專利名稱：一種精餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工生產(chǎn)的精餾設(shè)備，尤指一種用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)、高粘度物料的化工精餾釜。
背景技術(shù)：
精餾是化工生產(chǎn)工藝的重要組成部分。目前，化工生產(chǎn)中所使用的精餾設(shè)備主要由精餾塔、再沸器、冷凝器、回流槽、回流泵等組成，這類精餾設(shè)備適用于低沸點(diǎn)、低凝固點(diǎn)物料的精餾。如芳烴、醇類等液體產(chǎn)品的精餾等。但對于芳香族羧酸類產(chǎn)品，如偏苯三酸酐、均苯四酸二酐等高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)、高粘度物料的產(chǎn)品，在高真空條件下采用上述的精餾設(shè)備精餾時，由于其采用熱油、盤管加熱，物料在精餾設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)物料流動緩慢、換熱效果差、堵塞管道等現(xiàn)象，同時物料因長時間處于高溫下會產(chǎn)生分解、聚合等副反應(yīng)，致使生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響、得率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)、高粘度物料在高真空條件下精餾、且能使物料在其中分布均勻、快速流動、傳熱效果好、產(chǎn)品收率高的的精餾釜。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所述的精餾釜包括筒體、外夾套、加熱盤管等，在筒體的上端面上設(shè)有出料口、液位計(jì)口、視鏡口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有排渣口、測溫口，加熱盤管呈層狀盤繞在筒體內(nèi)，在筒體的側(cè)壁或底部設(shè)有加熱盤管之加熱油進(jìn)、出口，其特點(diǎn)是在筒體的頂部設(shè)有一減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上固裝有一攪拌軸，該攪拌軸穿過筒體頂部的攪拌軸孔伸入筒體內(nèi)直至其底部附近，在其軸端上固裝有一攪拌槳葉，在攪拌槳葉外套有一導(dǎo)流筒。
上述的精餾釜又一特點(diǎn)是所述的攪拌槳葉為推進(jìn)式槳葉。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)所述精餾釜內(nèi)部裝有推進(jìn)式攪拌槳葉，攪拌槳葉外套有導(dǎo)流筒，能使物料被充分?jǐn)嚢韬笫軣峋鶆颉⒘鲃涌焖?、均勻?2)物料在本精餾釜中能被快速加熱，被加熱后的物料通過推進(jìn)式攪拌槳葉攪拌，送到液層表面，由于液層表面的靜壓力低，熱物料會被氣化，氣化后的物料進(jìn)入精餾塔，同時未氣化的物料溫度降低，通過推進(jìn)式攪拌槳葉攪拌，再次循環(huán)加熱。因此，物料在本精餾釜中停留時間縮短，有效降低了物料在高溫條件下的分解、聚合等副反應(yīng)的發(fā)生，提高了精餾釜的氣化效率。(3)本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)精餾設(shè)備對高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)、高粘度物料精餾存在的物料分布、氣化不均勻、堵塞管道、同時物料因長時間處于高溫下會產(chǎn)生分解、聚合等副反應(yīng)的問題，可使產(chǎn)品的質(zhì)量提高、得率提高。(4)本實(shí)用新型適合于高真空(絕壓0-0.004Mpa)條件下的連續(xù)精餾操作，有利于勞動生產(chǎn)率的提高。


圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的精餾釜包括一個筒體2及其外夾套3，在筒體2的上端面上設(shè)有出料口1，物料在該精餾釜中被加熱氣化后，從該出料口排出，由與該出料口相接的氣相管14導(dǎo)入精餾塔。筒體2的上端面上還設(shè)有液位計(jì)口及視鏡口9，側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口10、底部設(shè)有排渣口15、測溫口12，加熱盤管4呈層狀盤繞在筒體2的內(nèi)腔中，在筒體2的側(cè)壁或底部設(shè)有加熱盤管4之加熱油進(jìn)口13、及出口11。在筒體2的頂部固裝有一減速機(jī)8，減速機(jī)8的輸出軸上固裝有一攪拌軸5，該攪拌軸5穿過筒體2頂部的攪拌軸孔伸入筒體內(nèi)直至其底部附近，在其軸端上固裝有一攪拌槳葉6，該攪拌槳葉可以采用推進(jìn)式槳葉，以提高攪拌效率；在該攪拌槳葉外還套有一導(dǎo)流筒7。當(dāng)該精餾釜工作時，物料由進(jìn)料口10輸入本精餾釜內(nèi)，開啟循環(huán)加熱油，則加熱油從加熱油進(jìn)口13導(dǎo)入精餾釜內(nèi)，從出口11回流，并通過呈層狀盤繞在筒體2內(nèi)腔中的加熱盤管4進(jìn)行熱傳導(dǎo)，對物料進(jìn)行加熱；同時，開啟減速機(jī)8啟動攪拌槳葉6對物料進(jìn)行攪拌，由于導(dǎo)流筒7的作用，物料在本精餾釜中上下翻滾流動，充分吸熱，被快速、均勻氣化，氣化后的物料從出料口1導(dǎo)入精餾塔。對于不同的物料，通過調(diào)整減速機(jī)的轉(zhuǎn)速，可使物料達(dá)到最佳的氣化效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
權(quán)利要求1.一種精餾設(shè)備，包括筒體(2)、外夾套(3)、加熱盤管(4)等，在筒體(2)的上端面上設(shè)有出料口(1)、液位計(jì)口及視鏡口(9)，側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口(10)、底部設(shè)有排渣口(15)、測溫口(12)，加熱盤管(4)呈層狀盤繞在筒體(2)內(nèi)，在筒體的側(cè)壁或底部設(shè)有加熱盤管(4)之加熱油進(jìn)、出口(13、11)，其特征在于在筒體(2)的頂部設(shè)有一減速機(jī)(8)，減速機(jī)(8)的輸出軸上固裝有一攪拌軸(5)，該攪拌軸穿過筒體(2)頂部的攪拌軸孔伸入筒體(2)內(nèi)直至其底部附近，在其軸端上固裝有一攪拌槳葉(6)，在攪拌槳葉外套有一導(dǎo)流筒(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾設(shè)備，其特征在于所述的攪拌槳葉為推進(jìn)式槳葉。
專利摘要一種精餾設(shè)備，由筒體、外夾套、加熱盤管等組成，筒體的上端面上設(shè)有出料口、液位計(jì)口、視鏡口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有排渣口、測溫口，加熱盤管呈層狀盤繞在筒體內(nèi)，在筒體的側(cè)壁或底部設(shè)有加熱盤管之加熱油進(jìn)、出口，其特點(diǎn)是筒體的頂部設(shè)有一減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上固裝有一攪拌軸，攪拌軸穿過筒體頂部的攪拌軸孔伸入筒體內(nèi)直至其底部附近，在其軸端上固裝有一攪拌槳葉，在攪拌槳葉外套有一導(dǎo)流筒。優(yōu)點(diǎn)是能使物料受熱、流動均勻、停留時間縮短，有效降低物料分解、聚合等副反應(yīng)的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和得率。適于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)、高粘度物料的精餾。
文檔編號B01D3/00GK2562831SQ02262729
公開日2003年7月30日 申請日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者曹玉國, 宋金留, 孫庚軒 申請人:丹陽市聯(lián)大化工有限公司