本發(fā)明涉及冷軋自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋乳化液智能配置方法。

背景技術(shù)：

乳化液在冷軋過(guò)程中起潤(rùn)滑冷卻的作用。乳化液的濃度對(duì)乳化液的使用性能影響很大，濃度過(guò)小會(huì)影響潤(rùn)滑性、軋制穩(wěn)定性和防銹性；濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致打滑同時(shí)使輔材成本增加。目前乳化液的配制，一般采用人工手動(dòng)補(bǔ)油補(bǔ)水方式，存在隨意性大，主觀性強(qiáng)，濃度控制波動(dòng)大的問(wèn)題。針對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)冷軋乳化液智能配制是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋乳化液智能配置方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋乳化液人工控制濃度波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種冷軋乳化液智能配置方法，包括：

獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位；

當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，且每次補(bǔ)油后對(duì)軋制噸位進(jìn)行清零；

當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；

通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)油和自動(dòng)補(bǔ)水對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

進(jìn)一步地，所述獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度包括：

乳化液實(shí)時(shí)濃度(％)＝[乳化液濃度控制上限×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)－軋制油噸鋼消耗×軋制噸位×(每桶軋制油體積/每桶軋制油重量)]/(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)。

進(jìn)一步地，所述乳化液濃度控制上限、軋制油噸鋼消耗為人工設(shè)定值；乳化液清潔箱最大容積、乳化液回液箱最大容積、每桶軋制油體積、每桶軋制油重量為常數(shù)；乳化液清潔箱實(shí)際液位、乳化液回液箱控制液位通過(guò)液位計(jì)獲取。

進(jìn)一步地，所述當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，包括：

補(bǔ)油量(L)＝(乳化液濃度控制上限－乳化液濃度控制下限)×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)×1000。

進(jìn)一步地，所述乳化液濃度控制上限、乳化液濃度控制下限為人工設(shè)定值；乳化液清潔箱最大容積、乳化液回液箱最大容積為常數(shù)；乳化液清潔箱實(shí)際液位、乳化液回液箱控制液位通過(guò)液位計(jì)獲取。

進(jìn)一步地，所述當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，包括：

補(bǔ)水量(m³)＝乳化液清潔箱最大容積×(乳化液清潔箱控制液位上限－乳化液清潔箱控制液位下限)。

進(jìn)一步地，所述乳化液清潔箱最大容積為常數(shù)；乳化液清潔箱控制液位上限、乳化液清潔箱控制液位下限為人工設(shè)定值。

進(jìn)一步地，所述配置方法還包括：對(duì)乳化液實(shí)時(shí)濃度進(jìn)行修正。

進(jìn)一步地，所述對(duì)乳化液實(shí)時(shí)濃度進(jìn)行修正包括：不定時(shí)檢化驗(yàn)乳化液實(shí)測(cè)濃度，將乳化液實(shí)時(shí)濃度修正為檢化驗(yàn)的實(shí)測(cè)濃度，同時(shí)軋制噸位清零。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷軋乳化液智能配置方法，包括：獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位；當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，且每次補(bǔ)油后對(duì)軋制噸位進(jìn)行清零；當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)油和自動(dòng)補(bǔ)水對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。如此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋乳化液人工控制濃度波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題，獲得了穩(wěn)定的乳化液濃度，突破了乳化液常規(guī)的人工配制方式，提高了乳化液濃度控制精度，進(jìn)而提升了冷軋軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷軋乳化液智能配置方法，較人工方式配置乳化液濃度控制精度提升12.5％，無(wú)打滑、欠潤(rùn)滑等現(xiàn)象發(fā)生，軋制穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例冷軋乳化液智能配置方法流程圖；

圖2是基于本發(fā)明實(shí)施例一提供的冷軋乳化液智能配置方法的計(jì)算機(jī)軟件的操作界面。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種冷軋乳化液智能配置方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋乳化液人工控制濃度波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題；對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，獲得了穩(wěn)定的乳化液濃度，提升了冷軋軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例總體思路如下：

提供一種冷軋乳化液智能配置方法，包括：

獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位；

當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，且每次補(bǔ)油后對(duì)軋制噸位進(jìn)行清零；

當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；

通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)油和自動(dòng)補(bǔ)水對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

通過(guò)采取上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋乳化液人工控制濃度波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題，獲得了穩(wěn)定的乳化液濃度，突破了乳化液常規(guī)的人工配制方式，提高了乳化液濃度控制精度，進(jìn)而提升了冷軋軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種冷軋乳化液智能配置方法，請(qǐng)參考圖1，包括：

步驟S101：獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位；

在步驟S101中，乳化液實(shí)時(shí)濃度(％)＝[乳化液濃度控制上限×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)－軋制油噸鋼消耗×軋制噸位×(每桶軋制油體積/每桶軋制油重量)]/(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)。

其中，乳化液濃度控制上限、軋制油噸鋼消耗為人工設(shè)定值；乳化液清潔箱最大容積、乳化液回液箱最大容積、每桶軋制油體積、每桶軋制油重量為常數(shù)；乳化液清潔箱實(shí)際液位、乳化液回液箱控制液位通過(guò)液位計(jì)獲取。

步驟S102：當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，且每次補(bǔ)油后對(duì)軋制噸位進(jìn)行清零；

補(bǔ)油量(L)＝(乳化液濃度控制上限－乳化液濃度控制下限)×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)×1000。

其中，乳化液濃度控制上限、乳化液濃度控制下限為人工設(shè)定值；乳化液清潔箱最大容積、乳化液回液箱最大容積為常數(shù)；乳化液清潔箱實(shí)際液位、乳化液回液箱控制液位通過(guò)液位計(jì)獲取。

在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)自動(dòng)開(kāi)啟軋制油管路控制閥，流量計(jì)統(tǒng)計(jì)補(bǔ)油量，達(dá)到所需補(bǔ)油量后控制閥關(guān)閉的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油。

當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；

補(bǔ)水量(m³)＝乳化液清潔箱最大容積×(乳化液清潔箱控制液位上限－乳化液清潔箱控制液位下限)。

其中，乳化液清潔箱最大容積為常數(shù)；乳化液清潔箱控制液位上限、乳化液清潔箱控制液位下限為人工設(shè)定值。

在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)自動(dòng)開(kāi)啟脫鹽水管路控制閥，流量計(jì)統(tǒng)計(jì)補(bǔ)水量，達(dá)到所需補(bǔ)水量后控制閥關(guān)閉的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。

本發(fā)明實(shí)施例的冷軋乳化液智能配置方法還包括：對(duì)乳化液實(shí)時(shí)濃度進(jìn)行修正。具體為：不定時(shí)檢化驗(yàn)乳化液實(shí)測(cè)濃度，將乳化液實(shí)時(shí)濃度修正為檢化驗(yàn)的實(shí)測(cè)濃度，同時(shí)軋制噸位清零。

通過(guò)獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位，當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油；當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。如此，對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

為了使本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員能夠進(jìn)一步的了解本發(fā)明實(shí)施例的方案，下面結(jié)合具體的實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說(shuō)明。

實(shí)施例一

乳化液濃度控制上限＝1.6％，人工設(shè)定

乳化液濃度控制下限＝1.4％，人工設(shè)定

乳化液清潔箱最大容積＝200m³，設(shè)備常數(shù)

乳化液回液箱最大容積＝50m³，設(shè)備常數(shù)

乳化液清潔箱控制液位上限＝55％，人工設(shè)定

乳化液清潔箱控制液位下限＝50％，人工設(shè)定

乳化液回液箱控制液位＝72％，液位計(jì)采集監(jiān)控

軋制油噸鋼消耗＝0.36千克/噸，人工設(shè)定

每桶軋制油體積＝200L＝0.2m³，常數(shù)

每桶軋制油重量＝180kg，常數(shù)

乳化液清潔箱實(shí)際液位采用液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

軋制噸位采集自二級(jí)系統(tǒng)，每次補(bǔ)油后自動(dòng)清零。

乳化液實(shí)時(shí)濃度：

假設(shè)軋制噸位＝700噸，乳化液清潔箱實(shí)際液位＝53％，乳化液實(shí)時(shí)濃度＝[乳化液濃度控制上限×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)－軋制油噸鋼消耗×軋制噸位×(每桶軋制油體積/每桶軋制油重量)]/(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)＝[1.6％×(200×53％+50×72％)-0.36×700×(0.2/180)]/(200×53％+50×72％)＝1.403％。

當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度＝1.4％(即乳化液濃度控制下限)時(shí)，觸發(fā)自動(dòng)補(bǔ)油；假設(shè)乳化液清潔箱實(shí)際液位＝53％，補(bǔ)油量＝(乳化液濃度控制上限－乳化液濃度控制下限)×(乳化液清潔箱最大容積×乳化液清潔箱實(shí)際液位+乳化液回液箱最大容積×乳化液回液箱控制液位)×1000＝(1.6％-1.4％)×(200×53％+50×72％)×1000＝284L。自動(dòng)開(kāi)啟軋制油管路控制閥，通過(guò)流量計(jì)統(tǒng)計(jì)補(bǔ)油量，補(bǔ)完后控制閥關(guān)閉。

當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位＝50％(即乳化液清潔箱控制液位下限)，觸發(fā)自動(dòng)補(bǔ)水；補(bǔ)水量＝乳化液清潔箱最大容積×(乳化液清潔箱控制液位上限－乳化液清潔箱控制液位下限)＝200×(55％-50％)＝10m³；自動(dòng)開(kāi)啟脫鹽水管路控制閥，通過(guò)流量計(jì)統(tǒng)計(jì)補(bǔ)水量，當(dāng)流量計(jì)顯示到達(dá)10m³時(shí)，控制閥關(guān)閉。

實(shí)時(shí)濃度修正：檢化驗(yàn)乳化液實(shí)測(cè)濃度＝1.5％，將乳化液實(shí)時(shí)濃度修正為1.5％，同時(shí)軋制噸位清零，從0開(kāi)始重新計(jì)算。

通過(guò)本發(fā)明方法配置乳化液，乳化液濃度始終控制在濃度上限和下限范圍內(nèi)，即實(shí)施案中的1.4％-1.6％范圍內(nèi)。而人工方式配置乳化液濃度控制在1.2％-1.8％范圍內(nèi)，采用本發(fā)明方法配置乳化液較人工方式配置乳化液濃度控制精度提升12.5％，無(wú)打滑、欠潤(rùn)滑等現(xiàn)象發(fā)生，軋制穩(wěn)定。

實(shí)施例二

將本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋乳化液智能配置方法編輯成計(jì)算機(jī)軟件，該計(jì)算機(jī)軟件的操作界面如圖2所示，乳化液濃度控制上限1.6％、乳化液濃度控制下限1.4％、乳化液清潔箱控制液位上限55％、乳化液清潔箱控制液位下限50％、軋制油噸鋼消耗0.36千克/噸均為人工設(shè)定值，手動(dòng)輸入設(shè)定框中。乳化液清潔箱實(shí)際液位53％、乳化液回液箱控制液位72％、軋制噸位700噸為液位計(jì)自動(dòng)采集和系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算。實(shí)時(shí)濃度1.403％、補(bǔ)油量284L、補(bǔ)水量10m³為實(shí)施例一的計(jì)算值。乳化劑實(shí)測(cè)濃度1.5％為實(shí)時(shí)濃度的修正值，手動(dòng)輸入設(shè)定框中。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷軋乳化液智能配置方法，包括：獲取乳化液實(shí)時(shí)濃度和乳化液清潔箱實(shí)際液位；當(dāng)乳化液實(shí)時(shí)濃度等于乳化液濃度控制下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)油，且每次補(bǔ)油后對(duì)軋制噸位進(jìn)行清零；當(dāng)乳化液清潔箱實(shí)際液位等于乳化液清潔箱控制液位下限，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水；通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)油和自動(dòng)補(bǔ)水對(duì)乳化液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。如此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷軋乳化液人工控制濃度波動(dòng)大的技術(shù)問(wèn)題，獲得了穩(wěn)定的乳化液濃度，突破了乳化液常規(guī)的人工配制方式，提高了乳化液濃度控制精度，進(jìn)而提升了冷軋軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明實(shí)施例中提供的冷軋乳化液智能配置方法，較人工方式配置乳化液濃度控制精度提升12.5％，無(wú)打滑、欠潤(rùn)滑等現(xiàn)象發(fā)生，軋制穩(wěn)定。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。