本發(fā)明涉及氣田污水處理領(lǐng)域，是一種含醇污水預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

鄂爾多斯盆地氣田天然氣水合物的生成平衡溫度為23℃，而井口的天然氣溫度一般只有15～18℃，容易生成水合物，因此需注醇以防止水合物的生成。注入的大部分甲醇與管線中游離水互溶，在集氣站、天然氣處理廠與天然氣分離后產(chǎn)生氣田含甲醇污水。為降低采氣成本，需利用甲醇再生裝置回收甲醇并循環(huán)利用。

每天進(jìn)站污水來自不同的集氣站，水質(zhì)差異大（產(chǎn)生于不同地質(zhì)層位）。共性表現(xiàn)為水質(zhì)普遍呈現(xiàn)偏酸性膠體狀態(tài)，具有“四高一低”的顯著特點(diǎn)：高礦化度、高濁度、高含鐵量、高腐蝕性、低ph值。這給甲醇再生裝置帶來了諸如堵塞、腐蝕、結(jié)垢等一系列問題。因此，必須對(duì)含醇污水進(jìn)行預(yù)處理，控制含油量和懸浮物含量，保障后續(xù)甲醇再生裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有采氣成本高且對(duì)采用的甲醇回收裝置堵塞、腐蝕、結(jié)垢的問題，本發(fā)明提供一種含醇污水預(yù)處理工藝，本發(fā)明解決了高含泥沙甲醇污水進(jìn)入系統(tǒng)堵塞問題、高含油量含醇污水污油回收問題和含醇污水中不沉懸浮物和乳化油難于處理的問題，不僅降低采氣成本還控制含油量和懸浮物含量，保障后續(xù)甲醇再生裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種含醇污水預(yù)處理工藝，具體步驟為：

步驟一從集氣站拉運(yùn)的含醇污水拉運(yùn)到水處理站卸車到沉砂池，初步對(duì)油和泥沙分離。

步驟二分離后的含醇污水，經(jīng)過一級(jí)加壓泵提升進(jìn)調(diào)儲(chǔ)罐進(jìn)行二級(jí)油水分離；調(diào)儲(chǔ)罐回收的污油均進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐存儲(chǔ)，定期外運(yùn)處理；

步驟三調(diào)儲(chǔ)罐出水經(jīng)二級(jí)加壓泵提升進(jìn)入換熱器升高水溫；

步驟四經(jīng)換熱器換熱后出水進(jìn)入水處理裝置進(jìn)行乳化油和不沉懸浮物的去除，出水進(jìn)入甲醇回收裝置分離回收甲醇；

步驟五步驟四中，水處理裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥減量化裝置7進(jìn)行泥水分離，脫水后污泥外運(yùn)處理。

所述步驟一中，將初步油和泥沙分離后的污油直接進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐存儲(chǔ)。

所述步驟二中，通過一級(jí)加壓泵和調(diào)儲(chǔ)罐完成二級(jí)油水分離后，同時(shí)通過調(diào)儲(chǔ)罐存儲(chǔ)一定量的水，調(diào)整水質(zhì)使得分離后的污水中的含油量≤1000mg/l。

所述步驟三中，調(diào)儲(chǔ)罐出水經(jīng)二級(jí)加壓泵提升進(jìn)入換熱器升高水溫到20°。

所述步驟四中，對(duì)不沉懸浮物和乳化油的去除，在要處理的含醇污水中投加一定量的油，經(jīng)乳化后再投加藥劑，投加藥劑生成的礬花吸附水中雜質(zhì)和所投加的乳化油，當(dāng)整體密度小于水的密度時(shí)，礬花上浮，凈化污水。

所述的藥劑為混凝劑、絮凝劑，對(duì)不沉懸浮物和乳化油的去除，在要處理的含醇污水中投加一定量的油，經(jīng)乳化后再根據(jù)需求依次投加比例為1：1的混凝劑和絮凝劑生成礬花。

所述沉砂池和調(diào)儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有浮動(dòng)收油裝置。

所述的甲醇回收裝置至少包括筒體、進(jìn)料塔盤、斜孔塔盤、攔污塔盤和規(guī)整填料，所述的規(guī)整填料、攔污塔盤、進(jìn)料塔盤和斜孔塔盤從上到下依次位于筒體內(nèi)，進(jìn)料塔盤上端的筒體上設(shè)置有進(jìn)料口。

本發(fā)明的有益效果為：

第一，本發(fā)明可以解決高含泥沙甲醇污水進(jìn)入系統(tǒng)堵塞問題：本工藝采用采用“卸車沉砂池”，利用平流沉淀池原理，預(yù)先將大顆粒泥沙沉淀，杜絕機(jī)泵卡堵，減少后續(xù)儲(chǔ)罐泥沙堆積。

第二，本發(fā)明可以解決高含油量含醇污水污油回收問題：在卸車沉砂池和調(diào)儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)收油裝置，通過浮筒產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動(dòng)，可保證出油口在儲(chǔ)罐內(nèi)隨油面上下浮動(dòng)，從而減少排出油中的含水率，盡量的回收污油。

第三本發(fā)明還可以解決了含醇污水中不沉懸浮物和乳化油難于處理的問題：針對(duì)氣田開發(fā)中陸續(xù)投加的泡排劑、緩蝕劑、阻垢劑等高分子表面活性劑，含醇污水中類似泡排物明顯增加，明顯呈乳化及上浮現(xiàn)象。借鑒浮選處理技術(shù)，利用站上輕質(zhì)油做介質(zhì)，采取上浮工藝，去除不沉懸浮物和乳化油，保障甲醇再生裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是一種含醇污水處理工藝流程圖。

圖2為甲醇回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉砂池；2、一級(jí)加壓泵；3、調(diào)儲(chǔ)罐；4、二級(jí)加壓泵；5、換熱器；6、水處理裝置；7、污泥減量化裝置；8、埋地轉(zhuǎn)油罐；9、甲醇回收裝置；901、筒體；902、進(jìn)料塔盤；903、斜孔塔盤；904、攔污塔盤；905、規(guī)整填料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了克服現(xiàn)有采氣成本高且對(duì)采用的甲醇回收裝置堵塞、腐蝕、結(jié)垢的問題，本發(fā)明提供一種含醇污水預(yù)處理工藝，本發(fā)明解決了高含泥沙甲醇污水進(jìn)入系統(tǒng)堵塞問題、高含油量含醇污水污油回收問題和含醇污水中不沉懸浮物和乳化油難于處理的問題，不僅降低采氣成本還控制含油量和懸浮物含量，保障后續(xù)甲醇再生裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

一種含醇污水預(yù)處理工藝，具體步驟為：

步驟一從集氣站拉運(yùn)的含醇污水拉運(yùn)到水處理站卸車到沉砂池1，初步對(duì)油和泥沙分離。

步驟二分離后的含醇污水，經(jīng)過一級(jí)加壓泵2提升進(jìn)調(diào)儲(chǔ)罐3進(jìn)行二級(jí)油水分離；調(diào)儲(chǔ)罐3回收的污油均進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐8存儲(chǔ)，定期外運(yùn)處理；

步驟三調(diào)儲(chǔ)罐3出水經(jīng)二級(jí)加壓泵4提升進(jìn)入換熱器5升高水溫；

步驟四經(jīng)換熱器5換熱后出水進(jìn)入水處理裝置6進(jìn)行乳化油和不沉懸浮物的去除，出水進(jìn)入甲醇回收裝置分離回收甲醇；

步驟五步驟四中，水處理裝置6產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥減量化裝置7進(jìn)行泥水分離，脫水后污泥外運(yùn)處理。

本發(fā)明可以解決高含泥沙甲醇污水進(jìn)入系統(tǒng)堵塞問題：本工藝采用采用“卸車沉砂池”，利用平流沉淀池原理，預(yù)先將大顆粒泥沙沉淀，杜絕機(jī)泵卡堵，減少后續(xù)儲(chǔ)罐泥沙堆積。

如圖1所示，從集氣站拉運(yùn)的含醇污水拉運(yùn)到水處理站卸車到沉砂池1，初步對(duì)油和泥沙分離。經(jīng)過一級(jí)加壓泵2提升進(jìn)調(diào)儲(chǔ)罐3進(jìn)行二級(jí)油水分離，并調(diào)整水質(zhì)和水量。調(diào)儲(chǔ)罐3出水經(jīng)二級(jí)加壓泵4提升進(jìn)入換熱器5升高水溫。換熱后出水進(jìn)入水處理裝置6進(jìn)行乳化油和不沉懸浮物的去除，出水進(jìn)入甲醇回收裝置分離回收甲醇。卸車池1和調(diào)儲(chǔ)罐3回收的污油進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐8存儲(chǔ)，定期外運(yùn)處理。水處理裝置6產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥減量化裝置7進(jìn)行泥水分離，脫水后污泥外運(yùn)處理。

實(shí)施例2：

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述步驟一中，將初步油和泥沙分離后的污油直接進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐8存儲(chǔ)。

所述步驟二中，通過一級(jí)加壓泵2和調(diào)儲(chǔ)罐3完成二級(jí)油水分離后，同時(shí)通過調(diào)儲(chǔ)罐3存儲(chǔ)一定量的水，調(diào)整水質(zhì)使得分離后的污水中的含油量≤1000mg/l。

所述步驟三中，調(diào)儲(chǔ)罐3出水經(jīng)二級(jí)加壓泵4提升進(jìn)入換熱器5升高水溫到20°。

所述步驟四中，對(duì)不沉懸浮物和乳化油的去除，在要處理的含醇污水中投加一定量的油，經(jīng)乳化后再投加藥劑，投加藥劑生成的礬花吸附水中雜質(zhì)和所投加的乳化油，當(dāng)整體密度小于水的密度時(shí)，礬花上浮，凈化污水。

所述的藥劑為混凝劑、絮凝劑，對(duì)不沉懸浮物和乳化油的去除，在要處理的含醇污水中投加一定量的油，經(jīng)乳化后再根據(jù)需求依次投加比例為1：1的混凝劑和絮凝劑生成礬花。

在含醇污水中含有不沉懸浮物和乳化油情況下，利用油浮選技術(shù)完成不沉懸浮物和乳化油的去除。該技術(shù)是向要處理的污水中投加一定量的油，經(jīng)乳化后再依次投加混凝劑、絮凝劑及其它輔助藥劑。投加藥劑生成的礬花在吸附水中雜質(zhì)的同時(shí)，也吸附所投加的乳化油，因油的密度小，礬花吸附了足夠多的油后，其整體密度變小，當(dāng)整體密度小于水的密度時(shí)，礬花上浮，達(dá)到凈化污水的目的。

本發(fā)明中涉及的各種藥劑均為現(xiàn)有技術(shù)，均可在市場(chǎng)直接購(gòu)買。

發(fā)明還可以解決了含醇污水中不沉懸浮物和乳化油難于處理的問題：針對(duì)氣田開發(fā)中添加藥劑，藥劑為配合天然氣工藝開采不同階段投加，投加量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求，可陸續(xù)投加的泡排劑、緩蝕劑、阻垢劑等高分子表面活性劑，本發(fā)明中涉及的高分子表面活性劑均為現(xiàn)有市場(chǎng)直接購(gòu)買的產(chǎn)品。含醇污水中類似泡排物明顯增加，明顯呈乳化及上浮現(xiàn)象。借鑒浮選處理技術(shù)，利用站上輕質(zhì)油做介質(zhì)，采取上浮工藝，去除不沉懸浮物和乳化油，保障甲醇再生裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

所述沉砂池1和調(diào)儲(chǔ)罐3內(nèi)均設(shè)有浮動(dòng)收油裝置。

本發(fā)明可以解決高含油量含醇污水污油回收問題：在卸車沉砂池1和調(diào)儲(chǔ)罐3內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)收油裝置，通過浮筒產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動(dòng)，可保證出油口在儲(chǔ)罐內(nèi)隨油面上下浮動(dòng)，從而減少排出油中的含水率，盡量的回收污油。

所述的甲醇回收裝置9至少包括筒體901、進(jìn)料塔盤902、斜孔塔盤903、攔污塔盤904和規(guī)整填料905，所述的規(guī)整填料905、攔污塔盤904、進(jìn)料塔盤902和斜孔塔盤903從上到下依次位于筒體9內(nèi)，進(jìn)料塔盤902上端的筒體9上設(shè)置有進(jìn)料口。

甲醇回收裝置9即化工精餾塔是利用回流使液體的混合物得到高純度分離的設(shè)備，蒸汽由塔底進(jìn)入與下降的液體進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)組分不斷向下降的液中轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到組分分離的目的。

實(shí)施例如圖1所示，從集氣站拉運(yùn)的含醇污水拉運(yùn)到水處理站卸車到沉砂池1，初步對(duì)油和泥沙分離。經(jīng)過一級(jí)加壓泵2提升進(jìn)調(diào)儲(chǔ)罐3進(jìn)行二級(jí)油水分離，并調(diào)整水質(zhì)和水量。調(diào)儲(chǔ)罐3出水經(jīng)二級(jí)加壓泵4提升進(jìn)入換熱器5升高水溫至20攝氏度，利于藥劑反應(yīng)。換熱后出水進(jìn)入水處理裝置6進(jìn)行乳化油和不沉懸浮物的去除，出水進(jìn)入甲醇回收裝置9分離回收甲醇。卸車池1和調(diào)儲(chǔ)罐3回收的污油進(jìn)入埋地轉(zhuǎn)油罐8存儲(chǔ)，定期外運(yùn)處理。水處理裝置6產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥減量化裝置7進(jìn)行泥水分離，脫水后污泥外運(yùn)處理。

本發(fā)明中，浮動(dòng)收油裝置為現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)廠家撫順諾鑫機(jī)械制造有限公司，型號(hào)fds-ii。水處理裝置6指采用油浮選技術(shù)的一種水處理裝置，為現(xiàn)有技術(shù)，廠家為菏澤市風(fēng)順石油環(huán)保工程有限公司，型號(hào)yf-5~30。污泥減量化裝置7是指采用機(jī)械脫水方式，將污泥含水率降低，廠家為恩曼技術(shù)（北京）有限公司。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明中涉及的藥劑均為現(xiàn)有市場(chǎng)可直接購(gòu)買的藥劑，本發(fā)明中將不再進(jìn)行詳細(xì)的敘述。本發(fā)明中未特意說明的裝置均為現(xiàn)有裝置，本發(fā)明中將不再一一進(jìn)行描述。