專利名稱：高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫?zé)煔鈨艋禍卦O(shè)備，具體涉及一種用于SO2、SO3和硫酸霧的高溫冶煉煙氣及制酸煙氣凈化降溫的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于高溫?zé)煔鈨艋禍氐母邷赝臎_洗滌設(shè)備包括動(dòng)力波洗滌器、湍沖洗滌器等，這些洗滌器的結(jié)構(gòu)主要由洗滌管、洗滌液噴嘴等構(gòu)成，高達(dá)350℃以上的高溫腐蝕氣體從洗滌管自上而下進(jìn)入其內(nèi)，而洗滌液則通過(guò)噴嘴由下而上噴射，從而形成兩相的逆流對(duì)撞，液體作向下的順流流動(dòng)，洗滌后的氣體則從氣管中排出。在此過(guò)程中，洗滌管的材質(zhì)和洗滌方式直接影響其使用壽命。為達(dá)到較好的防腐效果，有的動(dòng)力波洗滌器采用進(jìn)口的哈氏合金制作管件，不僅價(jià)格昂貴，而且加工難度大，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型除采用能耐受350℃及酸霧等雜質(zhì)煙氣腐蝕的材料制作洗滌管件之外，專門(mén)在管件煙氣進(jìn)口部位設(shè)計(jì)了保護(hù)裝置，使洗滌管使用壽命大大延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置的技術(shù)方案是在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個(gè)酸水注入管，槽底設(shè)置有數(shù)個(gè)排污口。
上述酸水注入管與槽外壁的夾角一般為30-50°；槽四周還設(shè)置有若干個(gè)視窗。
本裝置上部與煙氣排出口連接，酸水液體從注入管中不斷注入槽內(nèi)，當(dāng)槽內(nèi)液體表面升高至洗滌管管口時(shí)，即可沿管內(nèi)壁形成一個(gè)源源不斷向下溢流的“保護(hù)水簾”，從而將管內(nèi)壁與高溫酸氣阻隔開(kāi)來(lái)，從而起到保護(hù)洗滌管的作用。
本實(shí)用新型利用溫度較低的酸水在管內(nèi)壁形成一層“水簾”，能很好地阻隔高溫腐蝕氣體對(duì)管壁的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝加工，能明顯延長(zhǎng)洗滌管的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型A向結(jié)構(gòu)示意圖；1-管體，2-槽體，3-洗滌管管口，4-槽底，5-酸水注入管，6-排污口，7-視窗。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，以長(zhǎng)度為8m，管徑為φ850mm的高溫湍沖洗滌管為例，其管體1的頂部外周環(huán)繞設(shè)置有槽體2，槽體內(nèi)洗滌管管口3的位置高于槽底4380mm，且與槽頂相距40mm，沿所述槽體外壁切線方向且與槽體呈45°夾角設(shè)置有4個(gè)酸水注入管5，槽底設(shè)置有4個(gè)排污口6，槽體上設(shè)置有4個(gè)視窗7。
本裝置加工時(shí)可與洗滌管一次成型，經(jīng)試用，效果良好。
權(quán)利要求1.高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體[2]，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個(gè)酸水注入管[5]，槽底設(shè)置有數(shù)個(gè)排污口[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于所述酸水注入管與槽外壁呈30-50°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，其特征在于槽體上設(shè)置有若干個(gè)視窗[7]。
專利摘要高溫湍沖洗滌管保護(hù)裝置，在所述洗滌管管口外周環(huán)繞設(shè)置一槽體，沿所述槽體外壁切向方向設(shè)置有若干個(gè)酸水注入管，槽底設(shè)置有數(shù)個(gè)排污口；本實(shí)用新型可在洗滌管內(nèi)壁形成防護(hù)水簾，從而有效阻隔高溫?zé)煔鈱?duì)管壁的侵蝕，使洗滌管使用壽命大大延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2899916SQ20062009557
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者何自德, 徐勛釗 申請(qǐng)人:大冶市興華玻璃鋼有限公司