專利名稱：雙堿—石膏法煙氣脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫工藝，尤其涉及一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝。
背景技術：
目前，通常所采用的雙堿法煙氣脫硫工藝都是先以可溶性堿性清液作為吸 收劑在吸收塔內對煙氣中的二氧化硫進行吸收，然后吸收液在塔外用石灰或石 灰乳再生，再生后的吸收液循環(huán)回吸收塔重復使用，生成的沉淀進行脫水處理。 但是幾乎所有的雙堿法煙氣脫硫工藝都存在脫硫過程不能很好的氧化和結晶，脫硫產物中石膏含量不高， 一般只有10%左右，大部分為利用價值很低的亞硫 酸氫鈣和亞硫酸鈣，且晶體粒徑太小，約為1 5nm，造成產物脫水困難，含 水率可高達40%，給儲存、運輸以及處理都帶來很大問題。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種能夠對脫硫產物有效氧 化和結晶的雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝。本發(fā)明采用了以下技術方案所述雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝包括以下步驟一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，包括用可溶性喊性清液作為吸收劑在吸 收塔內對煙氣進行洗滌脫硫，部分達到一定濃度的脫硫液被輸送至塔外再生池 與加入的再生劑發(fā)生置換反應，反應完全的脫硫漿液經沉淀濃縮后，上層清液 循環(huán)回吸收塔使用，下層沉淀進入石膏脫水機進行脫水處理，生成脫硫石膏。其特征在于包括以下改進① 在吸收塔釜用強制氧化的方法對脫硫后的可溶性堿性清液進行一次氧化；② 在塔外再生池中對脫硫液進行二次氧化；③ 設置專門的石膏結晶池使再生后經濃縮的石膏漿液結晶；④ 并在結晶池中對脫硫液進行三次氧化。 所述①中吸收塔釜用強制氧化的方法為鼓入空氣； 所述②中在塔外再生池中對脫硫液進行二次氧化是通過曝氣方式； 所述③中在石膏結晶池內石膏漿液的PH值控制在6.0 12.0;所述③中在石膏結晶池內石膏漿液的濃度保持在10 50%;所述③中在石膏結晶池內石膏漿液的停留時間為5 20h;所述④中在結晶池中對脫硫液進行三次氧化是通過曝氣方式。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是脫硫 產物中石膏含量提高，可達80% 卯％，且晶體粒徑增大至10 10(Him，產物 容易脫水，脫水后含水率小于10%，產品質量符合市售品質石膏標準。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意中1—吸收塔；2—再生池；3—濃縮池；4—脫硫液池；5—石膏結晶 池；6—水力旋流器；7—脫水機；8—石灰漿液池；91堿液池；10、 11、 12 —氧化風機。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。 實施例1如圖1所示的雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，可溶性堿性清液在吸收塔1內 對進入的煙氣充分洗滌、脫硫，并降落到吸收塔釜，塔釜設置有強制氧化設備 10對脫硫液進行一次氧化，部分濃度達到20%的脫硫液輸送至塔外再生池2 與石灰漿液池8加入的石灰乳進行置換反應，控制PH值為8.0左右，同時設 置在再生池的氧化設備11對脫硫漿液進行二次氧化，反應后的脫硫槳液進入 濃縮池3沉淀濃縮，濃縮池的上層清液進入脫硫液池4，經鈉堿液池9補充鈉 堿混合后循環(huán)回吸收塔l使用，下層濃縮液泵入石膏結晶池5結晶，在石膏結 晶池內石膏槳液的PH值控制在6.0，濃度保持在15%,在石膏結晶池停留時 間為5h，以及設置在石膏結晶池的氧化設備12對石膏漿液進行三次氧化，氧 化結晶完全的石膏漿液通過水力旋流器6進一步濃縮，頂流清液返回濃縮池3， 底流濃度達到30%的濃漿液到石膏脫水機7脫水，生成含水量為9%的產品石 膏。實施例2如圖1所示的雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，可溶性堿性清液在吸收塔1內 對進入的煙氣充分洗滌、脫硫，并降落到吸收塔釜，塔釜設置有強制氧化設備 10對脫硫液進行一次氧化，部分濃度達到15%的脫硫液輸送至塔外再生池2與石灰漿液池8加入的石灰乳進行置換反應，控制PH值在10.0左右，同時設 置在再生池的氧化設備11對脫硫漿液進行二次氧化，反應后的脫硫漿液進入 濃縮池3沉淀濃縮，濃縮池的上層清液進入脫硫液池4，經鈉堿液池9補充鈉 堿混合后循環(huán)回吸收塔1使用，下層濃縮液泵入石膏結晶池5結晶，在石膏結 晶池內石膏漿液的PH值控制在9.0，濃度保持在30%，在石膏結晶池停留時 間為12h，以及設置在石膏結晶池的氧化設備12對石膏漿液進行三次氧化，氧 化結晶完全的石膏漿液通過水力旋流器6進一步濃縮，頂流清液返回濃縮池3， 底流濃度達到40%的濃漿液到石膏脫水機7脫水，生成含水量為8%的產品石 膏。實施例3如圖1所示的雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，可溶性堿性清液在吸收塔1內對 進入的煙氣充分洗滌、脫硫，并降落到吸收塔釜，塔釜設置有強制氧化設備10 對脫硫液進行一次氧化，部分濃度達到20%的脫硫液輸送至塔外再生池2與石 灰漿液池8加入的石灰乳進行置換反應，控制PH值在ll.O，同時設置在再生 池的氧化設備11對脫硫漿液進行二次氧化，反應后的脫硫漿液進入濃縮池3 沉淀濃縮，濃縮池的上層清液進入脫硫液池4，經鈉堿液池9補充鈉堿混合后 循環(huán)回吸收塔1使用，下層濃縮液泵入石膏結晶池5結晶，在石膏結晶池內石 膏漿液的PH值控制在12.0，濃度保持在45%，在石膏結晶池停留時間為18h， 以及設置在石膏結晶池的氧化設備12對石膏漿液進行三次氧化，氧化結晶完 全的石膏漿液通過水力旋流器6進一步濃縮，頂流清液返回濃縮池3，底流濃 度達到50%的濃漿液到石膏脫水機7脫水，生成含水量為6%的產品石膏。
權利要求
1.一種雙堿—石膏法煙氣脫硫工藝，包括用可溶性堿性清液作為吸收劑在吸收塔內對煙氣進行洗滌脫硫，部分達到一定濃度的脫硫液被輸送至塔外再生池與加入的再生劑發(fā)生置換反應，反應完全的脫硫漿液經沉淀濃縮后，上層清液循環(huán)回吸收塔使用，下層沉淀進入石膏脫水機進行脫水處理，生成脫硫石膏。其特征在于包括以下改進①在吸收塔釜用強制氧化的方法對脫硫后的可溶性堿性清液進行一次氧化；②在塔外再生池中對脫硫液進行二次氧化；③設置專門的石膏結晶池使再生后經濃縮的石膏漿液結晶；④并在結晶池中對脫硫液進行三次氧化。
2. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述①中吸收塔釜用強制氧化的方法為鼓入空氣；
3. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述②中在塔外再生池中對脫硫液進行二次氧化是通過曝氣方式；
4. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述③中在石膏結晶池內石膏漿液的PH值控制在6.0 12.0;
5. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述③中在石膏結晶池內石膏漿液的濃度保持在10 50%;
6. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述(D中在石膏結晶池內石膏漿液的停留時間為5 20h;
7. 根據權利要求1所述的一種雙堿一石膏法煙氣脫硫工藝，其特征在于 所述④中在結晶池中對脫硫液進行三次氧化是通過曝氣方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙堿—石膏法煙氣脫硫工藝，包括在吸收塔釜用強制氧化的方法對脫硫后的可溶性堿性清液進行一次氧化，部分達到一定濃度的脫硫液被輸送至塔外再生池再生并二次氧化，反應完全的脫硫漿液經沉淀濃縮進入結晶池進行三次氧化，結晶完全后通過脫水處理生成脫硫石膏。所生成的脫硫石膏含量提高，且晶體粒徑增大，易于脫水，含水率低。
文檔編號B01D53/96GK101239275SQ20071019323
公開日2008年8月13日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權日2007年11月26日
發(fā)明者興 劉, 李鵬舉, 牛建國 申請人:山西晉豐環(huán)保工程有限公司