本發(fā)明涉及化工攪拌裝置，具體為一種化工原料攪拌與自清潔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、化工領(lǐng)域涉及人們生活中的方方面面，人們的生活也越來(lái)越離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住和行等物質(zhì)生活都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)，化工原料的種類很多，用途很廣，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到攪拌設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行攪拌，使多種化工原料充分反應(yīng)，生成所需要的產(chǎn)品。在攪拌過(guò)后，需要對(duì)攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利號(hào)為cn213643805u的專利，公開了一種化工設(shè)備用混合液體攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)有攪拌扇葉，所述攪拌罐的頂端設(shè)有清潔攪拌扇葉上殘留化學(xué)品的清潔機(jī)構(gòu)，該化工設(shè)備用混合液體攪拌裝置，通過(guò)操作清潔機(jī)構(gòu)，解決了當(dāng)攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌后會(huì)有化學(xué)殘留品積累在攪拌扇葉的外壁，長(zhǎng)時(shí)間不作業(yè)靜置的情況下殘留的化學(xué)品會(huì)對(duì)攪拌扇葉造成腐蝕的問(wèn)題。

3、但是上述攪拌設(shè)備的清洗結(jié)構(gòu)，一般是對(duì)攪拌結(jié)構(gòu)的扇葉處進(jìn)行清洗，但是對(duì)于攪拌罐體的內(nèi)壁處，缺乏行之有效的清理結(jié)構(gòu)，而原料在罐體內(nèi)壁處的殘留，一方面會(huì)影響后續(xù)原料加工的產(chǎn)品利用率，造成原料的浪費(fèi)，另一方面也會(huì)影響后續(xù)原料的加工與攪拌，而對(duì)罐體內(nèi)壁處的清理，也會(huì)消耗較多的人力物力，基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種化工原料攪拌與自清潔設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種化工原料攪拌與自清潔設(shè)備，解決了背景技術(shù)中罐體內(nèi)壁清理不便的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種化工原料攪拌與自清潔設(shè)備，包括：

4、底座，所述底座頂部的右側(cè)安裝有用于原料攪拌的攪拌罐，所述底座頂部的左側(cè)安裝有用于清洗的清洗池；

5、升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在底座頂部的中央且用于頂部結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)；

6、工作機(jī)構(gòu)，所述工作機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)的頂部且用于原料的攪拌與組件的清洗，所述工作機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件、攪拌組件和清洗組件，所述旋轉(zhuǎn)組件安裝在升降機(jī)構(gòu)的頂部且用于攪拌組件與清洗組件位置的調(diào)整，所述攪拌組件位于旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)且用于攪拌罐中原料的攪拌混合，所述清洗組件位于旋轉(zhuǎn)組件的另一側(cè)且用于實(shí)現(xiàn)清理過(guò)程。

7、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括安裝在底座頂部的電機(jī)座與第一連接座，所述電機(jī)座的內(nèi)腔中安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與第一連接座之間安裝有雙向絲桿，所述第一電機(jī)的輸出軸與雙向絲桿之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，所述雙向絲桿的外圈螺紋連接有第一連接塊，所述第一連接塊的頂部鉸接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的頂部鉸接有第二連接塊，所述旋轉(zhuǎn)板之間通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二連接塊的頂部滑動(dòng)連接有升降板，所述升降機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔中還安裝有限位組件。

8、優(yōu)選的，所述限位組件包括開設(shè)在升降板底部的滑槽與第二連接塊頂部的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)腔中，所述電機(jī)座與第一連接座的頂部與升降板的底部之間均安裝有伸縮桿，所述伸縮桿為多組矩陣陣列分布。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案可知，電機(jī)座內(nèi)的第一電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)。雙向絲桿的設(shè)計(jì)使得兩側(cè)的第一連接塊能夠同時(shí)且反向移動(dòng)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)第二連接塊與升降板的平穩(wěn)上升。第一連接塊、旋轉(zhuǎn)板與第二連接塊構(gòu)成剪刀叉組結(jié)構(gòu)，可通過(guò)雙向絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制升降板的升降?；叟c滑塊的配合確保升降板在垂直方向上的穩(wěn)定移動(dòng)，而多組矩陣分布的伸縮桿則進(jìn)一步增強(qiáng)了升降過(guò)程中的穩(wěn)定性與安全性，防止晃動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括安裝在升降板頂部的第二電機(jī)與第二連接座，所述第二電機(jī)與第二連接座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二電機(jī)的輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第二錐齒輪，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述第三轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第三錐齒輪，所述第二錐齒輪與第三錐齒輪之間相互嚙合，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部還安裝有支撐組件。

11、優(yōu)選的，所述支撐組件包括安裝在旋轉(zhuǎn)盤頂部的支撐座，所述支撐座的頂部安裝有支撐架，所述支撐架為三角形結(jié)構(gòu)且支撐架的內(nèi)腔中安裝有加強(qiáng)筋。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案可知，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第二錐齒輪與第三錐齒輪的嚙合，將動(dòng)力傳遞至第三轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤及其上的支撐組件整體旋轉(zhuǎn)。

13、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括安裝在支撐架一側(cè)的第一保護(hù)座，所述第一保護(hù)座的內(nèi)腔中安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的底部安裝有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四電機(jī)的輸出軸與第四轉(zhuǎn)軸之間安裝有聯(lián)軸器固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第一密封板，所述第四轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第一攪拌輥，所述第一攪拌輥為多組圓周陣列分布且位于第四轉(zhuǎn)軸的頂部與底部，所述第四轉(zhuǎn)軸的外圈還安裝有聯(lián)動(dòng)組件。

14、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括安裝在第四轉(zhuǎn)軸中部的攪拌框，所述第四轉(zhuǎn)軸的外圈套裝有第四錐齒輪，所述攪拌框的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸位于攪拌框內(nèi)腔中的一側(cè)安裝有第五錐齒輪，所述第四錐齒輪與位于兩側(cè)的第五錐齒輪均相互嚙合，所述第五轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第二攪拌輥，所述第二攪拌輥為多組圓周陣列分布。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案可知，將需要進(jìn)行攪拌混合的原料注入攪拌罐的內(nèi)腔中，配合升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，將攪拌組件伸入攪拌罐的內(nèi)腔中，并使得第一密封板停留在攪拌罐的罐口處，形成對(duì)攪拌罐的密封。第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一攪拌輥進(jìn)行主攪拌動(dòng)作，而第一攪拌輥的圓周陣列分布確保了攪拌的均勻性。第四轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)第四錐齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)嚙合的第五錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。第五錐齒輪的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)軸與第二攪拌輥的同步旋轉(zhuǎn)，形成多層次、多角度的攪拌效果，進(jìn)一步提升攪拌效率與混合均勻度。

16、優(yōu)選的，所述清洗組件包括安裝在支撐架一側(cè)的第二保護(hù)座，所述第二保護(hù)座的內(nèi)腔中安裝有第六電機(jī)，所述第六電機(jī)的底部安裝有第六轉(zhuǎn)軸，所述第六電機(jī)的輸出軸與第六轉(zhuǎn)軸之間安裝有聯(lián)軸器固定連接，所述第六轉(zhuǎn)軸的外圈安裝有第二密封板，所述第六轉(zhuǎn)軸的外圈套裝有連接桿，所述連接桿的兩側(cè)安裝有清理刷，所述連接桿與清理刷為多組線性陣列分布。

17、優(yōu)選的，所述清洗池的背面安裝有蓄水箱，所述清洗池的頂部安裝有清洗座，所述清洗座的一側(cè)安裝有清洗噴頭，所述清洗池的頂部還安裝烘干器。

18、通過(guò)上述技術(shù)方案可知，清洗組件進(jìn)入攪拌罐的內(nèi)腔中后，攪拌罐的內(nèi)部通入定量的清水，第六電機(jī)驅(qū)動(dòng)第六轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接桿及其上的清理刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清洗，清理刷的線性陣列分布確保了對(duì)攪拌罐內(nèi)壁的全面覆蓋與有效清潔。蓄水箱為攪拌組件的清洗過(guò)程提供水源，清洗噴頭將水均勻噴灑至清洗池內(nèi)，對(duì)攪拌組件進(jìn)行清洗。在清洗噴頭工作的過(guò)程中，第四電機(jī)也同時(shí)啟動(dòng)，帶動(dòng)第一攪拌輥與第二攪拌輥的旋轉(zhuǎn)，從而提高清洗效果。烘干器則在清洗完成后對(duì)攪拌組件進(jìn)行快速烘干，防止殘留水分影響后續(xù)使用。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

20、1、本發(fā)明中，通過(guò)清洗組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)攪拌罐體內(nèi)壁的全面清洗，有效去除了原料在內(nèi)壁上的殘留，這不僅提高了后續(xù)原料加工的產(chǎn)品利用率，還顯著減少了因殘留物導(dǎo)致的原料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，攪拌與清洗的統(tǒng)籌安排，避免了清洗過(guò)程中時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)一步提升了整體加工效率。

21、2、本發(fā)明中，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件以及各電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件的精密配合，實(shí)現(xiàn)了攪拌與清洗的自動(dòng)化操作，無(wú)需人工深入攪拌罐內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大節(jié)省了人力物力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。清洗組件采用多組清理刷線性陣列分布，配合清洗噴頭的噴水與烘干器的烘干功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)攪拌罐內(nèi)壁的全面、有效清潔，同時(shí)，清洗池的設(shè)置也便于對(duì)攪拌組件進(jìn)行自身清洗，整體維護(hù)簡(jiǎn)便快捷。