專利名稱：帶有隔熱阻擋層的高壓釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種人工晶體水熱法生長的高壓釜，特別是帶有隔熱阻擋層的高壓釜。
背景技術：
目前用于人工晶體水熱法生長的高壓釜，維持反應腔內(nèi)溫差并保持溫差穩(wěn)定性的是在結晶區(qū)與溶解區(qū)及電阻爐之間附設一塊擋板，但該擋板一是因為厚度薄，隔熱效果差；二是它與高壓釜釜體之間的間隙大，阻擋熱對流和熱擴散的效果也差，因而難以達到溫差要求和保證溫差穩(wěn)定的目的，嚴重影響人工晶體的優(yōu)質(zhì)、快速、穩(wěn)定的生長，此外，高壓釜反應腔的腔體也小，致使生長出的晶體小，產(chǎn)量低。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種反應腔大并帶有隔熱阻擋層的高壓釜，它既能使反應腔內(nèi)達到要求溫差，又能確保溫差的穩(wěn)定性，使晶體優(yōu)質(zhì)、快速、穩(wěn)定生長。
本實用新型由高壓釜和安裝在高壓釜釜體上的隔熱阻擋層組成，所述的高壓釜反應腔內(nèi)尺寸為Φ42～60×760～1100mm，隔熱阻擋層由上、下隔熱圈和隔熱層組成，上、下隔熱圈的內(nèi)徑與高壓釜釜體外徑相配合，外徑與溫差井式電阻爐爐膛內(nèi)徑相配合，其所在位置與黃金襯管的內(nèi)、外擋板相一致，用螺釘固定在釜體上。上、下隔熱圈之間為隔熱層，該隔熱層直接纏繞固定在釜體上。
本實用新型因為設置有隔熱阻擋層，①、能有效阻擋在爐膛下部高溫區(qū)與其上部低溫區(qū)之間的熱對流和熱擴散，有效地抑制爐膛內(nèi)溫度均一化的趨勢，保證得到寶石生長所需的溫差；②、由于隔熱阻擋層的寬度和厚度較大，與釜體、爐膛之間的間隙小或無間隙，隔熱保溫效果好，因而確保了高壓釜反應腔內(nèi)結晶區(qū)與溶解區(qū)溫差的穩(wěn)定性，有利于人工晶體優(yōu)質(zhì)、快速生長；③、操作維修方便，維修時，只需更換隔熱層的材料即可；此外，本實用新型反應腔尺寸增大，臺日產(chǎn)量提高。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括高壓釜釜體1和隔熱阻擋層3，所述高壓釜的反應腔2內(nèi)尺寸為Φ42～60×760～1100mm，隔熱阻擋層3由上、下隔熱圈3a、3d、隔熱層3b和螺釘3c組成，上、下隔熱圈3a、3d由不銹鋼環(huán)制成，其內(nèi)徑與高壓釜釜體1外徑相配合，兩者之間的間隙為1mm，其外徑與配套的溫差井式電阻爐膛內(nèi)徑相配合，兩者之間的間隙為2.5mm，其所在位置與黃金襯管的內(nèi)、外擋板相一致，用螺釘3c將其固定在高壓釜釜體1上，上、下隔熱圈3a、3d之間為隔熱層3b，采用強度較大、彈性較好的硅酸鋁纖維毯直接纏繞在高壓釜釜體1上，并用Φ1mm的鎳鉻電阻絲將隔熱層3b上、下捆扎一圈使其牢固即成。
權利要求1.一種帶有隔熱阻擋層的高壓釜，包括高壓釜釜體(1)、反應腔(2)，其特征是高壓釜的反應腔(2)為Φ42～60×760～1100mm，在其釜體(1)上設有隔熱阻擋層(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有隔熱阻擋層的高壓釜，其特征是隔熱阻擋層(3)由上、下隔熱圈(3a)、(3d)、隔熱層(3b)和螺釘(3c)組成，上、下隔熱圈(3a)、(3d)的內(nèi)徑與高壓釜釜體(1)的外徑相配合，其外徑與溫差井式電阻爐爐膛內(nèi)徑相配合，用螺釘(3c)將其固定在高壓釜釜體(1)上，上、下隔熱圈(3a)、(3d)之間為隔熱層(3b)，該隔熱層直接纏繞固定在高壓釜釜體(1)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶有隔熱阻擋層的高壓釜，其特征是隔熱阻擋層(3)所在的位置與黃金襯管的內(nèi)、外擋板相一致。
專利摘要一種用于人工晶體水熱法生長的帶有隔熱阻擋層的高壓釜，它由反應腔為Φ42～60×760～1100mm的高壓釜和安裝在高壓釜釜體相應位置上的隔熱阻擋層組成。隔熱阻擋層包括上、下隔熱圈和隔熱層。本新型隔熱保溫效果好，能確保反應腔內(nèi)結晶區(qū)和溶解區(qū)之間的溫差及其穩(wěn)定性，有利于人工晶體的優(yōu)質(zhì)、快速、穩(wěn)定生長，同時操作、維修方便。
文檔編號B01J3/04GK2680347SQ20042003337
公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權日2004年3月19日
發(fā)明者張昌龍, 曾驥良, 宋臣聲, 周衛(wèi)寧, 張海霞, 霍漢德 申請人:桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院