專利名稱：一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種煙酰胺熔融噴霧造粒的專用設(shè)備，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙酰胺(Nicotinamide)即維生素B3，化學(xué)名稱3_吡啶甲酰胺，分子式C6H6N20，分 子量122. ll，熔點(diǎn)129 131°C，白色結(jié)晶性粉末，易溶于水或乙醇。煙酰胺廣泛應(yīng)用于醫(yī) 藥、食品、飼料工業(yè)中，是人體和動(dòng)物生長發(fā)育不可缺少的營養(yǎng)成分。此外，煙酰胺還可用作
植物生長調(diào)節(jié)劑、頭發(fā)生長促進(jìn)劑、染發(fā)助長劑、聚合物穩(wěn)定劑、電鍍液添加劑和生化試劑等。 目前，國內(nèi)外工業(yè)煙酰胺的生產(chǎn)方法主要以3-甲基吡啶、2_甲基-5_乙基吡啶 或喹啉為原料，通過氧化劑直接氧化或催化氧化、氨氧化生成煙酸或煙腈，再由煙腈水解或 煙酸胺脫水得到煙酰胺。不管采用上述何種途徑，最終煙酰胺都是通過水溶液濃縮(如蒸 發(fā))、過濾、干燥后得到，通過現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的煙酰胺均為粉末狀產(chǎn)品，其粒徑在0. 2mm以 下。由于產(chǎn)品粒徑很小，包裝、使用場(chǎng)所粉塵飛揚(yáng)，車間粉塵污染嚴(yán)重，一方面造成產(chǎn)品損 失，更為嚴(yán)重的是對(duì)工人身體造成傷害。而在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中，由于產(chǎn)品粒徑很小，易團(tuán) 聚，且煙酰胺本身易吸潮而結(jié)塊，這種團(tuán)聚結(jié)塊的煙酰胺作為添加劑或助劑等使用時(shí)分散 性不好，嚴(yán)重影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本提供一種煙酰胺熔融噴霧造粒的專用設(shè)備即造粒塔；通過造粒塔，可得到粒徑
在0. 2 0. 8mm的顆粒狀煙酸產(chǎn)品，減少生產(chǎn)、使用場(chǎng)所粉塵污染和儲(chǔ)運(yùn)過程的吸潮結(jié)塊現(xiàn) 象，改善煙酰胺作為添加劑在后續(xù)產(chǎn)品中的分散性。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征 在于它包括圓筒狀筒體；安裝于筒體中上部的霧化噴嘴；位于筒體頂部的排氣管；與筒體 下部相連的倒錐形擴(kuò)大段；與倒錐形擴(kuò)大段下部相連的空氣進(jìn)氣管； 所述的噴嘴數(shù)量根據(jù)噴液量的大小選擇， 一般1 8個(gè)，優(yōu)選1 4個(gè)，且在筒體截 面上均勻排列，噴嘴安裝高度為距流化床顆粒面以上50mm 1000mm，優(yōu)選100mm 750mm ; 所述的空氣進(jìn)氣管直徑根據(jù)產(chǎn)品顆粒的最小粒徑條件下的帶出速度來定，具體為 該帶出速度的0. 8 1. 4，優(yōu)選1. 0 1. 2 ; 所述的倒錐形擴(kuò)大段錐角根據(jù)煙酰胺的內(nèi)摩擦角確定，為3(T 120° ，優(yōu)選 45° 100° 。 所述的筒體直徑根據(jù)煙酰胺顆粒的最小流化速度確定，為最小流化速度的1 10 倍，優(yōu)選3 8倍。 本實(shí)用新型造粒塔內(nèi)顆粒始終處于流化狀態(tài)，床層表面顆粒不斷更新，霧化液滴 均勻地涂敷在煙酰胺顆粒表面，床層內(nèi)顆粒可以實(shí)現(xiàn)均勻長大，粒徑分布好。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本流化床造粒塔包括圓筒狀筒體1 ;安裝于筒體中上部的霧化噴嘴 2 ;位于筒體頂部的排氣管3 ;與筒體下部相連的倒錐形擴(kuò)大段4 ;與倒錐形擴(kuò)大段下部相連 的空氣進(jìn)氣管5。噴嘴數(shù)量根據(jù)噴液量的大小選擇為4個(gè)，且在筒體截面上均勻排列，噴嘴 安裝高度為距流化床顆粒面以上700mm ;空氣進(jìn)氣管直徑根據(jù)產(chǎn)品顆粒的最小粒徑條件下 的帶出速度來定，具體為該帶出速度的1. 1 ;倒錐形擴(kuò)大段錐角根據(jù)煙酰胺的內(nèi)摩擦角確 定為90° ;筒體直徑根據(jù)煙酰胺顆粒的最小流化速度確定為最小流化速度的8倍，以維持 流化床內(nèi)顆粒良好的流化狀態(tài)，防止顆粒之間發(fā)生黏連而死床。
權(quán)利要求一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于它包括圓筒狀筒體(1)；安裝于筒體中上部的霧化噴嘴(2)；位于筒體頂部的排氣管(3)；與筒體下部相連的倒錐形擴(kuò)大段(4)；與倒錐形擴(kuò)大段下部相連的空氣進(jìn)氣管(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的噴嘴數(shù)量為 1 8個(gè)，且在筒體截面上均勻排列，噴嘴安裝高度為距流化床顆粒面以上50mm 1000mm。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于噴嘴安裝高度為距流 化床顆粒面以上100mm 750mm。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的噴嘴數(shù)量為 1 4個(gè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的空氣進(jìn)氣管直 徑為該帶出速度的0. 8 1. 4。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的空氣進(jìn)氣管直 徑為該帶出速度的1.0 1.2。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的倒錐形擴(kuò)大段 錐角為30° 120° 。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的倒錐形擴(kuò)大段 錐角為45° 100° 。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的筒體直徑為最 小流化速度的1 10倍。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，其特征在于所述的筒體直徑為 最小流化速度的3 8倍。
專利摘要一種煙酰胺熔融噴霧造粒塔，提供一種煙酰胺熔融噴霧造粒的專用設(shè)備，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。它包括圓筒狀筒體；安裝于筒體中上部的霧化噴嘴；位于筒體頂部的排氣管；與筒體下部相連的倒錐形擴(kuò)大段；與倒錐形擴(kuò)大段下部相連的空氣進(jìn)氣管。本實(shí)用新型造粒塔內(nèi)顆粒始終處于流化狀態(tài)，床層表面顆粒不斷更新，霧化液滴均勻地涂敷在煙酰胺顆粒表面，床層內(nèi)顆粒可以實(shí)現(xiàn)均勻長大，粒徑分布好。
文檔編號(hào)B01J2/04GK201500527SQ20092012132
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者盧晗鋒, 姜木根, 陳銀飛 申請(qǐng)人:杭州勝大藥業(yè)有限公司