本發(fā)明涉及一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)技術(shù)特別是光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理已成為水處理行業(yè)中的突出難題。電子工業(yè)通常在生產(chǎn)制程中使用了如氫氟酸、硫酸、磷酸、氨水、鹽酸、有機(jī)溶劑等大量的化學(xué)藥劑，使得排放的廢水含有大量的對(duì)周邊環(huán)境有污染的成分，加劇了我國(guó)水污染和水資源短缺形勢(shì)的嚴(yán)竣程度。

電子工業(yè)含氟含氮廢水具有水量大，污染成分復(fù)雜，污染性強(qiáng)，可生化性差，總?cè)芙夤腆w鹽(TDS)、總氮和氟化物含量高等特點(diǎn)。光伏企業(yè)目前對(duì)這種類型的廢水沒(méi)有成熟有效的處理方法，一般情況下在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除氟處理后，只能排入城市污水處理廠集中處理。由于該類廢水可生化性差(BOD/COD＜0.1)，且由于城市污水處理廠工藝技術(shù)的局限性，出水中總氮往往不達(dá)標(biāo)，容易導(dǎo)致排放水體的富營(yíng)養(yǎng)化，特別是對(duì)某些特定污染物(比如氟)不能有效去除而只能靠稀釋降低濃度。面臨日趨嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境，國(guó)家要求工業(yè)企業(yè)必須貫徹“節(jié)能減排”的方針政策，在對(duì)工業(yè)企業(yè)用水大戶的環(huán)評(píng)批復(fù)中除了要求廢水達(dá)標(biāo)排放外，也明確要求廢水必須達(dá)到一定的回用率，常規(guī)的處理方法已經(jīng)不能有效地減少污染物的排放更不可能實(shí)現(xiàn)通過(guò)廢水再生回用來(lái)有效減少?gòu)U水的排放量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。因此，必須在廢水處理過(guò)程中改進(jìn)處理工藝，最大限度減少污染物的排放量，減輕對(duì)周邊環(huán)境的污染，同時(shí)提高廢水的再生回用率，節(jié)約寶貴的水資源。

目前，對(duì)于光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理常用的將廢水按除氮工序、除氟工序等工序去除廢水中總氮和氟離子，處理后廢水中的氟離子含量小于10ppm，具體處理后廢水中的氟離子的含量會(huì)有很大波動(dòng)，不利于處理后的廢水水質(zhì)的控制，并且在進(jìn)行廢水處理時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生較多的污泥，污泥通常是輸送到污泥處理池中統(tǒng)一處理。但是從現(xiàn)有的處理情況來(lái)看，主要存在以下問(wèn)題：1、用于去除總氮和用于去除氟離子的物質(zhì)的加藥量較大；2、廢水處理的成本較大；3、處理后的廢水中氟離子的含量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理方法。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種光伏產(chǎn)業(yè)廢水的處理方法，所述的光伏產(chǎn)業(yè)廢水中氟離子含量為不高于20mg/L，總氮含量為不高于100mg/L，廢水pH為6～9，所述方法包括如下步驟：

步驟(1)、將所述的光伏產(chǎn)業(yè)廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)工序以使水質(zhì)均化；

步驟(2)、將經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水通入?yún)捬跎貎?nèi)采用生化脫氮法脫除廢水中的硝態(tài)氮；

步驟(3)、將經(jīng)過(guò)步驟(2)的廢水通入沉淀池內(nèi)以除去廢水中的生物污泥，將所述的沉淀池內(nèi)沉降的污泥部分回用至步驟(2)中的厭氧生化池內(nèi)；

步驟(4)、將經(jīng)過(guò)步驟(3)的廢水通入反應(yīng)池內(nèi)采用化學(xué)反應(yīng)沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式除去廢水中的氟離子；

步驟(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的廢水通入澄清池內(nèi)以除去廢水中的化學(xué)污泥得到處理后的廢水，將所述的澄清池內(nèi)沉積的部分污泥回用至步驟(1)中的調(diào)節(jié)池內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述的部分污泥的質(zhì)量為所述的沉淀池內(nèi)產(chǎn)生的污泥總質(zhì)量的40～60％。

更進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述的部分污泥的質(zhì)量為所述的沉淀池內(nèi)產(chǎn)生的污泥總質(zhì)量的45～55％。

進(jìn)一步地，步驟(5)中，所述的部分污泥的質(zhì)量為所述的澄清池內(nèi)產(chǎn)生的污泥總質(zhì)量的15～25％。

進(jìn)一步地，步驟(5)中，按每周2次的頻率將所述的澄清池內(nèi)的部分污泥回用至步驟(1)中的調(diào)節(jié)池內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述的生化脫氮法為向所述的廢水中通入容易被生化的小分子有機(jī)物使廢水中的硝態(tài)氮在反硝化細(xì)菌的作用下的作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)舛蝗コ?/p>

更進(jìn)一步地，所述的容易被生化的小分子有機(jī)物為醋酸。

進(jìn)一步地，步驟(4)中，所述的化學(xué)反應(yīng)沉淀是指向廢水中加入含鈣離子的物質(zhì)和在pH6～7的條件下使廢水中的氟離子反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氟化鈣。

更進(jìn)一步地，所述的含鈣離子的物質(zhì)為選自氧化鈣、氫氧化鈣或可溶性鈣鹽中的一種或多種的組合。

更進(jìn)一步地，所述的混凝沉淀分離是指使生成的氟化鈣在混凝劑的作用下化學(xué)脫穩(wěn)形成絮體以增強(qiáng)沉淀效果。

優(yōu)選地，所述的混凝劑為選自廢水處理技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的各種混凝劑例如聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等中的一種或幾種的組合。

由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的處理方法首次提出將澄清池中的部分污泥回用至調(diào)節(jié)池中，從而可以減少除氟物質(zhì)的加藥量及化學(xué)污泥的產(chǎn)生量，降低廢水的處理成本；另外，經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的廢水中氟離子去除效率大幅提高，并且可以穩(wěn)定的保持在4～5ppm，而不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)，利于處理后廢水的水質(zhì)把控。

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1本發(fā)明的處理方法的工藝流程圖；

其中：1、調(diào)節(jié)池；2、厭氧生化池；3、沉淀池；4、反應(yīng)池；5、澄清池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，光伏產(chǎn)業(yè)廢水處理裝置包括依次連通設(shè)置的調(diào)節(jié)池1、厭氧生化池2、沉淀池3、反應(yīng)池4和澄清池5。

實(shí)施例1

本發(fā)明的處理方法包括如下步驟：

步驟(1)、將光伏產(chǎn)業(yè)廢水在調(diào)節(jié)池1內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)工序以使水質(zhì)均化；

步驟(2)、將經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水通入?yún)捬跎?內(nèi)采用生化脫氮法脫除廢水中的硝態(tài)氮，每去除廢水中1mg硝態(tài)氮需要添加2.7～3.2mg的醋酸；

步驟(3)、將經(jīng)過(guò)步驟(2)的廢水通入沉淀池3內(nèi)以除去廢水中的生物污泥；

步驟(4)、將經(jīng)過(guò)步驟(3)的廢水通入反應(yīng)池4內(nèi)采用化學(xué)反應(yīng)沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式除去廢水中的氟離子，氫氧化鈣的添加量按照1噸廢水投加50g氫氧化鈣的比例進(jìn)行添加，混凝劑的添加量按照1噸廢水投加250g混凝劑的比例進(jìn)行添加；

步驟(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的廢水通入澄清池5內(nèi)以除去廢水中的懸浮物得到處理后的廢水。處理前后廢水中的主要污染物的含量參見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

將占實(shí)施例1的沉淀池3中產(chǎn)生的污泥總重量50％的污泥回流至厭氧生化池2，將占實(shí)施例1的澄清池5中產(chǎn)生的污泥總重量20％的污泥回用至調(diào)節(jié)池1。然后按下述步驟進(jìn)行處理：

步驟(1)、將光伏產(chǎn)業(yè)廢水在調(diào)節(jié)池1內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)工序以使水質(zhì)均化；

步驟(2)、將經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水通入生化池2內(nèi)采用化學(xué)生化脫氮法脫除廢水中的硝態(tài)氮，醋酸的添加量一般按廢水中1mg硝態(tài)氮需要2.7～3.2mg醋酸比例進(jìn)行添加；

步驟(3)、將經(jīng)過(guò)步驟(2)的廢水通入沉淀池3內(nèi)以除去廢水中的生物污泥；

步驟(4)、將經(jīng)過(guò)步驟(3)的廢水通入反應(yīng)池4內(nèi)采用化學(xué)反應(yīng)沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式除去廢水中的氟離子，氫氧化鈣的添加量為1噸廢水投加40g氫氧化鈣的比例進(jìn)行添加，混凝劑的添加量為1噸廢水投加200g混凝劑的比例進(jìn)行添加；

步驟(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的廢水通入澄清池5內(nèi)以除去廢水中的懸浮物得到處理后的廢水。處理前后廢水中的主要污染物的含量參見(jiàn)表1。

表1

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。