一種工件表面清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種工件表面清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]殼體是儀器儀表等多種裝置或設(shè)備中不可或缺的組件之一，通常包括外殼、面板、襯板和支架等元件，主要對殼體內(nèi)部元件起到一定的保護作用。
[0003]常見的殼體包括塑膠殼體、鋁型材殼體、鈑金殼體和不銹鋼殼體等。殼體的加工通?？煞譃槿缦聝蓚€階段。首先，通過注塑、鈑金或沖壓等方法制作出殼體毛坯件；然后，根據(jù)設(shè)計在此毛坯件上進行鉆孔、開槽、打磨、噴漆等工藝，制成成品。由上述描述可知，在殼體成型和加工過程中和長期的放置過程中，殼體尤其是其內(nèi)部無法避免地會積聚或粘附灰塵和加工殘留物等(本文統(tǒng)稱為“雜物”)，對殼體的性能和美觀造成一定影響。因此清理殼體內(nèi)部的雜物是必須的工藝過程。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對殼體的清理常見的方式為人工清理。即，操作人員手持工具敲擊殼體表面，然后利用高壓氣槍對殼體內(nèi)部進行吹氣清理，從而實現(xiàn)對殼體的清理。但是上述方法具有一定局限性。第一，由于人工敲擊的作用力和敲擊頻率較小，會導(dǎo)致清理效果不理想。其次，勞動強度大，除塵效率低，無法適應(yīng)現(xiàn)有自動化生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的除塵效率低和除塵效果差缺陷，從而提供一種工件表面清理裝置。
[0006]本發(fā)明提供的一種工件表面清理裝置，包括基座，設(shè)置于該基座用于限制工件的限制機構(gòu)，作用于工件的振動機構(gòu)，以及將工件的雜物吹除的吹氣機構(gòu)；其中所述振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘以及驅(qū)動所述作用錘動作的驅(qū)動裝置。
[0007]可選的，所述驅(qū)動裝置包括與所述作用錘連接、驅(qū)動所述作用錘擺動的擺動機構(gòu)，以及驅(qū)動該擺動機構(gòu)運轉(zhuǎn)的電動機。
[0008]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第一驅(qū)動輪、第一連桿、第二連桿和第一作用桿；所述第一驅(qū)動輪與所述電動機輸出軸固定相連，并在偏心位置處通過第一連接軸與第一連桿的一端鉸接，所述第一連桿的另一端與固定設(shè)置有所述作用錘的第一作用桿固定相連；該第一連桿上設(shè)置有與所述第一連桿的軸向延伸方向相同的第一滑槽，所述第二連桿一端固定設(shè)置于所述基座上，另一端可插入所述第一滑槽內(nèi)。
[0009]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第二驅(qū)動輪、第三連桿、滑塊、第二滑槽、第四連桿和第二作用桿；所述第二滑槽固定設(shè)置于所述基座；所述第二驅(qū)動輪固定于所述電動機的輸出軸，并在偏心位置處通過第二連接軸與所述第三連桿的一端鉸接，該第三連桿的另一端與設(shè)置于所述第二滑槽中的滑塊鉸接；該滑塊與所述第四連桿鉸接；所述第二作用桿通過第一旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述基座上，且相對于所述第一旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述作用錘固定連接，以及與所述第四連桿鉸接。
[0010]可選的，所述擺動機構(gòu)包括第三驅(qū)動輪、第五連桿、滑輪，以及第三作用桿；所述第三作用桿通過第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述基座上，相對于第二旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)結(jié)構(gòu)與所述作用錘固定連接，另一側(cè)設(shè)置有長度方向沿該第三作用桿軸向方向延伸的第三滑槽；所述第三驅(qū)動輪固定于所述電動機的輸出軸，并在偏心位置處通過第三連接軸與所述第五連桿一端鉸接，該第五連桿的另一端通過所述滑輪可活動設(shè)置于所述第三滑槽內(nèi)。
[0011]可選的，所述基座包括設(shè)置于所述基座上，開口向下的箱式的安裝殼體；所述限制機構(gòu)包括成型于所述安裝殼體上限制所述工件的限制槽，所述限制槽的槽底上成型與所述安裝殼體開口相通的漏料孔。
[0012]可選的，所述安裝殼體下方開口位置處覆蓋有鏤空板，所述鏤空板下方設(shè)置有集料斗，所述集料斗與所述安裝殼體的下方開口密封連接，且該集料斗與吸塵裝置連通。
[0013]可選的，所述限制機構(gòu)包括限制槽和可控擋板，工件在所述限制槽的限制下沿該限制槽延伸方向滑動，設(shè)置于所述限制槽內(nèi)的所述可控擋板作用時可限制工件在限制槽的位置。
[0014]可選的，所述吹氣機構(gòu)包括朝向所述工件的吹氣嘴，提供氣源的壓力栗，以及連通所述吹氣嘴與所述壓力栗的管路結(jié)構(gòu)。
[0015]可選的，包括控制該工件表面清理裝置的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括總控制器，與該總控制器相連的控制電機轉(zhuǎn)動的電機控制器，用于檢測工件是否放入設(shè)定位置的檢測元件以及控制所述吹氣機構(gòu)吹氣的電磁閥。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0017]1.本發(fā)明提供的一種工件表面清理裝置，其包括振動機構(gòu)和將工件內(nèi)的雜物吹除的吹氣機構(gòu)，振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘以及驅(qū)動作用錘的驅(qū)動裝置。本裝置通過作用錘敲擊和吹氣嘴吹氣，清理工件內(nèi)部粘附或者聚集的生產(chǎn)中產(chǎn)生雜物，代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工清理，使清理工件的工作效率顯著提高，清理效果更好。
[0018]2.本發(fā)明提供的一種工件表面清理裝置，工件在該限制機構(gòu)的限制下開口向下，可利用重力使與工件分離的雜物脫離。進一步地，通過設(shè)置于下方的集料斗和與集料斗配合的吸塵裝置，在清理同時與工件分離的殘留物吸入吸塵裝置內(nèi)，配合作用錘和吹氣嘴，有效提高該工件表面清理裝置的清理效率和效果。
[0019]3.本發(fā)明提供的一種工件表面清理裝置，包括控制電動機的電機控制器，可通過該電機控制器可控制電動機的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)作用錘的擺動頻率，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場合。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的一種工件表面清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為限制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為擺動機構(gòu)的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為擺動機構(gòu)的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為擺動機構(gòu)的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-電動機、2-安裝殼體、21-側(cè)壁、3-基座、4-限制機構(gòu)、41-限制槽、42-漏料孔、43-槽底、5-吸塵裝置、6-集料斗、7-電磁閥、8-作用錘、9-擺動機構(gòu)、911-第一連桿、912-第一驅(qū)動輪、913-第一滑槽、914-第二連桿、915-第一作用桿、921-第二驅(qū)動輪、922-第三連桿、923-第一滑塊、924-第四連桿、925-第二作用桿、926-第二滑槽、931-第三驅(qū)動輪、932-第五連桿、933-第三作用桿、934-滑輪、935-第三滑槽、10-吹氣嘴。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]圖1至圖5示出了本發(fā)明提供的一種工件表面清理裝置實施例。
[0030]從圖1中可以看出，該工件表面清理裝置包括基座3、限制機構(gòu)4、吹氣機構(gòu)和振動機構(gòu)。其中，基座3為該工件表面清理裝置其他部分的安裝基礎(chǔ)，用于支撐、固定和安裝其他結(jié)構(gòu)，為其他部分提供合適的安裝位置和安裝基礎(chǔ)。該基座3的具體結(jié)構(gòu)特征可根據(jù)工件表面清理裝置使用狀態(tài)特征和其他部分的結(jié)構(gòu)特征確定，本技術(shù)方案不再贅述。
[0031]該基座3包括設(shè)置基座3上的安裝殼體2，該安裝殼體2為箱式結(jié)構(gòu)，具有向下或者斜向下的開口。請參考圖2，限制機構(gòu)4包括成型于安裝殼體2上的限制槽41，該限制槽41的輪廓與工件的輪廓相適應(yīng)。文中“工件”應(yīng)具有一定的內(nèi)腔和與內(nèi)腔相通的開口，例如殼體或者其他與殼體結(jié)構(gòu)相似的工件。限制槽41的槽底面位置處包括有用于限制工件向下運動的槽底43。在限制機構(gòu)4的限制下，工件開口向下或者斜向下。該槽底43上成型有漏料孔42。該漏料孔42與安裝殼體2的開口相通，與工件分離的雜物在重力的作用下，通過漏料孔42和安裝殼體2的開口及時排出。優(yōu)選地，漏料孔42設(shè)置于最低的位置。
[0032]為了便于放置和取出工件，安裝殼體2包括延伸平面與水平平面具有一定夾角的側(cè)壁21，限制槽41成型于該側(cè)壁21。槽底43延伸面平行于該側(cè)壁21的延伸面。漏料孔42開設(shè)在槽底43的最低處。
[0033]安裝殼體2下方開口位置處覆蓋有鏤空板，該鏤空板下方與安裝殼體2下方開口相對的位置設(shè)置有集料斗7。該集料斗7用于收集從工件脫離掉落的雜物。優(yōu)選地，集料斗7與安裝殼體2的下方開口密封連接，且該集料斗7通過管路與吸塵裝置5連通。通過吸塵裝置5的吸氣作用可將與工件脫離的雜物有效吸除，避免了由于雜物自身重量較小導(dǎo)致的清理速度緩慢和清理不徹底的問題，輔助其他的機構(gòu)提高該工件表面清理裝置整體的清理性能和效率。
[0034]作為限制機構(gòu)4另一種實施方式，限制機構(gòu)4包括限制槽和可控擋板。該限制槽具有一定長度的延伸。工件可在限制槽的限制下沿限制槽的延伸方向滑動。工件滑動動力可來源于重力作用，相應(yīng)推動裝置作用或相應(yīng)傳送裝置作用等?？煽負醢逶O(shè)置于限制槽中，可在控制系統(tǒng)的控制下開啟或者關(guān)閉，可控擋板開啟時可限制工件在限制槽內(nèi)的滑動，并將其固定于設(shè)定位置；可控擋板關(guān)閉后，對工件在限制槽中的運動無影響。
[0035]根據(jù)上述描述可知，該工件表面清理裝置可實現(xiàn)自動上料和下料，從而實現(xiàn)工件表面清理的自動化。有效地提尚清理效率。并且可與其他設(shè)備對接，進一步提尚整體的自動化程度。
[0036]作用于工件的振動機構(gòu)包括敲擊工件的作用錘8，以及驅(qū)動作用錘8的驅(qū)動裝置。通過作用錘8的敲擊可使工件上的雜物與工件分離，