM溶液加入二級(jí)混凝池，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)。二級(jí)混凝池出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池，進(jìn)行固液分離；步驟四：砂濾二級(jí)沉淀池上清液進(jìn)入砂濾池，通過(guò)過(guò)濾去除廢水中的懸浮物；步驟五：炭濾砂濾池出水進(jìn)入炭濾池，通過(guò)活性炭的吸附作用去除廢水中的微量有機(jī)物；步驟六：清水回用炭濾池出水進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放或回用；步驟七：污泥濃縮和干化一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池底部沉淀的污泥定期收集至污泥濃縮池，濃縮后污泥排入污泥干化池進(jìn)行干化，污泥濃縮池上清液排入一級(jí)混凝池繼續(xù)處理。本發(fā)明所述的含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理工藝，其特征還在于：所述的一級(jí)混凝池和二級(jí)混凝池的混凝反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池的沉淀時(shí)間為30～60分鐘。所述一級(jí)混凝池中PAC投加量為100mg/L，PAM投加量為5mg/L；二級(jí)混凝池中PAC投加量為20mg/L，PAM投加量為1mg/L。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于乳化液廢水和受乳化液污染地表水的深度處理，它采用兩級(jí)復(fù)合混凝沉淀法處理工藝，對(duì)水中COD和石油類(lèi)的去除率可達(dá)95％以上，出水滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838—2002)中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：處理效率高、出水水質(zhì)好、反應(yīng)速度快；裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，工藝操作簡(jiǎn)便，可在處置現(xiàn)場(chǎng)快速安裝并投入運(yùn)行；采用常規(guī)的材料和藥劑，處理成本低，對(duì)環(huán)境的影響??；適用于乳化液廢水深度處理和受乳化液污染水體的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理工藝流程圖；圖3為本發(fā)明對(duì)石油類(lèi)的處理效果圖；圖4為該發(fā)明對(duì)COD的處理效果圖。圖中：1.集水池，2.溶藥池，3.一級(jí)混凝池，4.攪拌器，5.一級(jí)沉淀池，6.二級(jí)混凝池，7.二級(jí)沉淀池，9.清水池，10.污泥濃縮池，11.污泥干化池。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置，如圖1所示，包含溶藥罐1、一級(jí)混凝池2、攪拌器3、一級(jí)沉淀池4、二級(jí)混凝池5、二級(jí)沉淀池6、砂濾池7、炭濾池8、清水池9、污泥濃縮池10和污泥干化池11；其中，一級(jí)混凝池2、一級(jí)沉淀池4、二級(jí)混凝池5、二級(jí)沉淀池6、砂濾池7、炭濾池8、清水池9順次相連；攪拌器3安裝在一級(jí)混凝池2和二級(jí)混凝池5內(nèi)；污泥濃縮池與一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池相連；污泥干化池與污泥濃縮池相連。本發(fā)明含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置的工藝運(yùn)行步驟，如圖2所示，步驟一：配置藥液在兩個(gè)溶藥罐1中分別溶解PAC和PAM藥劑，充分?jǐn)嚢瑁苽銹AC和PAM溶液。步驟二：一級(jí)混凝沉淀乳化液廢水進(jìn)入一級(jí)混凝池2，將配制好的PAC和PAM溶液加入一級(jí)混凝池2，進(jìn)行混凝反應(yīng)。一級(jí)混凝池2出水進(jìn)入一級(jí)沉淀池4，進(jìn)行固液分離。步驟三：二級(jí)混凝沉淀一級(jí)沉淀池4上清液進(jìn)入二級(jí)混凝池5，將配制好的PAC和PAM溶液加入二級(jí)混凝池5，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)。二級(jí)混凝池5出水進(jìn)入二級(jí)沉淀池6，進(jìn)行固液分離。步驟四：砂濾二級(jí)沉淀池6上清液進(jìn)入砂濾池7，通過(guò)過(guò)濾去除廢水中的懸浮物。步驟五：炭濾砂濾池(7)出水進(jìn)入炭濾池(8)，通過(guò)活性炭的吸附作用去除廢水中的微量有機(jī)物。步驟六：清水回用炭濾池8出水進(jìn)入清水池9，達(dá)標(biāo)排放。步驟七：污泥濃縮和干化一級(jí)沉淀池4和二級(jí)沉淀池6底部沉淀的污泥定期收集至污泥濃縮池10，濃縮后污泥排入污泥干化池11進(jìn)行干化，污泥濃縮池10上清液排入一級(jí)混凝池2繼續(xù)處理。實(shí)施例采用含油乳化液廢水現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急深度處理裝置，對(duì)某乳化液廢水進(jìn)行處理，處置規(guī)模為500立方米/天，廢水水質(zhì)如下表所示，處理后達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值。表1廢水水質(zhì)狀況(mg/L)指標(biāo)CODCr石油類(lèi)陰離子表面活性劑揮發(fā)酚進(jìn)水濃度73-2162-180.170.25排放標(biāo)準(zhǔn)200.050.20.005采用本發(fā)明所述工藝，首先對(duì)含乳化液廢水進(jìn)行破乳和一級(jí)混凝沉淀處理，然后繼續(xù)投加混凝劑進(jìn)行二級(jí)混凝反應(yīng)，再使污泥與水分離，沉淀過(guò)濾后上清液進(jìn)入砂濾池和炭濾池進(jìn)一步處理，出水排入清水池，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放，污泥經(jīng)濃縮壓濾后安全處置。結(jié)果表明，采用本發(fā)明工藝，對(duì)乳化液廢水中石油類(lèi)的去除率保持在99％以上，平均去除率為99.5％。對(duì)COD的去除率在74％以上，平均去除率為80.7％。從第二天開(kāi)始，出水穩(wěn)定達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值。逐日數(shù)據(jù)見(jiàn)附圖3、圖4所示。上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，不是用來(lái)限制發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3