專利名稱：一種立式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓濾機。具體講涉及一種立式全自動壓濾機。
技術(shù)背景，目前壓濾機濾布更換采用半自動方式，壓縮完畢依次打開每個板 框取出濾布，倒出濾布上的濾渣，工序長，時間浪費多，效率低下， 且工藝復(fù)雜，生產(chǎn)出的濾液渾濁，濾餅脫水率低，得不到純凈濾渣、 濾液，而且整個壓濾過程需持續(xù)的人工看護，濾布清洗更換不能實現(xiàn) 自動控制，造成人力、物力的損失。CN1477988A公開了一種立式壓濾機，板框組打開時，各個板框之 間兩頭空隙大小不一致，板框中濾餅可由敞口大的地方方便卸出，板 框組打開時，利用連接各個板框前后的掛板可活動范圍大小不同來達 到目的，但是此種壓濾機在打開時，是由液壓油缸一次打開所有的板 框，而各個板框之間的掛板不同，因此在張開時每個板框上的掛板受 力不均，易4吏掛板變形，造成板框組的開閉障礙。公開號CN1817405A公開了一種立式壓濾機，其將濾渣通過兩層濾帶夾送入板框組，由位于板框組上方的液壓油缸進行直接壓縮，此 方式占地面積大，液壓油缸位于板框組上，操作不便，使用雙層濾帶 增大了成本和維護費用，濾布行走跑偏之后不能實現(xiàn)自動調(diào)整，濾餅 脫水率低下。公開號CN101091846A介紹了一種立式壓濾機及其工藝，實現(xiàn)了 壓濾過程的全自動控制，且脫水率高，能適應(yīng)多種濾液的過濾，但是 其液體控制使用的管夾閥易關(guān)閉不嚴(yán)，濾布由整條構(gòu)成，在個別部位 破損后需更換整個濾布，浪費嚴(yán)重，且其板框邊框采用硬性材料，使 得壓縮時封閉不嚴(yán)密，易造成漏液現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容針對立式壓濾機存在的上述缺陷，本發(fā)明的第一目的是提供一種 全自動、占地面積小、脫水率高的立式壓濾斗幾。本發(fā)明的第二目的是提供一種可隨意更換濾布損壞部分的立式 壓濾機。本發(fā)明的第三目的是提供一種可使濾布清洗更干凈和管夾閥中 橡膠管不受形變影響的立式壓濾機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明立式壓濾機包括四周設(shè)有主體支架的水 平板框組、主體支架上設(shè)有板框組張緊機構(gòu)、位于板框組主體支架上 的濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)、板框組下方設(shè)有洗滌裝置和自動控制系統(tǒng)， 其改進之處在于所述濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)包括濾布、驅(qū)動裝置、糾偏裝置、托輥、過渡輥和濾布張緊裝置；所述濾布為環(huán)形濾帶；所述 驅(qū)動裝置包括液壓馬達、表面粗糙由液壓馬達帶動的驅(qū)動輥和壓緊輥； 所述糾偏裝置包括糾偏導(dǎo)輥、糾偏架A、糾偏架A，、液壓油缸和傳感器， 糾偏導(dǎo)輥固定端通過固定端銷軸與糾偏架A上固定座相連，糾偏導(dǎo)輥活動 端置于糾偏架A，上凹口內(nèi)，活動端通過銷軸與液壓油缸活塞桿相連，液 壓油缸底座通過固定銷與糾偏架A，上固定底座連"^妄，糾偏架A，上凹口左 右兩邊安裝有耐磨塊，凹口一邊設(shè)置的耐磨塊上安裝有三個傳感器。所述濾布張緊裝置包括張緊傳感器、主動軸、液壓馬達、張緊輥 和夾緊輥，由液壓馬達驅(qū)動的主動軸通過鏈條與張緊輥連接；所述自 動控制系統(tǒng)包括中央控制單元、人機界面、探測單元和執(zhí)行單元，其 工作模式可以手動或自動。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，將環(huán)形濾帶采用塊狀濾布以金屬扣連 接而成，所述塊狀濾布長度大于板框的長度，所述濾布包括上織物層、 下織物層，以及與上、下織物層用粘合劑粘在一起的濾芯，所述織物 層規(guī)格為130克/平方米，所述織物濾芯規(guī)格為140克/平方米。本發(fā)明所述的立式壓濾機包括高壓水站、高壓風(fēng)站，所述高壓水 站、高壓風(fēng)站通過管道與板框組相連。所述洗滌裝置包括清洗箱、固定于箱內(nèi)的洗滌水管和位于濾布正反面的噴頭、位于清洗箱上部及中間處的毛刷、位于清洗箱進水管上 的氣動管夾閥、位于清洗箱底部的位置傳感器。所述^1框組安裝有濾布測縫傳感器和位移編碼器。所述托輥的直徑大于板框的高度，每層板框一頭安裝有托輥，相 鄰板框的托輥不在同一邊。為實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的，所述板框組的板框由框架及鑲嵌在框 架底部的濾板組成，所述濾板在M^定位置上"&有墊圏，所迷環(huán)形濾帶 置于框架上，所述板框為彈性密封邊框，其上設(shè)置有導(dǎo)流槽、注水槽 和出液口，通過多個板框相互重合，在曰比鄰的濾板之間形成壓濾室， 通過導(dǎo)流槽將被過濾物送到過濾室內(nèi)，所述相鄰板框通過掛板連接在 一起，所述桂板銷軸的相對側(cè)邊有弧形槽，所述弧形槽的長度大于板 框框架的高度。所述板框還包括濾芯和固定邊組成的膜片，所述濾芯采用金屬或 非金屬與固定邊呈過盈密封結(jié)合，所述濾芯可為單面或雙面，其表面 覆有濾布。所述的板框組的開合，由位于主體支架的張緊機構(gòu)控制固定連接 的動壓板，所述各個板框之間以及板框與動壓^反和主體支架基座之間 通過掛板連接，所述張緊機構(gòu)包括液壓油缸、動壓板和鎖緊銷裝置。本發(fā)明提供的立式壓濾機的管夾閥包括閥體、氣缸、閥體拉桿、 上夾板和下夾板，橡膠管從上夾板和下夾板之間穿過，所述上夾板與 下夾板之間的閥體內(nèi)壁上安裝有定位塊，閥體內(nèi)的閥體拉桿上部穿過 上夾板和閥體頂部固定在中間板上，閥體拉桿下部固定在下夾板上并 伸出閥體外，閥體上部的氣缸有氣動換向閥，中間板通過氣缸拉桿與 氣缸固定，活塞套固定在閥體上，氣缸的活塞穿過活塞套固定在閥體 內(nèi)的上夾板上，中間板的一邊固定有行程開關(guān)定位板，位置電器元件 安裝閥體上，所述橡膠管受力方向垂直的兩邊^(qū)i成"V"形。所述管夾閥中橡膠管與上、下夾板接觸的地方帶有"C，，形凸條， 上、下夾板與橡膠管接觸的地方有"C"形凹槽，所說凸條卡入凹槽中。本發(fā)明利用反饋到PLC系統(tǒng)的各處傳感器信號，然后由操作臺完成各種操作，實現(xiàn)了壓濾、卸渣和清洗過程全自動控制。采用棉布濾芯大大提高了過濾的效率，使用由塊組成的整條濾帶，可以在局部損壞時，只更換損壞的部分，節(jié)省了材料。采用張緊裝置和糾偏裝置在濾布循環(huán)過程中進行調(diào)節(jié)，使得濾布自動運行更加完善，整個過程完全不需人工千涉。采用彈性材料制作板框邊，在壓縮時由于彈性的作用可以封閉的更嚴(yán)，不會漏液，采用高壓水和高壓空氣對濾餅殘留水分處理，使得過濾后的濾餅脫水率在98%以上，濾液效果更佳。驅(qū)動輥采用粗糙表面，再利用壓緊輥，保證驅(qū)動輥與濾布的摩擦 力，使得整個濾布的循環(huán)更加順暢。本發(fā)明提供的壓濾機管夾閥采用了上、下夾板同時相向夾緊中間 的橡膠套管，動作迅速、反應(yīng)靈敏，氣缸夾緊行程較短只有管道的直 徑大小，縮小了氣缸體積節(jié)約了成本和縮短過渡時間，本發(fā)明加入了 定位塊，解決了打開及關(guān)閉的精確限位問題，而且由于定位塊的存在， 上、下夾板對橡膠管的壓力始終保持一個標(biāo)準(zhǔn)度，不會由于壓力過大 而損壞橡膠管，也不會壓力太小而關(guān)不嚴(yán)橡膠管，橡膠管采用"V"形 口，在管夾閥關(guān)閉時，因為減少了橡膠管垂直受力兩邊的厚度，就不 會在兩邊因橡膠管壁的堆積而造成封閉不嚴(yán)，利用"C，，形條可以將橡 膠管固定住，避免了橡膠管左右移動帶來的磨損，還可以克服橡膠管 產(chǎn)生的形變。將氣缸與閥體分開，這樣位置電器元件根據(jù)開關(guān)位置調(diào)節(jié)板的移 動向控制臺傳出信號，控制臺根據(jù)信號就可以得出氣缸的位置，從而 做出打開和關(guān)閉的操作，這樣就解決了信號的穩(wěn)定性問題，實現(xiàn)自動 控制。采用由氣缸控制的管夾閥可以自動控制濾布的清洗過程，壓濾機 的濾布在清洗箱中移動，而噴頭固定在箱體內(nèi)，因此大大延長了噴頭 的使用壽命，且在洗滌水管上再安裝小的管夾閥，可以在過濾不同液體時打開不同數(shù)量噴頭，達到了節(jié)約用水的目的，濾布上的固體附著 物也可以用清洗箱內(nèi)的毛刷刷掉，并且噴頭采用凹面形狀，這樣濾布 上的濾渣就不會粘到噴頭上而堵塞噴嘴，采用此裝置能夠大大節(jié)省時 間，使得濾布清洗的更加干凈。


圖1 壓濾機整體圖 圖2 管夾閥整體3 管夾閥閥體內(nèi)部示意圖 圖4鎖緊銷裝置示意5 帶"C，，形凸條的橡膠管與帶凹槽的上、下夾板圖6糾偏裝置示意7 洗滌裝置示意8 凹面噴頭示意9噴孔排列示意10濾布行走機構(gòu)示意11玲反框高壓水脫水示意12板框高壓空氣脫水示意13掛板示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所使用的方案做進一步說明。 如圖1、圖9所示，壓濾機的主體支架1上安裝有由多層板框形 成的板框組2,板框組2的打開與壓縮由位于主體支架1上的張緊機 構(gòu)實現(xiàn)，張緊機構(gòu)包括四個位于主體支架1上的液壓油缸3、鎖緊銷 裝置4,其動力由液壓泵站IO供應(yīng)。濾布自動循環(huán)行走系統(tǒng)包括環(huán)形 濾布8、驅(qū)動裝置12、張緊裝置6、糾偏裝置7和洗滌裝置5。濾布8 的移動、清洗都由此系統(tǒng)完成。濾布由驅(qū)動輥13驅(qū)動，其循環(huán)從驅(qū)動輥開始，經(jīng)過糾偏裝置7、張緊裝置6、板框組2上的各個托輥14、 洗滌裝置5回到驅(qū)動輥13。所述環(huán)形濾布8是單塊用金屬扣拼接而成。 濾布在行走過程中自動卸掉上面的濾渣。整個壓濾系統(tǒng)的運行由自動 控制系統(tǒng)控制，所述的自動控制系統(tǒng)有中央控制單元，人機界面、探 測單元、執(zhí)行單元構(gòu)成；中央控制單元包括PLC基本模塊，1/0模塊、 1/0擴展模塊、A/D模塊；人機界面包括觸摸屏；探測單元包括物理壓 力傳感器、壓力變送器、電磁接近開關(guān)、光電行程開關(guān)、光電位置傳 感器、溫度傳感器、增量式編碼器；執(zhí)行單元包括液壓電磁換向閥、 電磁工藝閥、電機、聲光報警器?？刂婆_9利用PLC系統(tǒng)根據(jù)反饋的各個傳感器或接近開關(guān)或行程 開關(guān)的探測信號，發(fā)出各種指令。本發(fā)明的板框由濾板76和邊框77組成，壓濾機壓縮板框時，由 主體支架1上的四個液壓油缸3將動壓板17向下纟齊壓，而動壓板17 與多個板框之間用掛板19連接，每層板框的兩邊有二到四個掛板銷 90，掛板19小頭的一邊安裝在掛板銷90上，大頭的一邊有弧形槽18, 下一層板框的定位銷91穿過弧形槽18并可在槽中移動，多層板框之 間為疊加聯(lián)動，動壓板17的升降就帶動板框組的升降，液壓油缸3 達到預(yù)定位置后動壓板17上的鎖緊銷裝置4將板框組2鎖住，各板框 之間因壓縮形成多個過濾室，如圖10所示，本發(fā)明的板框邊框77采 用橡膠，板框上開有導(dǎo)流槽71、注水槽70和出液口 74,導(dǎo)流槽71 與注水槽70由膜片73隔開，膜片73上覆有濾布8，在擠壓各板框時， 因板框橡膠的彈性作用，使得密封良好，不會產(chǎn)生漏液。需過濾液體 由料漿管通過位于板框上的導(dǎo)流槽71進入各層過濾室，過濾后的液體 從板框出液口 74經(jīng)接液管排出，過濾室濾渣75沉積滿后由張緊機構(gòu) 擠壓板框組，然后由高壓水站從板框上的注水槽70將高壓水注入，隔 著濾板76對壓濾室內(nèi)膜片與濾布之間的濾餅75進行擠壓，進行第一 步脫水。此時可按實際需要從導(dǎo)流槽71注入洗滌液，對濾餅75進行 洗滌，再重復(fù)高壓水脫水步驟，將洗滌水?dāng)D壓出去，經(jīng)過洗滌可以使得濾渣洗滌率高達99%,獲得最佳質(zhì)量的濾餅或最佳效果的濾液，此第二次脫水步驟可以按需要選擇。如圖ll所示，上述工作完成后，從導(dǎo)流槽71送入高壓空氣對濾餅75進行干燥，干燥時間可進行調(diào)節(jié)， 以達到不同的效果，高壓空氣對濾餅的脫水率可以達到94°/。。所述濾布自動循環(huán)行走才幾構(gòu)是由液壓馬達驅(qū)動驅(qū)動輥13，由驅(qū) 動輥帶動環(huán)形濾布8，經(jīng)過糾偏裝置7進行偏移較正后，進入張緊裝 置6后由夾緊輥89導(dǎo)入板框組2,濾布8在板框兩頭托輥16的引導(dǎo) 下呈之字形從板框組2繞出，再由過渡輥15進入洗滌裝置5回到驅(qū)動 輥13,濾布8在驅(qū)動輥13作用下在以上設(shè)備之間作循環(huán)運動，將驅(qū) 動輥表面做成粗糙面，增大與濾布的磨擦，有利于濾布的行進，旁邊 安裝有壓緊輥14對濾布8進行調(diào)節(jié)，再增加一對夾緊輥89將濾布8 夾在張緊輥82上防止濾布突然滑動。濾布在行走過程中自動將板框組 中的濾餅75從兩頭卸出。本發(fā)明的優(yōu)選方案為，如圖4所示，鎖緊銷裝置4在動壓板17與 底板80之間有兩個液壓油缸，兩個液壓油缸互相平行且垂直于主體支 架1,支架1上開有相對銷孔，液壓油缸活塞桿上和底座連有鎖緊銷 81、 83,液壓油釭的兩端設(shè)有傳感器84、 85、 86、 87。所述濾布張緊裝置6由兩個夾緊輥89、張緊輥82、液壓馬達帶 動的主動軸構(gòu)成，張緊輥82位于兩個夾緊輥89之間的下方，壓著濾 布8，主動軸通過鏈條控制張緊輥82,當(dāng)壓縮機壓縮時，主動軸反轉(zhuǎn)， 張緊輥82向上運動，濾布8放松；壓縮機打開時，主動軸正轉(zhuǎn)，鏈條 拉緊張緊輥82向下運動，使得濾布8張緊。在板框組中安裝有濾布測縫傳感器和位移編碼器對濾布定位，使 得濾布的金屬扣接縫不在板框組過濾室停下，防止濾液泄露，通過張 緊傳感器和張緊裝置6調(diào)整濾布在壓濾機壓縮時的松緊。由于濾布很 長，在循環(huán)過程中易出現(xiàn)偏移，糾偏裝置7可對其進行調(diào)整，通過測 偏傳感器和糾偏裝置7對濾布進行糾偏，如圖6所示，糾偏裝置7采 用如下結(jié)構(gòu)；糾偏液壓缸裝置由糾偏導(dǎo)輥20、糾偏架A31、糾偏架A，32、糾偏導(dǎo)棍固定端21、活動端22,傳感器33、 34、 35組成。糾偏 導(dǎo)輥20的固定端21通過固定端銷軸23與糾偏架A31上的固定座24 相連，糾偏導(dǎo)輥的活動端25,置于糾偏架A， 32上的凹口26內(nèi)，其 通過銷軸27與液壓油缸活塞桿相連，液壓油釭的底座通過固定銷28 連接在糾偏架A， 32上的固定底座29上，糾偏架A， 32上的凹口26 的左右兩邊安裝有耐磨塊30，凹口 26的一邊耐磨塊上安裝有上33、 中34和下35三個傳感器。銷軸與導(dǎo)輥的擺動方向垂直，活動端與糾 偏架上的滑軌相配用來承受側(cè)向力和保證動方向，這樣當(dāng)濾布行走產(chǎn) 生跑偏被檢查測濾布位置的電器元件檢測到時，控制系統(tǒng)就發(fā)出糾偏 指令，如當(dāng)需將濾布向左糾正時則液壓缸的上腔進油，此時液壓缸將 活動端向下運行到下位置接近式傳感器35時再向上運行至中間位置， 如當(dāng)需將濾布向右糾正時則液壓缸的下腔進油，此時液壓缸將活動端 向上運行到上位置接近式傳感器33時再向下運行至中間位置，液壓缸 的運行速度用油路上的節(jié)流閥來調(diào)整，如無糾偏信號則活動端就停止 在中間位置，如不在中間位置或中間的傳感器34檢測不到活動塊則系 統(tǒng)自動動作將其運行到中間位置。本濾布采用棉布，結(jié)構(gòu)簡單、強度高、不易損壞，具有良好的抗 靜電性能，粘合劑含量在最終產(chǎn)品中不超過5%,萃取物低，濾除能力 強，可以阻擋5 ;微米以上的雜質(zhì)，且防縮能力強，上棉布層和下棉布 層分別經(jīng)粘合劑與純棉無紡布濾芯粘接，而且濾布可以根據(jù)過濾的液 體來制造不同型號的棉布，這里本濾布采用的棉布規(guī)格為130克/平方 米，棉布濾芯規(guī)格為140克/平方米。單塊濾布比板框略大，按需要將 多塊濾布用金屬扣連接，當(dāng)其中的一塊損壞時可以方便更換，當(dāng)然也 可以將濾布制成兩塊板框或以上板框大小用金屬扣連接，采用這種方 法可以非常方便的根據(jù)壓濾機板框的多少來改變?yōu)V布的長短。如圖2、 3所示，本壓濾機中液體控制采用管夾閥11來控制，管 夾閥11包括閥體45、氣缸46、中間板47、閥體拉桿48、上夾板49、 下夾板5G、行程開關(guān)定位板51和位置傳感單元52。氣缸46有兩個，分為上氣缸和下氣缸，都位于閥體45的上部， 兩氣缸中間有氣動換向閥53，氣缸的活塞54穿過中間板固定在閥體 內(nèi)的上夾^反上，活塞54的外面有活塞套55，活塞套55固定在閥體上， 兩氣缸由四個氣缸拉桿56將其固定，四個氣缸拉桿穿過下氣缸由螺栓 固定在中間板上，靠近閥體內(nèi)邊有兩個閥體拉桿48,上端穿過閥體固 定在中間板上，下端伸出閥體下部，伸出部分大于或等于由閥體底部 到閥體中間的長度，閥體拉桿穿過位于閥體內(nèi)的上、下夾板，下夾板 用圓錐銷57固定在兩閥體4立3干上，兩夾板正中間的閥體內(nèi)兩邊分別用 螺栓固定一個定位塊58，定位塊的直徑等于橡膠管59完全閉合的直 徑，上、下夾板之間的空間與橡膠管59完全打開時的大小相應(yīng)，行程 開關(guān)定位板51與中間板47連接，位置傳感單元52安裝在岡體行程開 關(guān)定位板51往復(fù)運動的通道上。兩閥體拉桿穿過閥體的地方用定位套 60和軸用彈性擋圈61固定。管夾閥ll關(guān)閉時，氣缸46向氣動換向閥53內(nèi)加壓，活塞54推 動上夾板49向下擠壓橡膠管59，同時上夾板49受到反向推力，使得 活塞54帶動氣缸46向相反方向運動，固定在一起的中間板47帶動閥 體內(nèi)的兩個閥體拉桿48—起運動，而下夾板50因固定在閥體拉桿48 上，所以被拉力帶動而向上擠壓橡膠管59，上夾板49擠壓到定位塊 58時停止，這時上夾板49的推力全部轉(zhuǎn)換對下夾板50的拉力，當(dāng)下 夾板50碰到定位塊47時停止，此時橡膠管59被上、下夾板固定在定 位塊58限定的空間內(nèi)，完成關(guān)閉步驟。管夾閥ll打開時，氣動換向 閥53卸壓，活塞54帶著上夾板49回到閥體內(nèi)頂部，氣缸46回落帶 動中間板47向下運動，固定在中間板47上的兩個閥體拉桿48將下夾 板50壓回閥體內(nèi)底部，完成打開步驟。位置傳感單元52將行程開關(guān)定位板51當(dāng)前的位置傳到控制臺9 上，操作者就可以得知目前管夾閥11狀態(tài)，盡而控制氣缸46對管夾 閥ll作出相應(yīng)操作。如圖3、 5所示，在閥體內(nèi)橡膠管59與上、下夾板接觸的地方，分別制造一條"C"形凸條62,在上、下夾板與凸條62對應(yīng)的地方分 別制造一個"C，，形凹槽63,將凸條62安入凹槽63內(nèi)。當(dāng)管夾閥11 關(guān)閉時，因為橡膠管59被上、下夾板的凹槽63固定，避免了關(guān)閉橡 膠管59時，橡膠管移動而帶來關(guān)閉不嚴(yán)的影響。管夾閥11在打開時， 上、下夾板的凹槽63對橡膠管凸條62的拉力，使得長時間擠壓橡膠 管59造成的變形得到恢復(fù)，避免了橡膠管59形變對流量大小的影響。將橡膠管59受到擠壓時，內(nèi)部形成的閉合線的兩端，做成"V" 形，這樣可以避免擠壓時兩端的厚度大于中間的厚度，而照成兩端封 閉不嚴(yán)和受力不均的情況。如圖7所示，本發(fā)明所采用的濾布洗滌裝置5包括毛刷36、噴頭 37、位置傳感器38和氣動管夾閥39,具體流程是濾布8從清洗箱 的上入口 40處進入，由位置傳感器38將信號傳遞到控制臺9，控制 臺9打開進水管處的氣動管夾閥39,高壓水經(jīng)過洗滌水管42從固定 在箱體上的位于濾布8正反面的四個噴頭37噴出，用散射方式對濾布 進行清洗，在清洗箱的上入口處安裝有相對放置的毛刷36，可以對進 入的濾布正反面上附著的固體物進行刷除，在清洗箱的中間也放置一 對毛刷，對經(jīng)過的濾布上附著物進行二次刷除，達到對濾布的徹底清 除，清洗過的濾布從清洗箱的下出口 41拉出，清洗后的濾布到達板框 組時，由位于板框組上的位置傳感器將信號傳到控制臺9，清洗過程 停止。本發(fā)明將噴頭37做成內(nèi)凹面43，其噴孔45為多個凸起44并 成放射狀分布在內(nèi)凹面43上，這樣可以以散射的方式將水噴到濾布8 的各個地方，達到最大的清洗效果。在洗滌水管的前后各一個洗滌水 管上分別安裝一個氣動管夾閥39,這樣可以在過濾不同的液體時，按 濾布上附著物的多少來打開二個、三個或四個噴頭，達到節(jié)約程序和 用水的目的。其上只是發(fā)明的一般介紹，不能用來限定本發(fā)明所有的可實施方式。
權(quán)利要求
1. 一種立式壓濾機，所述壓濾機包括四周設(shè)有主體支架(1)的水平板框組(2)、主體支架上設(shè)有板框組張緊機構(gòu)、位于板框組主體支架上的濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)、板框組下方設(shè)有洗滌裝置(5)和自動控制系統(tǒng)；其特征在于所述濾布自動循環(huán)行走機構(gòu)包括濾布(8)、驅(qū)動裝置(12)、糾偏裝置(7)、托輥(16)、過渡輥(15)和濾布張緊裝置(6)；所述濾布為環(huán)形濾帶；所述驅(qū)動裝置(12)包括液壓馬達、表面粗糙由液壓馬達帶動的驅(qū)動輥(13)和壓緊輥(14)；所述糾偏裝置(7)包括糾偏導(dǎo)輥(20)、糾偏架A(31)、糾偏架A’(32)、液壓油缸和傳感器(33、34、35)，糾偏導(dǎo)輥(20)固定端(21)通過固定端銷軸(23)與糾偏架A上固定座(24)相連，糾偏導(dǎo)輥活動端(25)置于糾偏架A’(32)上凹口(26)內(nèi)，活動端(25)通過銷軸(27)與液壓油缸活塞桿相連，液壓油缸底座通過固定銷(28)與糾偏架A’(32)上固定底座(29)連接，糾偏架A’(32)上凹口(26)左右兩邊安裝有耐磨塊(30)，凹口(26)一邊設(shè)置的耐磨塊上安裝有三個傳感器(33、34、35)；所述濾布張緊裝置(6)包括張緊傳感器、主動軸、液壓馬達、張緊輥(82)和夾緊輥(89)，由液壓馬達驅(qū)動的主動軸通過鏈條與張緊輥(81)連接；所述自動控制系統(tǒng)包括中央控制單元、人機界面、探測單元和執(zhí)行單元，其工作模式可以手動或自動。
2. 如權(quán)利要求l所述的立式，其特征在于所述環(huán)形濾帶是塊狀濾 布由金屬扣連接而成，所述塊狀濾布長度大于板框的長度，所述濾布 包括上織物層、下織物層、以及與上、下織物層用粘合劑粘在一起的濾 芯，所述織物層規(guī)格為130克/平方米，所述織物濾芯規(guī)格為140克/ 平方米。
3. 如權(quán)利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于包括高壓水站、 高壓風(fēng)站，所述高壓水站、高壓風(fēng)站通過管道與板框組(2)相連。
4. 如權(quán)利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于所述洗滌裝置(5 )包括清洗箱、固定于箱內(nèi)的洗滌水管(42)和位于濾布U)正反面的 噴頭(37)、位于清洗箱上部及中間處的毛刷(36)、位于清洗箱進水 管上的氣動管夾閥(39)、位于清洗箱底部的位置傳感器(38)。
5. 如權(quán)利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于所述板框組(2 ) 安裝有濾布測縫傳感器和位移編碼器。
6. 如權(quán)利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于所述鎖緊銷裝置 (4)在動壓才反(17)與底^反(80)之間有兩個液壓油釭，兩個液壓油缸互相平行且垂直于主體支架(1),支架(1)上開有相對銷孔，液壓油缸活塞 桿上和底座連有鎖緊銷(81、 83),液壓油缸的兩端i殳有傳感器(84、 85、 86、 87)。
7. 如^又利要求1所述的立式壓濾機，其特征在于所述托輥(16)的 直徑大于板框的高度，每層板框一頭安裝有托輥，每層板框兩頭的托輥(16 ) 不在同一個平面上。
8. 如權(quán)利要求1至7的任一權(quán)利要求的壓濾機，其特征在于所述板 框組(2 )的板框由框架(77 )及鑲嵌在框架底部的濾板(76 )組成，所述 濾板(76 )在規(guī)定位置上設(shè)有墊圈，所述環(huán)形濾帶(8 )置于框架上(77 ), 所述板框為彈性密封邊框(78),其上設(shè)置有導(dǎo)流槽(71)、注水槽(70) 和出液口 (74),通過多個壽反框相互重合，在毗鄰的濾^反之間形成濾室，通 過導(dǎo)流槽(71 )將被過濾物送到過過濾室內(nèi)，所述相鄰板框通過掛板(19 ) 連接在一起，所述掛板銷軸的相對側(cè)邊有弧形槽(18)，所述弧形槽的長度 大于板框的高度；所述板框還包括濾芯和固定邊組成的膜片(73),所述濾芯采用金屬或 非金屬與固定邊呈過盈密封結(jié)合，所述濾芯可為單面或雙面，其表面覆有 濾布；所述的板框組(2)的開合，由位于主體支架(1)的張緊機構(gòu)控制固 定連接的動壓板(17 )，所述各個板框之間以及板框與動壓板和主體支架基 座之間通過掛板(19 )連接；所述張緊機構(gòu)包括液壓油缸(2)、動壓板(17)和鎖緊銷裝置(4)。
9. 如權(quán)利要求8所述的立式壓濾機，其特征在于包括管夾閥(11 ), 所述管夾閥包括閥體(45 )、氣缸(46 )、閥體拉桿(48 )、上夾板(49 ) 和下夾板(50),橡膠管(59)從上夾板(49)和下夾板(50)之間穿 過，所述上夾板(49)與下夾板(50)之間的閥體內(nèi)壁上安裝有定位 塊(58)，閥體內(nèi)的閥體拉桿上部穿過上夾板和閥體頂部(45)固定在 中間板(47)上，閥體拉桿(48)下部固定在下夾板(50)上并伸出 閥體"5)夕卜，閥體(")上部的氣缸(46)有氣動換向閥(53),中 間板(47)通過氣缸拉桿(56)與氣缸(46)固定，活塞套(55)固 定在閥體(45 )上，氣缸(46 )的活塞(54 )穿過活塞套(55 )固定 在閥體(")內(nèi)的上夾板M9)上，中間板(47)的一邊固定有行程 開關(guān)定位板(51 ),位置電器元件(52 )安裝閥體(45 )上，所述橡膠 管(59)受力方向垂直的兩邊做成"V"形。
10. 如權(quán)利要求9所述的立式壓濾機，其特征在于所述管夾閥(11) 中橡膠管(59)與上、下夾板接觸的地方帶有"C，，形凸條(62),上、 下夾板與橡膠管接觸的地方有"C"形凹槽(63)，所說凸條(62)卡 入凹槽(63)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種立式結(jié)構(gòu)、全自動壓濾機，壓濾機由水平板框組，主體支架結(jié)構(gòu)，板框組張緊裝置，自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)組成；利用以上設(shè)備壓濾機實現(xiàn)了全自動工作，壓濾機管夾閥采用氣動控制、定位塊及上、下夾板和橡膠管上采用了凹槽和凸條，使得對液體流量的控制更完全，克服了橡膠管的變形，濾布自動行走機構(gòu)完成濾布自動循環(huán)、自動清洗及自動偏移處理；全自動過程使得工作能耗低、自動化程度高、操作方便、維護簡單、運行成本低、無污染等，采用液壓系統(tǒng)對整個壓濾機工作提供動力，利用高壓風(fēng)力和水力對濾渣進行二次處理，過濾效果高、產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B01D33/00GK101279164SQ20081011053
公開日2008年10月8日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者劉伯洋, 陳軍華, 陳愛民, 陳長林 申請人:江蘇新宏大集團有限公司